本发明专利技术涉及一种高浓度化工废水预处理装置及处理方法，其包括调节池、1级混凝反应池、初沉池、砂滤池、1级臭氧氧化池、电催化反应器、2级臭氧氧化池、2级混凝反应池以及二沉池；其中，所述调节池、1级混凝反应池、初沉池、砂滤池、1级臭氧氧化池、电催化反应器、2级臭氧氧化池、2级混凝反应池、二沉池依次连接并形成一集成式处理装置。本发明专利技术的高浓度化工废水预处理装置及处理方法结合了多种混凝、过滤、氧化、电催化还原的优势，经过该设备处理的废水，可以有效降解色度、CODcr、提高B/C比以及可生化性，具有处理成本低、操作简单易于控制等优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种废水预处理装置及方法，具体涉及一种高盐、高色度、高COD的高浓度化工废水预处理装置及处理方法，属于化工废水处理
技术介绍
随着经济的高速发展，化工产品生产过程对环境的污染加剧，对人类健康的危害也日益普遍和严重。化工废水水质成分复杂，水量变化大，废水中污染物含量高，有毒有害物质多，如卤素化合物、硝基化合物、具有杀菌作用的分散剂或表面活性剂等，废水色度和电导率高，生物难降解物质多，B/C低，可生化性差。因此，化工废水处理的难度较大。目前大多少工厂采用物化（预处理）+生化方法进行处理，由于污染物是溶解性的如有机硫化物、磷化物、氮化物，芳香族、卤代芳香族。因此物化手段去除率低，需要大量的清洁水进行稀释至低浓度后（10～50倍）再进行生化，而且一些化合物生物不可降解，生化性差，生化出水常常不达标；同时，这样的处理方法使得废水处理设施体积庞大，造价增高，运行费用增大。目前，尚未有一种专门针对化工废水进行有效处理的预处理设备和工艺。因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种创新的高浓度化工废水预处理装置及处理方法，以克服现有技术中的所述缺陷。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种能有效实现有机物（CODCr）、色度的高效去除以及提高生化性的高浓度化工废水预处理装置。本专利技术的另一目的在于提供一种高浓度化工废水预处理方法。为实现上述第一目的，本专利技术采取的技术方案为：一种高浓度化工废水预处理装置，其包括调节池、1级混凝反应池、初沉池、砂滤池、1级臭氧氧化池、电催化反应器、2级臭氧氧化池、2级混凝反应池以及二沉池；其中，所述调节池、1级混凝反应池、初沉池、砂滤池、1级臭氧氧化池、电催化反应器、2级臭氧氧化池、2级混凝反应池、二沉池依次连接并形成一集成式处理装置。本专利技术的高浓度化工废水预处理装置及处理方法进一步设置为：所述初沉池和二沉池的底部分别设有一污泥排出管。本专利技术的高浓度化工废水预处理装置及处理方法还设置为：所述电催化反应器内设有Cu/Fe和Pd/Fe高价与低价位多金属组成的催化填料，该填料直径为3-5mm。为实现上述第二目的，本专利技术采取的技术方案为：一种高浓度化工废水预处理方法，其包括如下工艺步骤：1），将化工废水排放至调节池，并在调节池内停留时间为10小时； 2），之后将废水排入1级混凝反应池，并在1级混凝反应池内加入硫酸亚铁和石灰，反应时间5min；3），1级混凝反应池的出水排入初沉池进行泥水分离，初沉池的停留时间为6小时；4），将初沉池的出水进入砂滤池去掉悬浮物，在砂滤池的停留时间为0.5小时；5），砂滤池的出水进入1级臭氧氧化池，反应时间0.2小时；6），1级臭氧氧化池的出水进入电催化反应器，反应时间0.5小时；7），电催化反应器出水进一步进入2级臭氧氧化池，反应时间0.2小时；8），2级臭氧氧化池出水进一步进入2级混凝池，并在2级混凝反应池内加入聚合氯化铝与PAM，反应时间5min；9）2级混凝反应池的出水排入二沉池进行泥水分离，二沉池的停留时间为6小时。本专利技术的高浓度化工废水预处理方法进一步为：所述步骤2）中的反应pH为7-8之间，FeSO4的投加量为800mg/L。本专利技术的高浓度化工废水预处理方法进一步为：所述步骤5）中臭氧投加量为30ppm。本专利技术的高浓度化工废水预处理方法进一步为：所述步骤6）的电催化反应器内设有Cu/Fe和Pd/Fe高价与低价位多金属组成的催化填料，该填料直径为3-5mm。本专利技术的高浓度化工废水预处理方法进一步为：所述步骤7）中臭氧投加量为30ppm。本专利技术的高浓度化工废水预处理方法还可为：所述步骤8）中聚合氯化铝投加量为80ppm，PAM投加量为3ppm。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术的高浓度化工废水预处理装置及处理方法结合了多种混凝、过滤、氧化、电催化还原的优势的优势，经过该设备预处理的化工废水，可以有效降解色度以及COD，提高化工废水的B/C比，具有处理成本低、操作简单易于控制等优点。附图说明图1是本专利技术的高浓度化工废水预处理装置的结构原理图。具体实施方式请参阅说明书附图1所示，本专利技术为一种高浓度化工废水预处理装置，其由调节池1、1级混凝反应池2、初沉池3、砂滤池4、1级臭氧氧化池5、电催化反应器6、2级臭氧氧化池7、2级混凝反应池8以及二沉池9等几部分组成。其中，所述调节池1、1级混凝反应池2、初沉池3、砂滤池4、1级臭氧氧化池5、电催化反应器6、2级臭氧氧化池7、2级混凝反应池8以及二沉池9依次连接并形成一集成式处理装置。进一步的，所述初沉池3和二沉池9的底部分别设有一污泥排出管10、11，所述污泥排出管10、11连接至污泥浓缩池（未图示）。所述电催化反应器6内设有Cu/Fe和Pd/Fe高价与低价位多金属组成的催化填料，该填料直径为3-5mm。采用本专利技术的高浓度化工废水预处理装置处理化工废水的工艺如下：1），将化工废水排放至调节池1，并在调节池1内停留时间为10小时。 2），之后将废水排入1级混凝反应池2，并在1级混凝反应池2内加入硫酸亚铁和石灰，反应时间5min；该步骤的反应pH为7-8之间，FeSO4的投加量为800mg/L。3），1级混凝反应池2的出水排入初沉池3进行泥水分离，初沉池3的停留时间为6小时。4），将初沉池3的出水进入砂滤池4去掉悬浮物，在砂滤池4的停留时间为0.5小时。5），砂滤池4的出水进入1级臭氧氧化池5，反应时间0.2小时；1级臭氧氧化池5的臭氧投加量为30ppm。6），1级臭氧氧化池5的出水进入电催化反应器6，反应时间0.5小时。7），电催化反应器6出水进一步进入2级臭氧氧化池7，反应时间0.2小时；2级臭氧氧化池7的臭氧投加量为30ppm。8），2级臭氧氧化池7出水进一步进入2级混凝反应池8，并在2级混凝反应池8内加入聚合氯化铝与PAM，反应时间5min；所述聚合氯化铝投加量为80ppm，PAM投加量为3ppm。9）2级混凝反应池8的出水排入二沉池9进行泥水分离，二沉池9的停留时间为6小时。化工废水进入调节池处理前，其水质指标如下：CODCr：9868mg/L，色度2500倍，B/C比为0.14。经1级混凝反应池和初沉池处理后，水质指标如下：CODCr：7660mg/L，色度1800倍， B/C比为0.19。经砂滤池处理后，水质指标如下：CODCr：7520mg/L，色度1700倍，B/C比为0.19。经1级臭氧氧化池处理后，水质指标如下：CODCr：7420mg/L，色度1200倍，B/C比为0.22。出水经过电催化反应器处理后，水质指标如下：CODCr：5280mg/L；色度1000倍，B/C比为0.26。出水经过2级臭氧氧化后本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高浓度化工废水预处理装置，其特征在于：包括调节池、1级混凝反应池、初沉池、砂滤池、1级臭氧氧化池、电催化反应器、2级臭氧氧化池、2级混凝反应池以及二沉池；其中，所述调节池、1级混凝反应池、初沉池、砂滤池、1级臭氧氧化池、电催化反应器、2级臭氧氧化池、2级混凝反应池、二沉池依次连接并形成一集成式处理装置。
【技术特征摘要】
1.一种高浓度化工废水预处理装置，其特征在于：包括调节池、1级混凝反应池、初沉池、砂滤池、1级臭氧氧化池、电催化反应器、2级臭氧氧化池、2级混凝反应池以及二沉池；其中，所述调节池、1级混凝反应池、初沉池、砂滤池、1级臭氧氧化池、电催化反应器、2级臭氧氧化池、2级混凝反应池、二沉池依次连接并形成一集成式处理装置。
2.如权利要求1所述的高浓度化工废水预处理装置，其特征在于：所述初沉池和二沉池的底部分别设有一污泥排出管。
3.如权利要求1所述的高浓度化工废水预处理装置，其特征在于：所述电催化反应器内设有Cu/Fe和Pd/Fe高价与低价位多金属组成的催化填料，该填料直径为3-5mm。
4.一种高浓度化工废水预处理方法，其特征在于：包括如下工艺步骤：
1），将化工废水排放至调节池，并在调节池内停留时间为10小时；
2），之后将废水排入1级混凝反应池，并在1级混凝反应池内加入硫酸亚铁和石灰，反应时间5min；
3），1级混凝反应池的出水排入初沉池进行泥水分离，初沉池的停留时间为6小时；
4），将初沉池的出水进入砂滤池去掉悬浮物，在砂滤池的停留时间为0.5小时；
5），砂滤池的出水进入1级臭氧氧化...
【专利技术属性】
技术研发人员：王阳，罗灿，
申请(专利权)人：绍兴柯桥江滨水处理有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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