本实用新型专利技术提供了一种水蒸气蒸馏装置，包括水蒸气发生器，蒸馏瓶，冷凝管，接引管，接收器，温度计，蒸馏瓶包括三个瓶口，其中第一瓶口直接与蒸馏瓶内腔连接，第二瓶口通过瓶颈与蒸馏瓶内腔连接，第三瓶口位于第二瓶口与蒸馏瓶内腔的瓶颈上，第一瓶口、第二瓶口内壁采用磨砂处理，第三瓶口外壁采用磨砂处理，第一瓶口与水蒸气发生器相连，用于导入水蒸气发生器中产生的蒸汽，第二瓶口用于安装温度计，第三瓶口用于连接冷凝管，冷凝管依次连接接引管和接收器。本实用新型专利技术结构操作安全、热损失小、适宜蒸馏两种以上物质、或适用于减压蒸馏操作。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种教学用的化学实验仪器，特别是一种水蒸气蒸馏装置。
技术介绍
水蒸气蒸馏是化学实验的基本操作之一，水蒸气蒸馏法系指将含有挥发性成分的植物材料与水共蒸馏，使挥发性成分随水蒸气一并馏出，经冷凝分取挥发性成分的浸提方法。该法适用于具有挥发性、能随水蒸气蒸馏而不被破坏、在水中稳定且难溶或不溶于水的植物活性成分的提取。其操作原理如下:将水蒸气连续通入含有可挥发物质A的混合液，在达到相平衡时，汽相含有水蒸气和组分A，汽相的总压等于水蒸气分压和组分A分压之和。当汽相总压等于外压时，液体便在远低于组分A的正常沸点的温度下沸腾，组分A随水蒸气蒸出。在水蒸气蒸馏操作中，水蒸气起到载热体和降低沸点的作用。原则上，任何与料液不互溶的气体或蒸气皆可使用；但水蒸气价廉易得，冷却后容易分离，故最为常用。如果蒸馏操作中使用饱和水蒸气，且外部加入的热量不足，水蒸气将部分冷凝，形成两个液相。这时汽相中水蒸气的分压最大，等于其饱和蒸气压，液体将在最低温度下沸腾，但由于水的饱和蒸气压远高于组分A的蒸气分压，所以馏出汽相中组分A的含量很少，水蒸气的耗用量最大。为节省能耗，在蒸馏釜内须避免出现水蒸气的冷凝。为此可采用外部加热或使用过热蒸汽将料液升温到允许的最高温度，以增大组分A的蒸气分压。同时选择较低的操作压力，降低水蒸气的分压，节省水蒸气的用量。现有的装置如图1所示，包括水蒸气发生器、安全管、水蒸气导出管、圆底烧瓶、蒸馏液导出管、冷凝管。现有装置存在如下缺点:水蒸气输入的线路太长，热损大；不方便测量流出混合气体的温度，不利于分离两种以上物质。
技术实现思路
本技术为了解决上述问题，其目的是提供一种操作安全、热损失小、适宜蒸馏两种以上物质、或同时提供一种适宜减压蒸馏的水蒸气蒸馏装置。为实现上述目的，本技术提供一种水蒸气蒸馏装置，包括水蒸气发生器，蒸馏瓶，冷凝管，接引管，接收器，温度计，其特征在于，蒸馏瓶包括三个瓶口，其中第一瓶口直接与蒸馏瓶内腔连接，第二瓶口通过瓶颈与蒸馏瓶内腔连接，第三瓶口位于第二瓶口与蒸馏瓶内腔的瓶颈上，第一瓶口、第二瓶口内壁采用磨砂处理，第三瓶口外壁采用磨砂处理，第一瓶口与水蒸气发生器相连，用于导入水蒸气发生器中产生的蒸汽，第二瓶口用于安装温度计，第三瓶口用于连接冷凝管，冷凝管依次连接接引管和接收器，水蒸气发生器连接连接头，然后通过连接头与蒸馏瓶连接，或通过此连接头先与导管连接导管再接入蒸馏瓶中，连接头包括:缓冲管、入口管及回流管，其中在所述缓冲管顶部设有连接口，连接口内部磨砂处理，方便温度计插入，在所述缓冲管上部设有蒸汽出口 ；入口管设置于所述缓冲管的下部，其一端与所述缓冲管连通，另一端设有水蒸气发生器接口 ；所述回流管的直径小于所述入口管的直径，回流管设置于所述缓冲管的底部，并由所述缓冲管向下延伸，其一端与所述缓冲段连通，另一端进入水蒸气发生器接口，并由所述水蒸气发生器接口伸出；并且所述回流管在所述缓冲管与所述水蒸气发生器接口之间具有一 U形段。本技术操作安全、热损失小、适宜蒸馏两种以上物质、还可以适用于减压蒸馏操作，应用范围更广。【附图说明】图1是现有技术中的水蒸气蒸馏装置的结构示意图；图2是本技术水蒸气蒸馏装置的部分结构示意图；图3是本技术水蒸气蒸馏装置的蒸馏瓶的结构示意图；图4是本技术水蒸气蒸馏装置的结构示意图；图5是本技术水蒸气蒸馏装置的减压操作时采用的连接头的结构示意图。【具体实施方式】以下将结合附图及实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。如图2所示，本技术的蒸馏装置可以安装温度计，可以适时地检测馏出气体的温度，当需要馏出两种物质时，通过馏出温度的变化可以方便的检测当前的馏出组分，当第一种馏出组分馏出后，馏出第二组分时，馏出温度会发生变化，此时可以更换接收器，或者通过温度的变化可以确定第一组分是否馏出结束，有助于及时结束操作。如图2、3所示，水蒸气导入到蒸馏瓶的距离更短，热损失较小，提高蒸馏效率。图4是常压蒸馏时采用的相应蒸馏装置，当需要减压操作时，通常是采用水泵进行减压操作方便馏出沸点较高的组分，此时，水蒸气发生器应连接如图5所示的连接头，然后通过此连接头与蒸馏瓶连接，或通过此连接头先与导管连接导管再接入蒸馏瓶中。连接头包括:缓冲管、入口管及回流管，其中在所述缓冲管顶部设有连接口，连接口内部磨砂处理，方便温度计插入，在所述缓冲管上部设有蒸汽出口 ；入口管设置于所述缓冲管的下部，其一端与所述缓冲管连通，另一端设有水蒸气发生器接口 ；所述回流管的直径小于所述入口管的直径，回流管设置于所述缓冲管的底部，并由所述缓冲管向下延伸，其一端与所述缓冲段连通，另一端进入水蒸气发生器接口，并由所述水蒸气发生器接口伸出；并且所述回流管在所述缓冲管与所述水蒸气发生器接口之间具有一 U形段。采用图5所示的连接头连接水蒸气发生器与蒸馏瓶后，可以同时方便的进行减压蒸馏，有效的避免减压时暴沸带来的不利影响。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。【主权项】1.一种水蒸气蒸馏装置，包括水蒸气发生器，蒸馏瓶，冷凝管，接引管，接收器，温度计，其特征在于，蒸馏瓶包括三个瓶口，其中第一瓶口直接与蒸馏瓶内腔连接，第二瓶口通过瓶颈与蒸馏瓶内腔连接，第三瓶口位于第二瓶口与蒸馏瓶内腔的瓶颈上，第一瓶口、第二瓶口内壁采用磨砂处理，第三瓶口外壁采用磨砂处理，第一瓶口与水蒸气发生器相连，用于导入水蒸气发生器中产生的蒸汽，第二瓶口用于安装温度计，第三瓶口用于连接冷凝管，冷凝管依次连接接引管和接收器，水蒸气发生器连接连接头，然后通过连接头与蒸馏瓶连接，或通过此连接头先与导管连接导管再接入蒸馏瓶中，连接头包括:缓冲管、入口管及回流管，其中在所述缓冲管顶部设有连接口，连接口内部磨砂处理，方便温度计插入，在所述缓冲管上部设有蒸汽出口 ；入口管设置于所述缓冲管的下部，其一端与所述缓冲管连通，另一端设有水蒸气发生器接口 ；所述回流管的直径小于所述入口管的直径，回流管设置于所述缓冲管的底部，并由所述缓冲管向下延伸，其一端与所述缓冲段连通，另一端进入水蒸气发生器接口，并由所述水蒸气发生器接口伸出；并且所述回流管在所述缓冲管与所述水蒸气发生器接口之间具有一 U形段。【专利摘要】本技术提供了一种水蒸气蒸馏装置，包括水蒸气发生器，蒸馏瓶，冷凝管，接引管，接收器，温度计，蒸馏瓶包括三个瓶口，其中第一瓶口直接与蒸馏瓶内腔连接，第二瓶口通过瓶颈与蒸馏瓶内腔连接，第三瓶口位于第二瓶口与蒸馏瓶内腔的瓶颈上，第一瓶口、第二瓶口内壁采用磨砂处理，第三瓶口外壁采用磨砂处理，第一瓶口与水蒸气发生器相连，用于导入水蒸气发生器中产生的蒸汽，第二瓶口用于安装温度计，第三瓶口用于连接冷凝管，冷凝管依次连接接引管和接收器。本技术结构操作安全、热损失小、适宜蒸馏两种以上物质、本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种水蒸气蒸馏装置，包括水蒸气发生器，蒸馏瓶，冷凝管，接引管，接收器，温度计，其特征在于，蒸馏瓶包括三个瓶口，其中第一瓶口直接与蒸馏瓶内腔连接，第二瓶口通过瓶颈与蒸馏瓶内腔连接，第三瓶口位于第二瓶口与蒸馏瓶内腔的瓶颈上，第一瓶口、第二瓶口内壁采用磨砂处理，第三瓶口外壁采用磨砂处理，第一瓶口与水蒸气发生器相连，用于导入水蒸气发生器中产生的蒸汽，第二瓶口用于安装温度计，第三瓶口用于连接冷凝管，冷凝管依次连接接引管和接收器，水蒸气发生器连接连接头，然后通过连接头与蒸馏瓶连接，或通过此连接头先与导管连接导管再接入蒸馏瓶中，连接头包括：缓冲管、入口管及回流管，其中在所述缓冲管顶部设有连接口，连接口内部磨砂处理，方便温度计插入，在所述缓冲管上部设有蒸汽出口；入口管设置于所述缓冲管的下部，其一端与所述缓冲管连通，另一端设有水蒸气发生器接口；所述回流管的直径小于所述入口管的直径，回流管设置于所述缓冲管的底部，并由所述缓冲管向下延伸，其一端与所述缓冲段连通，另一端进入水蒸气发生器接口，并由所述水蒸气发生器接口伸出；并且所述回流管在所述缓冲管与所述水蒸气发生器接口之间具有一U形段。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王绍函，
申请(专利权)人：王绍函，
类型：新型
国别省市：北京;11
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