吸尘罩及吸尘罩组制造技术

一种吸尘罩及吸尘罩组，属于除尘设备技术领域。本实用新型专利技术吸尘罩，包括侧板、顶板和后板，所述侧板、顶板和后板之间固定连接。所述后板和/或侧板设置至少一个开孔。顶板3自由端有开口。所述吸尘罩的截面为多边形。本实用新型专利技术吸尘罩组，包括前述吸尘罩和前部。所述前部包括侧板、顶板和前板，所述侧板、顶板和前板之间固定连接；所述顶板自由端有与吸尘罩自由端开口对应的开口。所述前部自由端的大小和形状与所述吸尘罩自由端的大小和形状相对应。本实用新型专利技术吸尘罩和吸尘罩组结构简单，使用方便。可以有效减少粉尘及废气的飘逸，降低粉尘及废气对环境的污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种吸尘罩及吸尘罩组，属于除尘设备

技术介绍
在冶金化工领域常有粉尘产生，为消除粉尘污染，需要将粉尘收集处理。专利号为ZL201320228964.2，名称为“一种稀土金属电解吸尘罩”的中国技术专利公开了一种用于稀土金属生产的电解炉吸尘罩。该技术采用合页7连接顶板4与后侧板，并且阴极6通过吸尘罩顶板4上的开口 8插入到电解炉内。由于顶板4受开口 8与阴极6之间间隙的限制，存在顶板4开启不畅，在加料时不便利等缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述技术存在的缺陷，采用如下技术方案实现抽吸粉尘和废气以便处理的目的:一种吸尘罩，包括侧板4、顶板3和后板6，所述侧板4、顶板3和后板6之间固定连接。所述后板6和/或侧板4设置至少一个开孔5。顶板3自由端有开口 I。所述吸尘罩的截面为多边形。本技术吸尘罩的优选技术方案之一，所述开口 I为半圆形。本技术吸尘罩的再一优选技术方案还包括至少一个手柄2，所述手柄2设置在侧板4和/或顶板3外侧。由于设置了手柄2，可以方便地移动吸尘罩。本技术吸尘罩的再一优选技术方案还包括至少一个轮子7，所述轮子7固定于吸尘罩底部，并超出吸尘罩下沿。本技术吸尘罩的再一优选技术方案为所述轮子7为4个，安装在侧板底部。一种吸尘罩组，包括前述吸尘罩和前部。所述前部包括侧板二 14、顶板二 13和前板18，所述侧板二 14、顶板二 13和前板18之间固定连接；所述顶板二 13自由端有与吸尘罩自由端开口 I对应的开口 11。所述前部自由端的大小和形状与所述吸尘罩自由端的大小和形状相对应。二自由端既可以大小相同，也可以其中之一略小，以便略小的自由端或以方便地伸入另一个略大的自由端之内。本技术吸尘罩组的优选技术方案之一，所述前部自由端的开口 11为半圆形。本技术吸尘罩组的再一优选技术方案为所述前部还包括至少一个手柄12，所述手柄12设置在侧板二 14和/或顶板二 13外侧。由于设置了手柄12，可以方便地移动前部。本技术吸尘罩组的再一优选技术方案为所述前部还包括至少一个轮子17，所述轮子17位于前部底部，并与前部固定连接。本技术吸尘罩组的再一优选技术方案为所述轮子17为2个，分别安装在侧板底部。有益效果:本技术吸尘罩和吸尘罩组结构简单，使用方便。可以有效减少粉尘及废气的飘逸，降低粉尘及废气对环境的污染。【附图说明】附图1为吸尘罩示意图。附图2为吸尘罩组前部示意图。附图3为吸尘罩组示意图。附图4为现有技术稀土金属电解炉吸尘罩示意图。【具体实施方式】实施例一，吸尘罩参见图1，本实施例包括手柄2、左右侧板4、顶板3和后板6。所述手柄2用螺栓固定在顶板3上面。所述左右侧板4、顶板3和后板6之间焊接成一体。所述左侧板4设置一个开孔5。顶板3自由端有开口 1，所述开口 I为梯形。所述吸尘罩自由端的截面为矩形。使用时本吸尘罩放置在反应釜(未画出)顶部，与反应釜顶板共同形成一面开口的腔室。反应釜搅拌轴(未画出)从所述顶板3自由端的梯形开口 I处伸入反应釜中。与风机进口相联的风管(未画出)自左侧板4设置的开孔5伸入前述腔室，将腔室内及腔室开口附近的粉尘和气体抽送到后续处理装置。从而实现减少粉尘及废气污染环境的目的。必要时作业人员可以手握手柄2将吸尘罩沿与风机进口相联的风管(未画出)轴线移动。实施例二，吸尘罩组参见图1、2、3，本实施例吸尘罩组包括吸尘罩和前部二部分。所述吸尘罩包括2个手柄2、1个轮子7、左右侧板4、顶板3和后板6。所述手柄2设置在二侧板4外侧。所述轮子7固定于后板6下沿并略超出后板6的下沿。所述二侧板4、顶板3和后板6之间固定连接。所述后板6设置一个开孔5。顶板3自由端有半圆形开口 I。所述吸尘罩自由端的截面为矩形。所述前部包括2个手柄12、2个轮子17、左右侧板二 14、顶板二 13和前板18。所述2个手柄12分别安装在左、右侧板二 14的外侧。2个轮子17安装在左右侧板二 14下沿并略超出侧板二 14的下沿。所述二侧板二 14、顶板二 13和前板18之间固定连接成一体。所述顶板二 13自由端有与吸尘罩自由端半圆形开口 I对应的半圆形开口 11。所述前部自由端的形状与所述吸尘罩自由端的截面为矩形且形状相对应，前部自由端的内部净高和净宽略大于吸尘罩自由端的外形高度和宽度。使用时，部分前部自由端盖合在吸尘罩自由端外置于稀土金属电解炉面板上，共同组成一个基本密闭的空腔。稀土金属电解炉的阴极(未画出)从半圆形开口 11和半圆形开口I共同组成的圆形开口中伸入稀土金属电解炉中。与风机进口相联的风管(未画出)自后板6设置的开孔5伸入前述空腔，将空腔内的粉尘和气体抽送到后续处理装置。从而实现减少粉尘及废气污染环境的目的。加料时可以通过手柄12借助轮子17轻松地移开前部将粉状或块状物料加入稀土金属电解炉中。出炉时作业人员手握手柄12借助轮子17轻松地移开前部，手握手柄2借助轮子7轻松地沿与风机进口相联的风管(未画出)轴线移开吸尘罩进而方便地进行出炉作业。实施例三，吸尘罩组参见图1、2、3，本实施例吸尘罩组包括吸尘罩和前部二部分。所述吸尘罩包括2个手柄2、4个轮子7、左右侧板4、顶板3和后板6。所述手柄2设置在二侧板4外侧。所述4个轮子7分别固定于左右侧板4下沿并略超出侧板4的下沿。所述二侧板4、顶板3和后板6之间固定连接。所述后板6设置一个开孔5。顶板3自由端有半圆形开口 I。所述吸尘罩自由端的截面为矩形。所述前部包括2个手柄12、4个轮子17、左右侧板二 14、顶板二 13和前板18。所述2个手柄12分别安装在左右侧板的外侧。4个轮子17安装在左右侧板二 14下沿并略超出侧板二 14的下沿。所述二侧板二 14、顶板二 13和前板18之间固定连接成一体。所述顶板二 13自由端有与吸尘罩自由端半圆形开口 I对应的半圆形开口 11。所述前部自由端的形状与所述吸尘罩自由端的截面为矩形且形状相对应，前部自由端的外形高度和宽度略小于吸尘罩自由端的内部净高和净宽。使用时，少部分前部自由端伸入吸尘罩自由端内置于稀土金属电解炉面板上，共同组成一个基本密闭的空腔。稀土金属电解炉的阴极(未画出)从半圆形开口 11和半圆形开口I共同组成的圆形开口中伸入稀土金属电解炉中。与风机进口相联的风管(未画出)自后板6设置的开孔5伸入前述空腔，将空腔内的粉尘和气体抽送到后续处理装置。从而实现减少粉尘及废气污染环境的目的。加料时可以通过手柄12借助轮子17轻松地移开前部将粉状或块状物料加入稀土金属电解炉中。出炉时作业人员手握手柄12借助轮子17轻松地移开前部，或手握手柄2借助轮子7轻松地沿与风机进口相联的风管(未画出)轴线移开吸尘罩进而方便地进行出炉作业。实施例四，吸尘罩组参见图1、2、3，本实施例吸尘罩组由吸尘罩及前部组成。所述吸尘罩包括手柄2，左、右侧板4，顶板3和后板6。所述手柄2用螺栓固定在顶板3上面。所述左右侧板4、顶板3和后板6之间焊接成一体。所述左侧板4设置一个开孔5。顶板3自由端有开口 1，所述开口 I为梯形。所述吸尘罩自由端的截面为矩形。所述前部包括手柄12，左、右侧板二 14，顶板二 13和前板18。所述左右侧板二 14、顶板二 13和前板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吸尘罩，包括侧板(4)、顶板(3)和后板(6)，所述侧板(4)、顶板(3)和后板(6)之间固定连接，所述后板(6)和/或侧板(4)设置至少一个开孔(5)，顶板(3)自由端有开口(1)，所述吸尘罩的截面为多边形。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：蔡志双，林伟清，章立志，邓聚金，廖逞青，郭雪峰，
申请(专利权)人：赣州科力稀土新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36