适用于振动盘的异形螺栓自动排坯机构制造技术

本发明专利技术涉及一种适用于振动盘的异形螺栓自动排坯机构。它解决了现有异形螺钉输送时无法自动调整位置等技术问题。包括出料通道、第一弧形外板、第一弧形内板、第一弧形通道、第二弧形内板、弧形台阶与第二弧形通道，在弧形台阶上方设有弧形挡板，且弧形台阶与弧形挡板之间形成供异形螺栓细杆体插入的弧形间隙，在第二弧形通道上还设有与振动盘内部相连通的通孔，所述的第二弧形通道端部连接有呈螺旋式分布设置的螺旋输送导轨。优点在于：设计合理，结构简单，稳定性好，能适用于多种不同尺寸的异形螺栓的输送，在异形螺栓自振动盘输出后能自动调整异形螺钉的位置，输送效率高。

【技术实现步骤摘要】
适用于振动盘的异形螺栓自动排坯机构
本专利技术属于机械设备
，尤其是涉及一种适用于振动盘的异形螺栓自动排坯机构。
技术介绍
搓丝机是一种专业生产螺纹的设备，其主要工作原理是通过两块具有相同的且与螺栓螺纹相同的牙形的搓丝板，两块搓丝板相互运动时把两个搓丝板之间的螺栓坯搓出螺纹。传统的搓丝机多通过振动盘来实现螺钉的输出然后再通过导轨来实现螺钉的送料过程，但是对于一些具有粗杆体与细杆体的异形螺钉来说，由于其自身重量的不均匀，自振动盘出料后无法进行自动排坯，即无法实现统一的姿态进入输送导轨，这样必须进行人工的调整，这就使得现有的导轨在输送异形螺钉时存在着：输送难度大，输送效率低，稳定性差等问题。为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种异形螺栓的纠偏装置[申请号：201020547327.8]，包括有异形螺栓的输送部及安装于机架上异形螺栓运行的导轨,在位于搓丝部一端的所述导轨上设置有防止异形螺栓在导轨上运行时摇摆的扶正架,该扶正架包括有左右两块的夹板,该夹板是由竖板和横板组成的折角板,该夹板的竖板分别固定于导轨的对应侧面上,该夹板顶部的横板位于导轨顶面上方,且左右两块横板相对的两边之间的距离为等于或略大于异形螺栓的直径。上述方案在一定程度上改进了现有技术存在的部分问题，例如异形螺钉输送时无法自动调整位置的问题，但是仍然方案中依然存在着：适用范围小，无法适用于多种不同尺寸，输送效率低，稳定性差等技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，适用范围广的适用于振动盘的异形螺栓自动排坯机构。为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：本适用于振动盘的异形螺栓自动排坯机构，包括设置在振动盘上且供具有粗杆体与细杆体的异形螺栓通过的出料通道，其特征在于，所述的出料通道端部两侧分别设有相互对应设置且开口方向均朝向振动盘外侧的第一弧形外板与第一弧形内板，所述的第一弧形外板与第一弧形内板之间形成与出料通道相连通且开口朝向振动盘外侧的第一弧形通道，所述的第一弧形内板连接有开口朝向与第一弧形内板相反的第二弧形内板，所述的第一弧形外板连接有与第二弧形内板同向设置的弧形台阶，且所述的第二弧形内板与弧形台阶之间形成与第一弧形通道开口方向相反且相互连通的第二弧形通道，在弧形台阶上方通过可调式安装结构设有与弧形台阶相平行的弧形挡板，且弧形台阶与弧形挡板之间形成供异形螺栓细杆体插入的弧形间隙，在第二弧形通道上还设有与振动盘内部相连通的通孔，所述的第二弧形通道端部连接有呈螺旋式分布设置的螺旋输送导轨。显然，当异形螺栓从振动盘出料后自出料通道进入第一弧形通道，接着进入第二弧形通道，在第二弧形通道内异形螺栓被筛选，细杆体插于弧形间隙的异形螺栓能通过第二弧形通道进入螺旋输送导轨，其他的异形螺栓则由通孔重新落入振动盘内，且由于弧形间隙大小可调这就使得本机构能适用于多种不同尺寸的异形螺栓，适用范围广。在上述的适用于振动盘的异形螺栓自动排坯机构中，所述的第一弧形通道的宽度小于异形螺栓的轴向长度，且所述的第二弧形通道的宽度大小大于或等于异形螺栓的粗杆体的长度大小。显然，这样能使的异形螺栓能横向排列在第二弧形通道内。在上述的适用于振动盘的异形螺栓自动排坯机构中，所述的第一弧形通道的宽度小于第二弧形通道的宽度，且所述的第一弧形通道与第二弧形通道之间形成扩口部。在上述的适用于振动盘的异形螺栓自动排坯机构中，所述的可调式安装结构包括至少一个设置在第二弧形通道上方且沿第二弧形通道宽度方向延伸的L形调节板，所述的L形调节板一端与弧形挡板相连，另一端设有条形槽，且所述的条形槽与设置在第二弧形内板上的定位孔相互对应且所述的条形槽通过调节螺栓与定位孔相连。即通过调节L形调节板的高度来实现弧形间隙的大小。在上述的适用于振动盘的异形螺栓自动排坯机构中，所述的螺旋输送导轨包括设置在第二弧形内板端部的第一输送导轨板，所述的弧形台阶上方设有与第一输送导轨板相对应设置的第二输送导轨板，且所述的第一输送导轨板与第二输送导轨板均呈扭曲状且倾斜向下延伸，且所述的第一输送导轨板与第二输送导轨板之间形成与第二弧形通道相连通且呈外宽内窄的输送间隙。即异形螺栓自第二弧形通道出料后进入输送间隙，由于输送间隙逐渐扭曲至倾斜向下的状态使得异形螺栓自动下落。在上述的适用于振动盘的异形螺栓自动排坯机构中，所述的第一输送导轨板包括第一弧形底板，所述的第一弧形底板外侧通过调节安装结构设有沿第一弧形底板设置的弧形调节板，所述的第二输送导轨板包括通过封板与第一弧形底板相连的第二弧形底板，所述的第二弧形底板固定设置在振动盘上且外侧固定设有弧形固定板，且所述的第一弧形底板、弧形调节板、封板、第二弧形底板与弧形固定板合围形成上述的输送间隙。在上述的适用于振动盘的异形螺栓自动排坯机构中，所述的调节安装结构包括设置在第一弧形底板外侧的第一安装板，所述的弧形调节板外侧设有与第一安装板相对应的第二安装板，在第二安装板上设有条形孔，所述的第一安装板上设有与条形孔相对应的安装孔且所述的安装孔通过安装螺栓与条形孔相连。这样能调节输送间隙外侧的宽度大小使得本机构能适用于具有多种不同尺寸粗杆体的异形螺栓。在上述的适用于振动盘的异形螺栓自动排坯机构中，所述的第一弧形内板与第二弧形内板之间设有弧形过渡部。在上述的适用于振动盘的异形螺栓自动排坯机构中，所述的振动盘周向设有位于第一弧形通道与第二弧形通道外围的弧形挡条。与现有的技术相比，本适用于振动盘的异形螺栓自动排坯机构的优点在于：设计合理，结构简单，稳定性好，能适用于多种不同尺寸的异形螺栓的输送，在异形螺栓自振动盘输出后能自动调整异形螺钉的位置，输送效率高。附图说明图1是本专利技术提供的结构示意图。图2是本专利技术提供的另一个视角的结构示意图。图中，振动盘1、异形螺栓2、粗杆体21、细杆体22、出料通道3、第一弧形通道4、第一弧形外板41、第一弧形内板42、第二弧形通道5、第二弧形内板51、弧形台阶52、弧形挡板6、弧形间隙61、通孔62、L形调节板63、条形槽631、定位孔632、调节螺栓633、螺旋输送导轨7、第一输送导轨板71、第一弧形底板711、弧形调节板712、第一安装板713、第二安装板714、条形孔715、安装孔716、安装螺栓717、第二输送导轨板72、封板721、第二弧形底板722、弧形固定板723、输送间隙73、弧形挡条8。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步详细的说明。如图1-2所示，本适用于振动盘的异形螺栓自动排坯机构，包括设置在振动盘1上且供具有粗杆体21与细杆体22的异形螺栓2通过的出料通道3，出料通道3端部两侧分别设有相互对应设置且开口方向均朝向振动盘1外侧的第一弧形外板41与第一弧形内板42，第一弧形外板41与第一弧形内板42之间形成与出料通道3相连通且开口朝向振动盘1外侧的第一弧形通道4，第一弧形内板42连接有开口朝向与第一弧形内板42相反的第二弧形内板51，第一弧形外板41连接有与第二弧形内板51同向设置的弧形台阶52，且第二弧形内板51与弧形台阶52之间形成与第一弧形通道4开口方向相反且相互连通的第二弧形通道5，在弧形台阶52上方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于振动盘的异形螺栓自动排坯机构，包括设置在振动盘(1)上且供具有粗杆体(21)与细杆体(22)的异形螺栓(2)通过的出料通道(3)，其特征在于，所述的出料通道(3)端部两侧分别设有相互对应设置且开口方向均朝向振动盘(1)外侧的第一弧形外板(41)与第一弧形内板(42)，所述的第一弧形外板(41)与第一弧形内板(42)之间形成与出料通道(3)相连通且开口朝向振动盘(1)外侧的第一弧形通道(4)，所述的第一弧形内板(42)连接有开口朝向与第一弧形内板(42)相反的第二弧形内板(51)，所述的第一弧形外板(41)连接有与第二弧形内板(51)同向设置的弧形台阶(52)，且所述的第二弧形内板(51)与弧形台阶(52)之间形成与第一弧形通道(4)开口方向相反且相互连通的第二弧形通道(5)，在弧形台阶(52)上方通过可调式安装结构设有与弧形台阶(52)相平行的弧形挡板(6)，且弧形台阶(52)与弧形挡板(6)之间形成供异形螺栓(2)细杆体(22)插入的弧形间隙(61)，在第二弧形通道(5)上还设有与振动盘(1)内部相连通的通孔(62)，所述的第二弧形通道(5)端部连接有呈螺旋式分布设置的螺旋输送导轨(7)。...

【技术特征摘要】
1.一种适用于振动盘的异形螺栓自动排坯机构，包括设置在振动盘(1)上且供具有粗杆体(21)与细杆体(22)的异形螺栓(2)通过的出料通道(3)，其特征在于，所述的出料通道(3)端部两侧分别设有相互对应设置且开口方向均朝向振动盘(1)外侧的第一弧形外板(41)与第一弧形内板(42)，所述的第一弧形外板(41)与第一弧形内板(42)之间形成与出料通道(3)相连通且开口朝向振动盘(1)外侧的第一弧形通道(4)，所述的第一弧形内板(42)连接有开口朝向与第一弧形内板(42)相反的第二弧形内板(51)，所述的第一弧形外板(41)连接有与第二弧形内板(51)同向设置的弧形台阶(52)，且所述的第二弧形内板(51)与弧形台阶(52)之间形成与第一弧形通道(4)开口方向相反且相互连通的第二弧形通道(5)，在弧形台阶(52)上方通过可调式安装结构设有与弧形台阶(52)相平行的弧形挡板(6)，且弧形台阶(52)与弧形挡板(6)之间形成供异形螺栓(2)细杆体(22)插入的弧形间隙(61)，在第二弧形通道(5)上还设有与振动盘(1)内部相连通的通孔(62)，所述的第二弧形通道(5)端部连接有呈螺旋式分布设置的螺旋输送导轨(7)。2.根据权利要求1所述的适用于振动盘的异形螺栓自动排坯机构，其特征在于，所述的第一弧形通道(4)的宽度小于异形螺栓(2)的轴向长度，且所述的第二弧形通道(5)的宽度大小大于或等于异形螺栓(2)的粗杆体(21)的长度大小。3.根据权利要求2所述的适用于振动盘的异形螺栓自动排坯机构，其特征在于，所述的第一弧形通道(4)的宽度小于第二弧形通道(5)的宽度，且所述的第一弧形通道(4)与第二弧形通道(5)之间形成扩口部。4.根据权利要求1或2或3所述的适用于振动盘的异形螺栓自动排坯机构，其特征在于，所述的可调式安装结构包括至少一个设置在第二弧形通道(5)上方且沿第二弧形通道(5)宽度方向延伸的L形调节板(63)，所述的L形调节板(63)一端与弧形挡板(6)相连，另一端设有条形槽(631)，且所述的条形槽(631)与设置在第二弧形内板(51)上的定位孔(632)相互对应且所述的条形槽(631)通过调节螺栓(633)与定位孔(632)相连。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：马树荣，
申请(专利权)人：浙江科佳机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33