油气联产气化的系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种油气联产气化的系统，包括：第一流化床反应器，具有第一反应壳体，第一反应壳体具有煤料入口、第一流化气入口、油气出口和半焦出口；第二流化床反应器，具有第二反应壳体，第二反应壳体具有半焦入口、第二流化气入口、第三流化气入口、第一粗合成气出口和灰渣出口；惯性分离器，具有第一粗合成气入口、高温物料出口和第二粗合成气出口，高温物料出口与第一流化床反应器相连；旋风分离器，具有第二粗合成气入口、固体颗粒出口和第三粗合成气出口，固体颗粒出口与第二流化床反应器相连。该系统具有操作灵活、干馏温度控制方便和环境友好等特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于煤化工
，具体而言，本技术涉及一种油气联产气化的系统。
技术介绍
传统流化床气化炉通常采用单炉体，由于气化反应温度限制，单炉体气化炉无法生成油品等高附加值的副产品。个别多级流化床气化炉只有单一产品气出口，所产生的油品与合成气混合为气化炉下游的气体净化和油气分离带来了一定的难度。另外，固体物料(例如煤等)干馏过程中产生的油品质量与反应温度密切相关，目前传统多级流化床对干馏过程中的反应温度往往难于控制，使得油品质量无法得到保证。因此，现有的煤制合成气技术有待进一步改进。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种油气联产气化的系统，该系统具有操作灵活、干馏温度控制方便和环境友好等特点，并且所得油品具有较高的质量。在本技术的一个方面，本技术提出了一种油气联产气化的系统，包括：第一流化床反应器，所述第一流化床反应器具有第一反应壳体，所述第一反应壳体内部设置有第一气体分布板，所述第一反应壳体具有煤料入口、第一流化气入口、油气出口和半焦出口；第二流化床反应器，所述第二流化床反应器具有第二反应壳体，所述第二反应壳体内部设置有第二气体分布板，所述第二反应壳体具有半焦入口、第二流化气入口、第三流化气入口、第一粗合成气出口和灰渣出口，所述半焦入口与所述半焦出口相连；惯性分离器，所述惯性分离器具有第一粗合成气入口、高温物料出口和第二粗合成气出口，所述第一粗合成气入口与所述第一粗合成气出口相连，所述高温物料出口与第一流化床反应器相连；以及旋风分离器，所述旋风分离器具有第二粗合成气入口、固体颗粒出口和第三粗合成气出口，所述第二粗合成气入口与所述第二粗合成气出口相连，所述固体颗粒出口与所述第二流化床反应器相连。根据本技术实施例的油气联产气化的系统通过采用两个流化床反应器将煤料的干馏和半焦的氧化分开进行，可以有效分离得到高附加值的油气混合物，同时通过将第二流化床反应器得到的粗合成气经惯性分离器得到的高温物料供给至第一流化床反应器中作为热源使用，可以显著提高能源的利用率，另外，可以通过控制第二流化床反应器中流化气的流速和第一流化床反应器中流化气的温度来达到对第一流化床反应器中干馏温度的控制，从而可以得到高质量的油品，并且该系统操作灵活、干馏温度控制简便且环境友好。另外，根据本技术上述实施例的油气联产气化的系统还可以具有如下附加的技术特征：在本技术的一些实施例中，所述半焦出口位于所述第一反应壳体的侧壁上，所述半焦入口位于所述第二反应壳体的侧壁上，在竖直方向上，所述半焦出口高于所述半焦入口。由此，可以显著降低设备的投入，从而降低生产成本。在本技术的一些实施例中，所述第一流化气入口为水蒸气或合成气入口，所述第二流化气入口和所述第三流化气入口均为水蒸气、氧气或空气入口。由此，可以显著提高煤料和半焦的分散程度，从而提高煤料的干馏效率和半焦的氧化效率。在本技术的一些实施例中，所述灰渣出口设置在所述第二反应壳体的侧壁或底部。在本技术的一些实施例中，所述灰渣出口设置在所述第二反应壳体底部的中心轴线上，并且所述灰渣出口设在所述第三流化气入口的外周。在本技术的一些实施例中，所述油气联产气化的系统进一步包括：油气分离器，所述油气分离器与所述油气出口相连。由此，可以有效分离得到高质量的油品。在本技术的一些实施例中，所述油气联产气化的系统进一步包括：余热回收装置，所述余热回收装置与所述第三粗合成气出口相连；以及净化装置，所述净化装置与所述余热回收装置相连。由此，可以实现资源的有效化利用。在本技术的一些实施例中，所述第一流化床反应器为鼓泡流化床反应器，所述第二流化床反应器为射流流化床反应器。由此，可以进一步提高煤料的干馏效率和半焦的氧化效率。在本技术的一些实施例中，所述第一流化床反应器、所述第二流化床反应器、所述惯性分离器和所述旋风分离器内壁均设有耐火材料。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明图1是根据本技术一个实施例的油气联产气化的系统结构示意图；图2是根据本技术又一个实施例的油气联产气化的系统结构示意图；图3是采用本技术一个实施例的油气联产气化的系统实施油气联产气化的方法流程示意图；图4是采用本技术又一个实施例的油气联产气化的系统实施油气联产气化的方法流程示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油气联产气化的系统，其特征在于，包括：第一流化床反应器，所述第一流化床反应器具有第一反应壳体，所述第一反应壳体内部设置有第一气体分布板，所述第一反应壳体具有煤料入口、第一流化气入口、油气出口和半焦出口；第二流化床反应器，所述第二流化床反应器具有第二反应壳体，所述第二反应壳体内部设置有第二气体分布板，所述第二反应壳体具有半焦入口、第二流化气入口、第三流化气入口、第一粗合成气出口和灰渣出口，所述半焦入口与所述半焦出口相连；惯性分离器，所述惯性分离器具有第一粗合成气入口、高温物料出口和第二粗合成气出口，所述第一粗合成气入口与所述第一粗合成气出口相连，所述高温物料出口与第一流化床反应器相连；以及旋风分离器，所述旋风分离器具有第二粗合成气入口、固体颗粒出口和第三粗合成气出口，所述第二粗合成气入口与所述第二粗合成气出口相连，所述固体颗粒出口与所述第二流化床反应器相连。

【技术特征摘要】
1.一种油气联产气化的系统，其特征在于，包括：
第一流化床反应器，所述第一流化床反应器具有第一反应壳体，所述第一反应壳体内部设置有第一气体分布板，所述第一反应壳体具有煤料入口、第一流化气入口、油气出口和半焦出口；
第二流化床反应器，所述第二流化床反应器具有第二反应壳体，所述第二反应壳体内部设置有第二气体分布板，所述第二反应壳体具有半焦入口、第二流化气入口、第三流化气入口、第一粗合成气出口和灰渣出口，所述半焦入口与所述半焦出口相连；
惯性分离器，所述惯性分离器具有第一粗合成气入口、高温物料出口和第二粗合成气出口，所述第一粗合成气入口与所述第一粗合成气出口相连，所述高温物料出口与第一流化床反应器相连；以及
旋风分离器，所述旋风分离器具有第二粗合成气入口、固体颗粒出口和第三粗合成气出口，所述第二粗合成气入口与所述第二粗合成气出口相连，所述固体颗粒出口与所述第二流化床反应器相连。
2.根据权利要求1所述油气联产气化的系统，其特征在于，所述半焦出口位于所述第一反应壳体的侧壁上，所述半焦入口位于所述第二反应壳体的侧壁上，在竖直方向上，所述半焦出口高于所述半焦入口。
3.根据权利要求1所述油气联产...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴龙，周怀祖，张滋生，崔海俊，孙永才，李锟，杨守青，刘斌，周琦，刘红艳，李冬阳，陆欢庆，暴秋林，
申请(专利权)人：上海尧兴投资管理有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31