本实用新型专利技术涉及一种接线板振动盘。该振动盘包括底盘、料斗和送料轨道，底盘与驱动器相连接，底盘上设置圆筒形料斗，料斗内壁具有螺旋上升的送料道，其特征在于：送料道的上端出口连接送料轨道，送料轨道向内侧倾斜，外侧具有输送工件的开放边缘，送料轨道上具有窄过道。通过送料轨道上的开放边缘卡住“Z”形的接线板进行传送；并利用接线板重心偏差的特点，接线板从送料轨道上的窄过道经过时，摆放错误的接线板重的一侧位于窄过道之外，将自然掉落，从而实现筛选排序并输送接线板的功能。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种接线板振动盘。该振动盘包括底盘、料斗和送料轨道，底盘与驱动器相连接，底盘上设置圆筒形料斗，料斗内壁具有螺旋上升的送料道，其特征在于：送料道的上端出口连接送料轨道，送料轨道向内侧倾斜，外侧具有输送工件的开放边缘，送料轨道上具有窄过道。通过送料轨道上的开放边缘卡住“Z”形的接线板进行传送；并利用接线板重心偏差的特点，接线板从送料轨道上的窄过道经过时，摆放错误的接线板重的一侧位于窄过道之外，将自然掉落，从而实现筛选排序并输送接线板的功能。【专利说明】接线板振动盘
本技术涉及一种物料输送装置，尤其是涉及一种将接线板有序排列输送的振 动盘。
技术介绍
接线板作为断路器中使用的支架的部件之一，为接近"Z"形的结构。传统的焊接 工艺由人工将接线板排序进行焊接，不仅浪费人力，而且工作效率低，浪费时间。在自动焊 接支架的过程中，如何自动有序排列输送接线板至焊接机是关键。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种自动筛选排序，并有序输送 的振动盘。 本技术采用以下技术方案：接线板振动盘，包括底盘、料斗和送料轨道，底盘 与驱动器相连接，底盘上设置圆筒形的料斗，料斗内壁具有螺旋上升的送料道，其特征在 于：送料道的上端出口连接送料轨道，送料轨道向内侧倾斜，外侧具有输送工件的开放边 缘，送料轨道上具有窄过道。 作为一种改进，送料道和送料轨道相接处具有台阶，台阶处的送料道高于送料轨 道，台阶处具有斜棱，斜棱的一端与送料道相平，沿着开放边缘下降至与送料轨道相平。 作为一种改进，送料轨道上还包括有错位缺口、外挡片和内挡片，错位缺口设置在 窄过道之前的送料轨道上，外挡片设置在错位缺口前部送料轨道的外侧，内挡片设置在错 位缺口前部送料轨道的内侧及错位缺口处的上方。 作为一种改进，送料轨道分为前轨道和后轨道，前轨道上设置错位缺口，后轨道上 设置窄过道，前轨道和后轨道具有高度差。 作为一种改进，窄过道的上方设置有挡柱。 作为一种改进，送料轨道的出料端具有螺旋结构，螺旋结构为出料端逆时针旋转 90。。 本技术的有益效果：通过送料轨道上的开放边缘卡住"Z"形的接线板进行传 送；并利用接线板重心偏差的特点，接线板从送料轨道上的窄过道经过时，摆放错误的接线 板重的一侧位于窄过道之外，将自然掉落，从而实现筛选排序并输送接线板的功能。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的第一立体图。 图2是本技术的第二立体图。 图3是接线板的立体图。 【具体实施方式】 以下结合附图对本技术的具体实施例做详细说明。 如图1、2、3所示，为本技术接线板振动盘的一种具体实施例。该实施例包括 底盘1、料斗2和送料轨道3,底盘1与驱动器相连接，底盘1上设置圆筒形的料斗2,料斗2 内壁具有螺旋上升的送料道21，送料道21的上端出口连接送料轨道3,送料轨道3向内侧 倾斜，外侧具有输送工件的开放边缘31，送料轨道3上具有窄过道32。本技术中的开 放边缘31即不与其他结构所接触，也没有阻挡的平整边缘，用于形状类似"Z"形的接线板 7卡在边缘；窄过道32即为在宽度上窄于送料轨道3的一段过道，接线板7的重心偏向一 边，该窄过道32的设置用于筛选经过的接线板7,摆放错误的接线板7重心位于窄过道32 之外，将会掉落，窄过道32的具体宽度根据接线板7的大小进行设计；送料轨道3向内侧倾 斜保证接线板7卡在开放边缘31平稳向前输送。将待筛选的批量接线板7放入料斗2中， 驱动器振动带动底盘1振动，接线板7通过振动沿着送料道21输送至送料轨道3 ;类似"Z" 形的接线板7边缘卡在开放边缘31上继续向前输送；当接线板7经过窄过道32,由于接线 板7本身重心偏向一边，摆放错误的接线板7重心位于窄过道32之外，故摆放错误的接线 板7将会掉落；摆放正确的接线板7继续输送至出口，从而实现自动的筛选排序。 作为一种改进的【具体实施方式】，送料道21和送料轨道3相接处具有台阶，台阶处 的送料道21高于送料轨道3,台阶处具有斜棱33,斜棱33的一端与送料道21相平，沿着开 放边缘31下降至与送料轨道3相平。接线板7通过台阶从送料道21落至送料轨道3时， "Z"形结构会卡在斜棱33处，通过振动传送自然传送至开放边缘31 ;因此斜棱33的设置有 利于接线板7在进入送料轨道3时顺利卡在开放边缘31处有序向前传送。 作为一种改进的【具体实施方式】，送料轨道3上还包括有错位缺口 34、外挡片4和 内挡片5,错位缺口 34设置在窄过道32之前的送料轨道3上，外挡片4设置在错位缺口 34 前部送料轨道3的外侧，内挡片5设置在错位缺口 34前部送料轨道3的内侧及错位缺口 34 处的上方。接线板7在经过错位缺口 34处时可经过初步筛选，接线板7在传送至错位缺口 34处，外挡片4和内挡片5对接线板7限位，接线板7摆动进入错位缺口 34,由于重心的不 同，摆放错误的接线板7会从错位缺口 34外侧掉落，另一方面，重叠在上方的接线板7经过 错位缺口 34处也会因摆动而掉落，从而保证接线板7的有序排列输送。 作为一种改进的【具体实施方式】，送料轨道3分为前轨道和后轨道，前轨道上设置 错位缺口 34,后轨道上设置窄过道32,所述前轨道和后轨道具有高度差。因接线板7重心 的偏差，前轨道和后轨道具有高度差的设置也可起到筛选的作用，摆放错误的接线板7在 从前轨道落到后轨道时易晃动从而掉落到送料轨道3外；另一方面，另一方面，重叠在上方 的接线板7经过前轨道和后轨道的高度差处时也会因落下时掉落出送料轨道3,从而保证 接线板7的有序排列输送。 作为一种改进的【具体实施方式】，窄过道32的上方设置有挡柱6。挡柱6与窄过道 32之间的间隙可容纳一个接线板7通过，从而保证接线板7的逐个通过，重叠的接线板7被 阻挡掉落出送料轨道3,确保接线板7的有序排列输送。 作为一种改进的【具体实施方式】，送料轨道3的出料端具有螺旋结构，螺旋结构为 出料端逆时针旋转90°。因支架与接线板7的焊接工艺需要，相对在送料轨道3上输送时 接线板7的形状，接线板7在输送出振动盘时要旋转90°，便于传送至下一加工装置定位。【权利要求】1. 接线板振动盘，包括底盘（1)、料斗（2)和送料轨道（3)，所述底盘（1)与驱动器相连 接，所述底盘（1)上设置圆筒形的料斗（2)，所述料斗（2)内壁具有螺旋上升的送料道（21)， 其特征在于：所述送料道（21)的上端出口连接送料轨道（3)，所述送料轨道（3)向内侧倾 斜，外侧具有输送工件的开放边缘（31)，所述送料轨道（3)上具有窄过道（32)。2. 根据权利要求1所述的接线板振动盘，其特征是所述送料道（21)和送料轨道（3)相 接处具有台阶，所述台阶处的送料道（21)高于送料轨道（3)，所述台阶处具有斜棱（33)，所 述斜棱（33)的一端与送料道（21)相平，沿着开放边缘（31)下降至与送料轨道（3)相平。3. 根据权利要求1或2所述的接线板振动盘，其特征是所述送料轨道（3)上还包括有 错位缺口（34)、外挡片（4)和内挡片（5)，所述错位缺口（34)本文档来自技高网...
【技术保护点】
接线板振动盘，包括底盘（1）、料斗（2）和送料轨道（3），所述底盘（1）与驱动器相连接，所述底盘（1）上设置圆筒形的料斗（2），所述料斗（2）内壁具有螺旋上升的送料道（21），其特征在于：所述送料道（21）的上端出口连接送料轨道（3），所述送料轨道（3）向内侧倾斜，外侧具有输送工件的开放边缘（31），所述送料轨道（3）上具有窄过道（32）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨沪锦，
申请(专利权)人：温州天基机器人自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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