本实用新型专利技术涉及一种导光板，特指一种具有强导旋光性、强散热性及防眩光且基板为蓝宝石的蓝宝石导光板;包括蓝宝石基板和镀膜层，所述镀膜层固定设置于所述蓝宝石基板，所述蓝宝石基板设置有散热结构;本实用新型专利技术的有益效果体现为：本实用新型专利技术旨在提供一种LED灯防眩光高效散热导光板，通过使用蓝宝石基板直接制备形成导光板，并同时于蓝宝石基板上制作微型散热结构,且在其导光面以蒸镀方式沉积不同金属薄膜或光学膜，极大地提高了导光板的反射率或透光率,并通过散热结构使导光板提高散热效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种导光板，特指一种具有强导旋光性、强散热性及防眩光且基板为蓝宝石的蓝宝石导光板。
技术介绍
随着社会的不断发展，科技的不断进步，电子发光产品的变化也日新月异，其中LED发光产品领域是更新换代较快的其中之一，目前市面上的LED发光体一般都具有导光板，而这些导光板通常都以PMMA或PC板材等作为基板，其反射率和导光率低，导致其导旋光性能不佳，且通过这种导光板进行导光时，会产生较大量的眩光，影响导光质量，且其导热性能差，在一些高发热的产品上使用时，往往会使产品因散热不足影响整体工作效果，甚至损坏产品。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术旨在提供一种导光板，特指一种具有强导旋光性、强散热性及防眩光且基板为蓝宝石的蓝宝石导光板。实现上述目的，本技术采用的技术方案是:一种LED灯防眩光高效散热导光板，包括蓝宝石基板和镀膜层，所述蓝宝石具有导光面和散热面，所述镀膜层固定设置于所述蓝宝石基板导光面上，所述蓝宝石基板的散热面设置有散热结构。其中，所述散热结构为若干个横向凹槽与若干个纵向凹槽相互正交地分布于蓝宝石基板的散热面上。其中，所述蓝宝石基板的导光面设置有若干个凹槽，所述凹槽通过显影蚀刻形成，并阵列式地分布于所述蓝宝石基板的导光面上。其中，所述蓝宝石基板的厚度为300_500um。其中，所述镀膜层为金属镀膜或光学膜。其中，所述金属镀膜为铬、铂、钯、钛金属层，厚度为500-2000A。其中，所述光学膜的厚度为500-1500A。其中，所述镀膜层通过蒸镀沉积于所述蓝宝石基板的导光面。本技术的有益效果体现为:本技术旨在提供一种LED灯防眩光高效散热导光板，通过使用蓝宝石基板直接制备形成导光板，并同时于蓝宝石基板上制作微型散热结构，且在其导光面以蒸镀方式沉积不同金属薄膜或光学膜，极大地提高了导光板的反射率或透光率，并通过散热结构使导光板提高散热效率。【附图说明】图1为本技术整体结构导光面的结构示意图。图2为本技术整体结构背光面的结构示意图。附图标注说明:1-蓝宝石基板；2_镀膜层；3_导光面；4_散热面；5_散热结构；6_横向凹槽；7-纵向凹槽；8-凹槽。【具体实施方式】下面结合附图详细说明本技术的【具体实施方式】:如图1-2所示，一种LED灯防眩光高效散热导光板，包括蓝宝石基板I和镀膜层2，所述蓝宝石具有导光面3和散热面4，所述镀膜层2固定设置于所述蓝宝石基板I导光面3上，所述蓝宝石基板I的散热面4设置有散热结构5。其中，所述散热结构5为若干个横向凹槽6与若干个纵向凹槽7相互正交地分布于蓝宝石基板I的散热面4上。其中，所述蓝宝石基板I的导光面3设置有若干个凹槽8，所述凹槽8通过显影蚀刻形成，并阵列式地分布于所述蓝宝石基板I的导光面3上。其中，所述蓝宝石基板I的厚度为300-500um。其中，所述镀膜层2为金属镀膜或光学膜。其中，所述金属镀膜为铬、铂、钯、钛金属层，厚度为500-2000A。其中，所述光学膜的厚度为500-1500A。其中，所述镀膜层2通过蒸镀沉积于所述蓝宝石基板I的导光面3。在制作蓝宝石基板I导光板部分时，首先把需要进行加工的蓝宝石基板I浸泡在5-20wt%的盐酸中5-30分钟，再将其放入丙酮中浸泡5-30分钟，接着取出后放进异丙醇里浸泡1-10分钟，完成后再将其置于甲醇中浸泡1-10分钟后取出。随后，将经过浸泡操作后的蓝宝石基板I在电极功率为200-400W，氩气为100-300sccm，压力为0.2-3.0mbar的条件下，使用电楽进行20-80秒的表面处理，使蓝宝石基板I导光面3呈现粗糙状态以增加其导光面3粗糙度。接着，将经过了表面处理后的蓝宝石基板I放置在旋转涂布机内，通过旋转涂布机以500-1200rpm在蓝宝石基板I的导光面3涂布光阻，并用100_150°C烘烤10-25分钟，再用8-20MW的紫光对涂布有光阻的蓝宝石基板I的导光面3进行6-20秒的曝光，完成后经显影20-80秒，再经100-150°C烘烤10-25分钟。然后，使用感应耦合电浆对经过浸泡及光处理后的蓝宝石基板I进行蚀刻1-20分钟，使蓝宝石基板I导光面3形成若干个凹槽8，该凹槽8的形状、大小及数量等可根据实际生产需求通过不同的蚀刻操作进行改变，再用去光阻液去除蓝宝石基板I上光处理后残留下来的光阻，之后用去离子水清洗1-10分钟后，再以100-150°C烘烤10-25分钟，将经过处理后的蓝宝石基板I在电极功率为200-400W，氩气为100-300sccm，压力为0.2-3.0mbar的条件下，使用电浆进行20-80秒的表面处理，使经过蚀刻的蓝宝石基板I导光面3粗糙，增加导光面3粗糙度，完成后对蓝宝石基板I蒸镀镀膜层2，通过蒸镀机将金属镀膜或光学膜沉积在蓝宝石基板I的导光面3上，蒸镀上的金属镀膜可为铬、铂、钯、钛等单金属层或多金属结合层，且其厚度为500-2000A，蒸镀上的光学膜时，厚度为500-2000A，完成后即可完成防眩光的蓝宝石导光板的制作。在蓝宝石导光板上设置散热结构5时，将蓝宝石导光板置于旋转涂布机，通过旋转涂布机以500-1200rpm于蓝宝石导光板具有凹槽8的导光面3上涂布光阻，并以100-150°C烘烤10-25分钟，以此来保护蓝宝石导光板的导光面3图样。 再将蓝宝石导光板在电极功率为200-400W，氩气为100-300sccm，压力为0.2-3.0mbar的条件下，使用电浆进行20-80秒的表面处理，增加其表面粗糙度，将处理后的蓝宝石导光板置于旋转涂布机，通过旋转涂布机以500-1200rpm于蓝宝石导光板的导光面及散热面上均涂布厚度为8000-10000A的光阻，并以100-150°C对涂布上光阻后的蓝宝石导光板烘烤10-25分钟。最后，使用8-20MW的紫光对涂布有光阻的蓝宝石导光板的散热面4进行6_20秒的曝光，再经显影20-80秒，并将显影后的蓝宝石导光板进行100-150°C烘烤10-25分钟，通过感应耦合电浆对蓝宝石导光板的散热面4进行蚀刻1-20分钟，使蓝宝石导光板的散热面4形成散热结构5，该散热结构5由若干个横向凹槽6与若干个纵向凹槽7相互正交地分布于蓝宝石导光板的散热面4上，使用去光阻液将蓝宝石导光板上的残留光阻去掉后，把蓝宝石导光板放入离子水里清洗1-10分钟，再将其进行100-150°C烘烤10-25分钟，完成后便形成具有散热结构5的防眩光的蓝宝石导光板。以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术的技术范围作任何限制，本行业的技术人员，在本技术方案的启迪下，可以做出一些变形与修改，凡是依据本技术的技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。【主权项】1.一种LED灯防眩光高效散热导光板，其特征在于:包括蓝宝石基板和镀膜层，所述蓝宝石基板具有导光面和散热面，所述镀膜层固定设置于所述蓝宝石基板导光面上，所述蓝宝石基板的散热面设置有散热结构。2.根据权利要求1所述一种LED灯防眩光高效散热导光板，其特征在于:所述散热结构为若干个横向凹槽与若干个纵向凹槽相互正交地分布于蓝宝石基板的散热面上。3.根据权利要求1所述一种LED灯防眩光高效散热导光板，其特征在于:所本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种LED灯防眩光高效散热导光板，其特征在于：包括蓝宝石基板和镀膜层，所述蓝宝石基板具有导光面和散热面，所述镀膜层固定设置于所述蓝宝石基板导光面上，所述蓝宝石基板的散热面设置有散热结构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：廖宗仁，庄曜励，王培贤，
申请(专利权)人：东莞佰鸿电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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