一种纳米多孔金属薄膜镀金属元素的方法技术

本发明专利技术公开了一种纳米多孔金属薄膜镀金属元素的方法，用疏水碳纸和亲水碳纸将纳米多孔金属薄膜夹在一起镀金属元素，保证了纳米多孔金属薄膜转移过程中的完整性，并且电接触更方便可靠。疏水碳纸和亲水碳纸的使用，还能保证电镀完成后，放入水中，纳米多孔金属薄膜能够自动漂浮在水面，避免了单层碳纸或者玻璃上电镀时造成的无法剥离。本发明专利技术的有益效果：本发明专利技术方法具有保持纳米多孔金属薄膜完整性、电镀过程中电接触效果好，纳米多孔金属薄膜易剥离的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种纳米多孔金属薄膜镀金属元素的方法
本专利技术涉及一种燃料电池催化剂的制备方法，尤其涉及一种纳米多孔金属薄膜镀金属元素的方法。
技术介绍
燃料电池由于具有较高的能量转化效率和较低的污染，越来越受到各国政府、企业和科研机构的重视。其中质子交换膜燃料电池又由于其特殊的低温快速启动、结构紧凑等优点，非常适用于作为汽车及其它可移动设施的电源。目前，阻碍燃料电池商业化的原因主要是其价格昂贵，而燃料电池中贵金属催化剂的使用量太大又是燃料电池价格昂贵的主要原因之一。为了促进燃料电池的商业化，取得良好的经济效益和社会效益，迫切需要降低燃料电池中贵金属催化剂的载量。纳米多孔金属薄膜载铂材料及纳米多孔铂因其铂原子较高的利用率，作为燃料电池催化剂具有广泛的应用前景。纳米多孔金属薄膜通常是一种具有纳米结构的宏观薄膜材料。纳米多孔金属薄膜的孔径处于纳米尺度（1到100nm）。纳米多孔金属材料因其独特的结构、优良的导电性和高比表面积广泛的应用于过滤、传感、催化等领域。最近，利用腐蚀法制备纳米多孔金属材料的方法越来越受到人们的重视。将成分和比例合适的合金通过化学或者电化学方法腐蚀可以制备高比表面积、结构均匀可调的惰性多孔金属。这种纳米结构材料由于具有三维连续的孔道和孔壁、较高的比表面积、良好的导电性和较强的抗腐蚀能力等优异特性可以作为催化剂特别是电催化剂的载体。1990年KarlSieradzki和RogerC．Newman报道了可通过电化学腐蚀金银合会来制备多孔金结构(Karlsieradzki，RogerC．Newman“Micro-andNano-porousMetallicStructures”USPatent，4,977,038，Dec．11，1990)。2004年美国专利和国际专利(JonahErlebacher，YiDing“MethodofFormingNanoporousMembranes”USPatent，6，805，972，Oct．19，2004；WorldwidePatent，N02004/020064，March11，2004)公开了通过腐蚀商用金银合金箔制备高比表面积多孔金薄膜的。国际专利(JonahErlebacher，YiDing“MethodofPlatingMetalLeafsandMetalMembranes”WorldwidePatent,W02004/021481,Nov.3,2004)公开了基于以上多孔金薄膜的金属镀膜的方法。在这种多孔金属镀膜的方法中，多孔金薄膜被置于含有金属离子的溶液和含有还原剂的气体界面上，气液相反应发生在多孔金的孔道里，从而多孔金的孔壁表面可以均匀地镀上一层金属，特别是具有催化活性的贵金属。这种方法只适合能够浮在水溶液表面的很薄的多孔金薄膜，而且贵金属沉积的过程及载量较难控制。中国专利技术专利（授权公告号CN101332438B）公开了一种对多孔金进行贵金属镀层修饰的方法，该方法将腐蚀法制备的纳米多孔金置于电镀液中进行电化学镀，使吸附的贵金属离子还原成贵金属单质并使其牢固地结合在多孔金孔壁上。纳米多孔金属薄膜厚度薄，机械性能较差，操作过程中容易损坏，而且转移到镀液中的时候也会由于溶液表面张力的变化，导致薄膜碎裂脱落，电镀过程中无法保持薄膜的完整性，因此难以实现宏量制备。目前对纳米多孔金属表面镀金属元素的宏量制备技术是将纳米多孔金属打碎，然后将纳米多孔结构的碎片或者粉墨刷涂在碳纸上进行后续操作，这个过程则在相当程度上破坏了薄膜材料的完整性，因此也较难控制材料不同区域镀膜的均一性。
技术实现思路
本专利技术解决了纳米多孔金属薄膜镀金属元素不易操作、多孔金属薄膜易损坏的技术问题。为此，本专利技术提供一种纳米多孔金属薄膜镀金属元素的方法，它具有保持薄膜完整性、纳米多孔金属薄膜易剥离的优点。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案。一种纳米多孔金属薄膜镀金属元素的方法，其特征在于，包含以下步骤：1）用超纯水将亲水碳纸浸湿，将纳米多孔金属薄膜漂浮在超纯水中；2）用亲水碳纸将漂浮在超纯水中的纳米多孔金属薄膜捞起，用疏水碳纸覆盖纳米多孔金属薄膜作为阴极电极；3）将步骤2）的阴极电极与惰性阳极浸入含金属离子的电镀液中电镀；4）电镀完成后，去除亲水碳纸和疏水碳纸，将纳米多孔金属薄膜取出放入超纯水中漂洗；5）将纳米多孔金属薄膜从超纯水中捞出，烘干。所述纳米多孔金属薄膜是纳米多孔金薄膜、纳米多孔金覆铂薄膜、纳米多孔铂薄膜中的一种，所述亲水碳纸和疏水碳纸上设置若干开孔，所述惰性阳极是铂电极、石墨电极。所述金属离子的电镀液是铋离子的高氯酸溶液、铂离子的氯铂酸溶液、钯离子的氯钯酸溶液、钌离子的盐酸溶液、铱离子的盐酸溶液中的一种。所述铋离子的浓度是0.1~5mM；铂离子的浓度是0.1~1g/100mL；钯离子的浓度是1~50mM；钌离子的浓度范围是1~50mM；铱离子的浓度范围是1~35mM；高氯酸溶液浓度是0.01~0.1M；氯铂酸溶液浓度是0.1~1g/100mL；氯钯酸溶液浓度是1~50mM；盐酸溶液的浓度是0.01~0.1M。所述步骤5）用Nafion膜将纳米多孔金属薄膜从超纯水中捞出。所述步骤5）将纳米多孔金属薄膜置于加热板上烘干。1）置于加热板上用超纯水将亲水碳纸1浸湿；将纳米多孔金覆铂薄膜2漂浮在超纯水中；2）用亲水碳纸1将漂浮在超纯水中的纳米多孔金覆铂薄膜2捞起；用疏水碳纸3覆盖纳米多孔金覆铂薄膜作为阴极电极，亲水碳纸1和疏水碳纸3上设置若干开孔4；3）将步骤2）的阴极电极与铂电极浸入含铋金属离子的高氯酸溶液中电镀；铋离子的浓度是5mM，高氯酸溶液浓度是0.1M；4）电镀完成后，去除亲水碳纸1和疏水碳纸3，将纳米多孔金覆铂薄膜取出放入超纯水中漂洗；5）用Nafion膜将纳米多孔金属薄膜从超纯水中捞出，置于加热板上烘干。用疏水碳纸和亲水碳纸将纳米多孔金属薄膜夹在一起镀金属元素，保证了纳米多孔金薄膜转移过程中的完整性，并且电接触更方便可靠。疏水碳纸和亲水碳纸的使用，还能保证电镀完成后，放入水中，多孔金能够自动漂浮在水面，避免了在单层碳纸或者玻璃上电镀时造成的无法剥离。本专利技术的有益效果：本专利技术方法具有保持纳米多孔金属薄膜完整性、电镀过程中电接触效果好，多孔金属薄膜易剥离的优点。附图说明图1是纳米多孔金覆铂薄膜镀铋阴极电极结构示意图；图2是纳米多孔金薄膜镀铂元素材料在0.5MH2SO4溶液中的伏安特性曲线；图3是纳米多孔金薄膜镀铂元素材料在0.5MH2SO4溶液中的伏安特性曲线；图4是纳米多孔金覆铂薄膜镀铋元素材料作为直接甲酸燃料电池阳极催化剂的放电曲线。图中，1.亲水碳纸、2.纳米多孔金覆铂薄膜、3.疏水碳纸、4.孔。具体实施方式下面结合附图与实施例对本专利技术作进一步说明。一种纳米多孔金属薄膜镀金属元素的方法，包含以下步骤：1）用超纯水将亲水碳纸浸湿。将纳米多孔金属漂浮在超纯水中；2）用亲水碳纸将漂浮在超纯水中的纳米多孔金属薄膜捞起。用疏水碳纸覆盖纳米多孔金属薄膜作为阴极电极；3）将步骤2）的阴极电极与惰性阳极浸入含金属离子的电镀液中电镀；4）电镀完成后，去除亲水碳纸和疏水碳纸，将纳米多孔金属薄膜取出放入超纯水中漂洗；5）将纳米多孔金属薄膜从超纯水中捞出，烘干。步骤1）中纳米多孔金属薄膜可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纳米多孔金属薄膜镀金属元素的方法，其特征在于，包含以下步骤：1）用超纯水将亲水碳纸浸湿，将纳米多孔金属薄膜漂浮在超纯水中；2）用亲水碳纸将漂浮在超纯水中的纳米多孔金属薄膜捞起，用疏水碳纸覆盖纳米多孔金属薄膜作为阴极电极；3）将步骤2）的阴极电极与惰性阳极浸入含金属离子的电镀液中电镀；4）电镀完成后，去除亲水碳纸和疏水碳纸，将纳米多孔金属薄膜取出放入超纯水中漂洗；5）将纳米多孔金属薄膜从超纯水中捞出，烘干。

【技术特征摘要】
1.一种纳米多孔金属薄膜镀金属元素的方法，其特征在于，包含以下步骤：1）用超纯水将亲水碳纸浸湿，将纳米多孔金属薄膜漂浮在超纯水中；2）用亲水碳纸将漂浮在超纯水中的纳米多孔金属薄膜捞起，用疏水碳纸覆盖纳米多孔金属薄膜作为阴极电极；3）将步骤2）的阴极电极与惰性阳极浸入含金属离子的电镀液中电镀；4）电镀完成后，去除亲水碳纸和疏水碳纸，将纳米多孔金属薄膜取出放入超纯水中漂洗；5）将纳米多孔金属薄膜从超纯水中捞出，烘干；所述纳米多孔金属薄膜是纳米多孔金薄膜、纳米多孔金覆铂薄膜、纳米多孔铂薄膜中的一种，所述亲水碳纸和疏水碳纸上设置若干开孔，所述惰性阳极是铂电极、石墨电极。2.根据权利要求1所述的纳米多孔金属薄膜镀金属元素的方法，其特征在于，所述金属离子的电镀液是铋离子的高氯酸溶液、铂离子的氯铂酸溶液、钯离子的氯钯酸溶液、钌离子的盐酸溶液、铱离子的盐酸溶液中的一种。3.根据权利要求2所述的纳米多孔金属薄膜镀金属元素的方法，其特征在于，所述铋离子的浓度是0.1~5mM；铂离子的浓度是0.1~1g/100mL；钯离子的浓度是1~50mM；钌离子的浓度范围是1~50mM；铱离子的浓度范围是1~35mM；高氯酸溶液...

【专利技术属性】
技术研发人员：王桂星，刘建国，陈利康，尹从明，丁轶，
申请(专利权)人：山东德汇新能源科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37