一种交替式α化-老化的方便即食马铃薯玉米粉的制作方法技术

本发明专利技术提供一种交替式a化-老化的方便即食马铃薯玉米粉的制作方法，其包括原料混合、蒸制a化、初级蒸炼、二次挤条/挤丝、初级吹风松丝、分散、湿粉挂杆切断、一次老化处理、复蒸和二次老化处理，下杆后作为即食鲜食粉直接食用；或者经过下杆、计量、定型和远红外加热分温度段干燥制成即食粉饼/块；或者经过疏散、远红外加热分温度段干燥、下杆、分切、定量和包装，制成即食直条粉。本发明专利技术提供一种交替式a化-老化的方便即食马铃薯玉米粉的制作方法，制作的方便即食马铃薯玉米粉口感好，不容易断条，且营养丰富，用开水泡开即可食用，即食性很好。为保证粮食安全、可持续发展农业、改善居民饮食结构和营养健康有很大的帮助。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于农产品加工领域，特别涉及。
技术介绍
马铃薯是中国五大主食之一，其营养价值高、适应力强、产量大，是全球第三大重要的粮食作物，仅次于小麦和玉米。从营养角度来看，它比大米、面粉具有更多的优点，能供给人体大量的热能，可称为十全十美的食物。为保证粮食安全、可持续发展农业、改善居民饮食结构和营养健康，现阶段发展马铃薯主粮化产品变得尤为重要，因此需要最大限度地提高马铃薯占比，提升马铃薯主粮化产品的即食性、方便性、安全性。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。本专利技术还有一个目的是提供。本专利技术的在上述领域的推广和应用，有如下优点并可以解决如下问题:为了实现本专利技术的这些目的和其它优点，提供了，其包括:取浸泡过的玉米碴子和马铃薯全粉按照1: 2-6的比例混合，后加按重量份计4-8份的水进行磨粉混合制得混合物一，磨粉后米粉含水率18-24%，其中马铃薯全粉是指马铃薯经过清洗、脱皮、蒸制、干燥得到的干粉状物，含水量一般在6-7%左右；在混合物一中加入按重量份计的8-14份的水在温度为96°C _104°C条件下进行蒸制α化，所述蒸制α化的时间为2-8分钟，之后依次进行初级蒸炼、二次挤条或挤丝、初级吹风松丝、分散和挂杆切断制得湿粉；其中，初级蒸炼是边蒸那边初步挤压成粗糙形状，以便下一步挤压成更精细的形状，α化(即预糊化)是对淀粉或含高淀粉物料在水中加热后出现膨润现象，原有的结晶区胶束全部崩溃，使淀粉分子形成单分子，并为水所包围(氢键结合)，成为具有黏性的糊状溶液或水和状态，使其处于这种状态称为α化，所形成的淀粉称为α-淀粉；将所述湿粉进行一次老化处理，所述一次老化处理的温度为18°C -30°C，时间为4-8小时；将经过一次老化处理的湿粉复蒸之后进行二次老化处理，即得成品，所述二次老化处理的温度为18°C -30°C，时间为4-10小时。对于玉米粉来说，不经过老化处理，容易短条，口感差，而经过一次老化后，玉米粉变得曲折，必须进过复蒸，使的变直。但是复蒸后，玉米粉有吸水，所以要再经二次老化。优选的是，所述的交替式α化-老化的方便即食马铃薯玉米粉的制作方法中，所述成品经过下杆、计量、定型和远红外加热分温度段干燥制成即食粉饼或块，即食粉块是类于方便面的形状。优选的是，所述的交替式α化-老化的方便即食马铃薯玉米粉的制作方法中，所述远红外加热分温度段干燥包括:第一阶段:温度25-35 °C，相对湿度85-80%，时间60-80分钟；第二阶段:温度35-45°C，相对湿度80-90%，时间120-200分钟；第三阶段:温度40-30 °C，相对湿度80-70%，时间120-240分钟；第四阶段:温度30-25°C，相对湿度50-70%，时间60-100分钟。普通热风干燥时，只加热物料表面温度，物料进去后会使环境温度急速下降，干燥时间长，物料内部水分不易散发，物料易变性或出现裂纹。远红外加热器干燥加热通过电磁波传导热能，物料的表面和内部同时脱水，物料不易变形，无裂纹，脱水效率高。优选的是，所述的交替式α化-老化的方便即食马铃薯玉米粉的制作方法中，所述成品下杆后作为即食鲜食粉直接食用；优选的是，所述的交替式α化-老化的方便即食马铃薯玉米粉的制作方法中，所述成品经过疏散、远红外加热器分温度段干燥、下杆、分切、定量和包装，制成即食直条粉，即食干燥直条粉是类似于挂面形状的粉丝或粉条。由于是熟化U化)的，冲泡开水后就可以变软即可直接食用。其中丝状米粉干燥后直径为0.6-3.4_，片状米粉干燥后厚度为0.5-1.2mm，米粉成品含水率9-13%，水分活度Aw0.52-0.60。食用时用开水泡5_10分钟，加入汤料或卤料即可食用。形式多样，增加了食用的趣味性。优选的是，所述的交替式α化-老化的方便即食马铃薯玉米粉的制作方法中，所述玉米碴:子和马铃署全粉按重量份计比例为60-15份:40_85份。优选的是，所述的交替式α化-老化的方便即食马铃薯玉米粉的制作方法中，所述磨粉步骤的粉细度小于120目。优选的是，所述的交替式α化-老化的方便即食马铃薯玉米粉的制作方法中，所述松丝步骤的温度15-28°C，风速0.6-2.2m/秒。优选的是，所述的交替式α化-老化的方便即食马铃薯玉米粉的制作方法中，所述复蒸温度为72°C -85°C，时间为6-15分钟。一种采用所述的交替式α化-老化的方便即食马铃薯玉米粉的制作方法制作的方便即食马铃薯玉米粉，其包括按重量份计的以下组分:玉米碴子15-60份，马铃薯全粉40-85份。本专利技术提供，制作的方便即食马铃薯玉米粉口感好，不容易断条，且营养丰富，用开水泡开即可食用，即食性很好。为保证粮食安全、可持续发展农业、改善居民饮食结构和营养健康有很大的帮助。本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研宄和实践而为本领域的技术人员所理解。【附图说明】图1为本专利技术提供的的流程图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。实施例1，如图1所示，本专利技术提供提供了，其包括:取玉米碴子和马铃薯全粉混合，后加按重量份计4-8份的水进行磨粉混合制得混合物一，磨粉后米粉含水率18-24%，其中马铃薯全粉是指马铃薯经过清洗、脱皮、蒸制、干燥得到的干粉状物，含水量一般在6-7%左右；在混合物一中加入按重量份计的8-14份的水在温度为96°C _104°C条件下进行蒸制α化，所述蒸制α化的时间为2-8分钟，之后依次进行初级蒸炼、二次挤条或挤丝、初级吹风松丝、分散和挂杆切断制得湿粉；其中，初级蒸炼是边蒸那边初步挤压成粗糙形状，以便下一步挤压成更精细的形状，α化(即预糊化)是对淀粉或含高淀粉物料在水中加热后出现膨润现象，原有的结晶区胶束全部崩溃，使淀粉分子形成单分子，并为水所包围(氢键结合)，成为具有黏性的糊状溶液或水和状态，使其处于这种状态称为α化，所形成的淀粉称为α-淀粉；将所述湿粉进行一次老化处理，所述一次老化处理的温度为18°C -30°C，时间为4-8小时；将经过一次老化处理的湿粉复蒸之后进行二次老化处理，即得成品，所述二次老化处理的温度为18°C -30°C，时间为4-10小时。对于玉米粉来说，不经过老化处理，容易短条，口感差，而经过一次老化后，玉米粉变得曲折，必须进过复蒸，使的变直。但是复蒸后，玉米粉有吸水，所以要再经二次老化。所述的交替式α化-老化的方便即食马铃薯玉米粉的制作方法中，所述成品经过下杆、计量、定型和远红外加热分温度段干燥制成即食粉饼或块，即食粉块是类于方便面的形状由于是熟化U化)的，冲泡开水后就可以变软即可直接食用。其中丝状米粉干燥后直径为0.6-3.4mm，片状米粉干燥后厚度为0.5-1.2mm，米粉成品含水率9_13%，水分活度Aw0.52-0.60ο食用时用开水泡5-10分钟，加入汤料或卤料即可食用。形式多样，增加了食用的趣味性。所述的交替式α化-老化的方便即食马铃薯玉米粉的制作方法中，所述远红外加热分温度段干燥包括:第一阶段:温度25-3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种交替式α化‑老化的方便即食马铃薯玉米粉的制作方法，其特征在于，包括：取浸泡过的玉米碴子和马铃薯全粉按照1∶2‑6的比例混合，后加按重量份计4‑8份的水进行磨粉混合制得混合物一；在混合物一中加入按重量份计的8‑14份的水在温度为96℃‑104℃条件下进行蒸制α化，所述蒸制α化的时间为2‑8分钟，之后依次进行初级蒸炼、二次挤条或挤丝、初级吹风松丝、分散和挂杆切断制得湿粉；将所述湿粉进行一次老化处理，所述一次老化处理的温度为18℃‑30℃，时间为4‑8小时；将经过一次老化处理的湿粉复蒸之后进行二次老化处理，即得成品，所述二次老化处理的温度为18℃‑30℃，时间为4‑10小时。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张泓，戴小枫，胡宏海，刘倩楠，黄峰，张春江，张雪，张荣，黄艳杰，徐芬，陈文波，
申请(专利权)人：中国农业科学院农产品加工研究所，
类型：发明
国别省市：北京;11