本发明专利技术涉及生产设备技术领域，具体公开了一种金属板卷废边同步精密卷绕的装置，包括机架、动力装置、传动装置、卷取装置、位置检测装置和转向辊轮；动力装置、卷取装置、传动装置分别安装于机架上；位置检测装置由位置检测头、摆动支架组成；位置检测头由精密电位器、传动齿轮、转轴及其轴承座组成，转轴及其轴承座通过座板与机架固定，位置检测头通过转轴与摆动支架相联，摆动支架端部装有滑轮，被卷绕废边通过该滑轮槽和转向辊轮进入卷取装置进行卷绕，卷取装置通过传动装置驱动旋转；当该装置卷绕废边速度发生变化时，该装置根据精密电位器输出信号调节电机以改变废边速度来适应整线速度，避免了因废边拉断或堆集造成整线停机的情况。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及生产设备
，具体涉及了一种金属板卷废边同步精密卷绕的装置。
技术介绍
在薄板生产过程中,有将一卷薄板展开后同时切割(纵剪)为多条或切边后再重新卷曲成筒状的大量生产线应用，成品带在高速卷取时其被切下的废边亦需同步高速卷绕，由于薄板废边的宽度在纵剪过程中有可能发生较大变化，其张力耐受能力亦相应发生变化，故以固定张力为基准来维持连续卷绕存在困难，一旦张力稍微变化即对成品的断口品质产生较大影响甚至报废，同时被纵剪的不同批次薄板的强度和厚度均会有较大变化，而且废边成品外径在过程中的变化又较随机，不易测得，故对薄板废边的精密卷绕成为一个难以解决的问题。现今的方法是：根据不同材质、废边宽度，在控制系统中根据经验预先设定张力值，系统以该张力值为准进行开环控制，操作过程中需人工严密监视，当废边宽度变化时、废边卷外径变大时相应调节上述张力值大小，所以在使用过程中始终需有人监视其工况，以适时人工干预。此种方法虽然解决了可使用的问题，但是对于表面柔软的金属薄板废边在加工过程中产生变化情况下来不急及时反应，难免造成废边拉断或废边来不及卷绕堆集，不得不停机处理后再全线启动，从而使成品不良甚至报废，同时由于始终要留一个熟练操作工人监视、干预，使整个生产线自动化程度大大降低，降低了效率和成材率，给企业增加了运营成本。
技术实现思路
为解决上述技术问题，我们提出了一种金属板卷废边同步精密卷绕的装置，其目的：实现对金属薄板纵剪或切边加工过程产生的废边进行精密自动卷绕，以彻底消除金属薄板纵剪或切边生产线所产生废边在卷绕过程中拉断或堆集造成停机处理和成品不良，使生产线自动化程度更高，人员配备更少。为达到上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种金属板卷废边同步精密卷绕的装置，包括机架、动力装置、传动装置、卷取装置、位置检测装置、转向辊轮和控制系统，卷取装置、位置检测装置和转向辊轮均与机架相连，所述的机架下部设置有基板，基板与地面相连接；动力装置包括变频电机、电机安装座、电机安装座通过螺栓与机架相联；卷取装置包括主轴、轴承座、卷取槽，卷取槽套装于主轴，主轴通过轴承座转动装设在机架上；传动装置包括小带轮和大带轮，小带轮套装在变频电机的主轴上，大带轮套装在卷取装置的主轴上；位置检测装置由位置检测头和摆动支架组成，位置检测头由精密电位器、电位器支座、传动齿轮、转轴及转轴轴承座组成，摆动支架包括摆臂、螺纹销轴和滑轮，转轴及转轴轴承座通过座板与机架固定，位置检测头通过转轴与摆臂相联，摆臂端部装有滑轮，滑轮通过螺纹销轴与摆臂联接；精密电位器和变频电机均与控制系统电连接。优选的，转向辊轮是由动力驱动进行往复运动的辊轮。优选的，所述的摆臂另一端通过转轴传动精密电位器，转轴通过转轴轴承座与座板转动连接。优选的，所述的转轴通过传动齿轮传动精密电位器的输入轴，精密电位器通过电位器支座和安装座板与机架相固定。优选的，控制系统是根据精密电位器输出信号对驱动电机的速度进行精密调节和控制。通过上述技术方案，精密电位器用于检测进入卷取槽的废边速度快慢，控制系统是根据精密电位器输出信号对驱动电机的速度进行精密调节和控制，实现在基准速度基础上的速度波动，防止了被卷绕废边的断裂；被卷绕废边通过滑轮槽和转向辊轮进入卷取装置进行卷绕，卷取装置通过传动装置被驱动旋转；当进入卷绕装置的废边速度变化时，摆动支架则下摆或上摆以使精密电位器的输入轴转动，控制系统根据精密电位器输出信号调节电机以改变废边速度来适应整线速度，这样就彻底消除了金属薄板纵剪或切边生产线所产生废边在卷绕过程中发生拉断或堆集造成停机和成品不良，使生产线自动化程度更高，人员配备更少。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术所公开的一种金属板卷废边同步精密卷绕的装置的主视示意图；图2为本专利技术所公开的一种金属板卷废边同步精密卷绕的装置的左视示意图；图3为本专利技术所公开的一种金属板卷废边同步精密卷绕的装置的位置检测装置的结构示意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称：1.机架 11.机架 2.动力装置 21.变频电机 22.电机安装座 31.小带轮 32.大带轮 4.卷取装置 41.主轴 42.轴承座 43.卷取槽5.位置检测头 51.精密电位器 52.电位器支座 53.传动齿轮 54.转轴轴承座 55.座板 56.转轴 6.摆动支架 61.摆臂 62.螺纹销轴63.滑轮 7.转向辊轮 8.被卷绕废边。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。下面结合示意图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明。如图1、图2和图3所示，一种金属板卷废边同步精密卷绕的装置，包括机架、动力装置、传动装置、卷取装置、位置检测装置、转向辊轮7和控制系统，卷取装置、位置检测装置和转向辊轮7均与机架1相连，所述的机架1下部设置有基板11，基板11与地面相连接，确保了该装置不会过度晃动。动力装置2包括变频电机21、电机安装座22、电机安装座22通过螺栓与机架1相联。卷取装置4包括主轴41、轴承座42、卷取槽43，卷取槽43套装于主轴41，主轴41通过轴承座42转动装设在机架1上，确保了卷取槽43能进行旋转。所述的传动装置包括小带轮31和大带轮32，小带轮31套装在变频电机21的主轴上，大带轮32套装在卷取装置4的主轴41上，小带轮31和大带轮32通过皮带相连接，确保了卷取槽43在卷曲时具有足够的动力。所述的位置检测装置由位置检测头5和摆动支架6组成，位置检测头5由精密电位器51、电位器支座52、传动齿轮53、转轴56及转轴轴承座54组成，摆动支架6包括摆臂61、螺纹销轴62和滑轮63，转轴56及转轴轴承座54通过座板55与机本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种金属板卷废边同步精密卷绕的装置，其特征在于，包括机架、动力装置、传动装置、卷取装置、位置检测装置、转向辊轮(7)和控制系统，卷取装置、位置检测装置和转向辊轮(7)均与机架(1)相连，所述的机架(1)下部设置有基板(11)，基板(11)与地面相连接；动力装置(2)包括变频电机(21)、电机安装座(22)、电机安装座(22)通过螺栓与机架(1)相联；卷取装置(4)包括主轴(41)、轴承座(42)、卷取槽(43)，卷取槽(43)套装于主轴(41)，主轴(41)通过轴承座(42)转动装设在机架(1)上；传动装置包括小带轮(31)和大带轮(32)，小带轮(31)套装在变频电机(21)的主轴上，大带轮(32)套装在卷取装置(4)的主轴(41)上；位置检测装置由位置检测头(5)和摆动支架(6)组成，位置检测头(5)由精密电位器(51)、电位器支座(52)、传动齿轮(53)、转轴(56)及转轴轴承座(54)组成，摆动支架(6)包括摆臂(61)、螺纹销轴(62)和滑轮(63)，转轴(56)及转轴轴承座(54)通过座板(55)与机架(1)固定，位置检测头(5)通过转轴(56)与摆臂(61)相联，摆臂(61)端部装有滑轮(63)，滑轮(63)通过螺纹销轴(62)与摆臂(61)联接；精密电位器(51)和变频电机(21)均与控制系统电连接。...
【技术特征摘要】
1.一种金属板卷废边同步精密卷绕的装置，其特征在于，包括机架、
动力装置、传动装置、卷取装置、位置检测装置、转向辊轮(7)和控制
系统，卷取装置、位置检测装置和转向辊轮(7)均与机架(1)相连，
所述的机架(1)下部设置有基板(11)，基板(11)与地面相连接；
动力装置(2)包括变频电机(21)、电机安装座(22)、电机安装座
(22)通过螺栓与机架(1)相联；
卷取装置(4)包括主轴(41)、轴承座(42)、卷取槽(43)，卷取
槽(43)套装于主轴(41)，主轴(41)通过轴承座(42)转动装设在机
架(1)上；
传动装置包括小带轮(31)和大带轮(32)，小带轮(31)套装在变
频电机(21)的主轴上，大带轮(32)套装在卷取装置(4)的主轴(41)
上；
位置检测装置由位置检测头(5)和摆动支架(6)组成，位置检测
头(5)由精密电位器(51)、电位器支座(52)、传动齿轮(53)、转轴
(56)及转轴轴承座(54)组成，摆动支架(6)包括摆臂(61)、螺纹
销轴(62)和滑轮(63)，转轴(56)及转轴轴承座(54)通过座板(55...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷乾亮，
申请(专利权)人：苏州茂腾剪切机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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