本发明专利技术提供一种可移动式炉辊更换装置，包括底座，底座顶面设有升降平台，升降平台顶面上设有第一导轨，所述第一导轨上设有第一滑座，所述第一滑座上设有辊轴夹紧装置，所述第一导轨的一端设有炉辊支撑座，所述底座的底面上设有多个滚轮；而且进一步地，所述升降平台的顶面和第一导轨之间还设有第二导轨，第二导轨上设有第二滑座，所述第二导轨和升降平台顶面固定连接，所述第二滑座和第一导轨底面固定连接，第一导轨和第二导轨平行放置。本发明专利技术可以准确的与待检修更换的炉辊对正并连接；在更换炉辊时可以提高工作效率和工作人员的安全系数；并且本发明专利技术在工作时避免了工作人员数量多、劳动强度大的问题，有效的节省了人力资源。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种机械设备辅助工具，尤其涉及一种用于轻型炉辊更换的可移动式炉辊更换装置。
技术介绍
在很多工业领域都会涉及到各种辊传动，这些辊类件在工业生产中有着重要的作用，为了保证工业生产的持续稳定进行，这些辊类件要根据使用寿命、设备状态或生产工艺要求，定期或抢修更换，例如冷轧厂中的硅钢连退机组的炉区碳套辊。这种碳套辊现在通用的检修更换方法是在炉体两侧利用套管进行抽送，两侧同时用套管将炉辊微抬，从传动侧向操作侧方向推送，但是在这个过程中如果出现配合不当时很易造成炉辊脱落、碳套表面刮伤等情况，尤其在生产过程中需要紧急抢修更换时，因为炉辊本体温度高，使得整个检修更换过程施工效率低，劳动强度大，并且存在很大安全隐患。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于提供一种降低劳动强度、提高施工质量效率和安全保障的可移动式炉辊更换装置，以克服现有技术的上述缺陷。为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种可移动式炉辊更换装置，包括底座，所述底座顶面设有升降平台，所述升降平台顶面上设有第一导轨，所述第一导轨上设有第一滑座，所述第一滑座上设有辊轴夹紧装置，所述第一导轨的一端设有炉辊支撑座，所述底座的底面上设有可随炉辊移动而转动的导向轮。优选地，所述升降平台的顶面和第一导轨之间还设有第二导轨，第二导轨上设有第二滑座，所述第二导轨和升降平台顶面固定连接，所述第二滑座和第一导轨底面固定连接，所述第一导轨和第二导轨平行放置。进一步地，所述升降平台的顶面和第二导轨之间还设有微调导轨，微调导轨上设有微调导座，所述微调导轨和升降平台顶面固定连接并且垂直于第二导轨，所述微调导座与第二导轨固定连接。进一步地，所述升降平台顶面上设有一带有微调手柄的固定座，微调手柄上设有螺杆，所述微调导座上固定设有一带有内螺纹的固定块，所述螺杆与固定块螺纹连接，通过微调手柄的转动调整微调导座的位置。进一步地，所述微调导座和第二导轨之间还设有转向机构，所述转向机构包括固定在第二导轨底面的连接套，连接套中设有轴承，轴承中设有转轴，所述转轴下端与微调导座固定连接。进一步地，所述微调导座上设有一带有内螺纹的挡板，挡板与一带有螺杆的限位手柄相配合，旋转所述限位手柄可使螺杆顶靠在连接套的外壁上。优选地，所述升降平台通过两个升降液压缸驱动，所述升降液压缸的活塞杆与升降平台的底面相连接，升降液压缸的缸体安装在底座中，两个升降液压缸分别位于升降平台底面的两侧。进一步地，所述底座的顶面上设有多个竖直的限位杆，所述升降平台上设有多个与限位杆配合的通孔，所述通孔的直径大于限位杆的直径。优选地，所述底座上还设有定位装置，所述定位装置包括定位液压缸和电磁铁，所述定位液压缸的活塞杆与底座相连接，定位液压缸的缸体与电磁铁相连接，定位液压缸运动时电磁铁可以从底座的底面伸出。如上所述，本专利技术的装置，具有以下有益效果：本专利技术通过第一导轨、第二导轨、微调导轨、升降平台对工作位置进行精确的调整，使得本装置可以准确的与待检修更换的炉辊对正并连接；在更换炉辊时可以提高工作效率，由其是在生产过程中进行抢修更换时，炉辊会带有很高的热量，通过本专利技术可以大大提高工作人员的安全系数；并且由于本专利技术是通过电机驱动，避免了现有技术更换炉辊中需要工作人员数量多、工作人员劳动强度大的问题，有效的节省了人力资源，同时使用本专利技术比人工作业更准确、更可靠。附图说明图1为本专利技术的拆分示意图。图2为图1中A处的局部放大图。图3为本专利技术的装配图。图4为本专利技术的侧视图。图5为本专利技术的俯视图。图中：1 底座 2 升降平台21 通孔 22 上支座23 下支座 24 微动长轴31 第一导轨 32 第一滑座33 第二导轨 34 第二滑座35 微调导轨 36 微调滑座311 丝杠 351 微调手柄352 固定座 353 固定块4 辊轴夹紧装置 5 炉辊支撑座6 滚轮 71 连接套72 轴承 73 转轴74 挡板 75 限位手柄81 升降液压缸 82 定位液压缸821 电磁铁 9 限位杆91 安装板具体实施方式说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。如图1—图3为本专利技术一种可移动式炉辊更换装置，包括底座1，本实施例中所述的底座1是一个正方体形状的箱体，所述底座1的顶面设有升降平台2，所述升降平台2可以通过气缸、油缸等方式实现升降运动。所述升降平台2顶面上设有第一导轨31，所述第一导轨31上设有第一滑座32，所述第一滑座32上设有辊轴夹紧装置4，所述第一导轨31的一端设有炉辊支撑座5，在实际使用本装置时，炉辊在更换时会从原始位置被抽出后，所以炉辊支撑座5起到了支撑的作用，在本实施例中，所述的炉辊支撑座5是一个支撑滚轮，支撑滚轮不仅起到支撑的作用，还可以在炉辊的抽出和送入过程中随炉辊运行方向转动，起到保护辊面的作用。所述底座1的底面上设有多个滚轮6，通过滚轮6可以非常方便的移动本装置到预定的工作位置。所述的辊轴夹紧装置4可以是夹紧套、三角卡盘等多种夹紧结构。在本实施例中，结合图1、图3和图4所示，所述升降平台2的顶面和第一导轨31之间还设有第二导轨33，第二导轨33上设有第二滑座34，所述第二导轨33和升降平台2顶面固定连接，所述第二滑座34和第一导轨31底面固定连接，所述第一导轨31和第二导轨33平行放置。所述的第二导轨33是作为第一导轨31的补偿导轨，在第一导轨31不能满足行程要求时可以通过第二导轨33的运动来增大行程。进一步地，在本实施例中，为了提高装置的使用效率，所述第一滑座32是通过电机（图中未标出）来控制运动的，结合图1和图5，所述第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种可移动式炉辊更换装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）顶面设有升降平台（2），所述升降平台（2）顶面上设有第一导轨（31），所述第一导轨（31）上设有第一滑座（32），所述第一滑座（32）上设有辊轴夹紧装置（4），所述第一导轨（31）的一端设有炉辊支撑座（5），所述底座（1）的底面上设有多个滚轮（6）。
【技术特征摘要】
1.一种可移动式炉辊更换装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）顶面设有升降
平台（2），所述升降平台（2）顶面上设有第一导轨（31），所述第一导轨（31）上设有第
一滑座（32），所述第一滑座（32）上设有辊轴夹紧装置（4），所述第一导轨（31）的一
端设有炉辊支撑座（5），所述底座（1）的底面上设有多个滚轮（6）。
2.根据权利要求1所述的可移动式炉辊更换装置，其特征在于：所述升降平台（2）的顶面
和第一导轨（31）之间还设有第二导轨（33），第二导轨（33）上设有第二滑座（34），所
述第二导轨（33）和升降平台（2）顶面固定连接，所述第二滑座（34）和第一导轨（31）
底面固定连接，所述第一导轨（31）和第二导轨（33）平行放置。
3.根据权利要求2所述的可移动式炉辊更换装置，其特征在于：所述升降平台（2）的顶面
和第二导轨（33）之间还设有微调导轨（35），微调导轨（35）上设有微调导座（36），所
述微调导轨（35）和升降平台（2）顶面固定连接并且垂直于第二导轨（33），所述微调导
座（36）与第二导轨（33）固定连接。
4.根据权利要求3所述的可移动式炉辊更换装置，其特征在于：所述升降平台（2）顶面上
设有一带有微调手柄（351）的固定座（352），微调手柄（351）上设有螺杆，所述微调导
座（36）上固定设有一带有内螺纹的固定块（353），所述螺杆与固定块（353）螺纹连接，
通过微调手柄（351）的转动调整微调导座（36）的位置。
5.根据权利要求3所述的可移动式炉辊更换装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：范自强，鲍玉文，
申请(专利权)人：中冶宝钢技术服务有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31
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