一种地下厂房上桥机钢梯结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种地下厂房上桥机钢梯结构，该结构包括位于岩壁一侧的吊车梁，吊车梁与安装间底板之间设有上桥机钢梯；所述上桥机钢梯顶部和中部设有钢梯平台板，钢梯平台板底部设有悬臂支撑梁，悬臂支撑梁端部设有梁锚板，梁锚板经螺母与锚固在岩壁内的锚杆露出端固定连接；上桥机钢梯顶部的钢梯平台板与上桥机钢梯中部的钢梯平台板，以及上桥机钢梯中部的钢梯平台板与安装间底板之间经斜钢梯连接，上桥机钢梯顶部的钢梯平台板与吊车梁顶面之间经直钢梯连接。本实用新型专利技术具有结构安全可靠性高、经济效益显著、施工方便、结构美观等优点，因此本实用新型专利技术非常值得推广。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种地下厂房上桥机钢梯结构，属于水利水电工程

技术介绍
目前地下厂房上桥机楼梯一般设在安装间端部靠岩体侧，大多数采用格构柱加梯段板再加平台板钢梯结构，因安装间至上桥机平台高差较大（大部分在10m以上），格构柱的设计需耗费大量钢材以免发生屈曲失稳，而忽略了地下厂房开挖岩体本身可以作为支撑结构。因此现有的地下厂房上桥机钢梯的构筑方式还是不够合理。很有必要研究一种可利用岩体作为支撑的钢梯梁支撑结构。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供一种经济合理、安全可靠且施工方便的地下厂房上桥机钢梯结构，以克服现有技术的不足。本技术的技术方案是这样实现的：本技术的一种地下厂房上桥机钢梯结构为，该结构包括位于岩壁16一侧的吊车梁13，吊车梁13与安装间底板15之间设有上桥机钢梯；所述上桥机钢梯顶部和中部设有钢梯平台板12，钢梯平台板12底部设有悬臂支撑梁1，悬臂支撑梁1端部设有梁锚板2，梁锚板2经螺母5与锚固在岩壁16内的锚杆4露出端固定连接；上桥机钢梯顶部的钢梯平台板与上桥机钢梯中部的钢梯平台板，以及上桥机钢梯中部的钢梯平台板与安装间底板15之间经斜钢梯8连接，上桥机钢梯顶部的钢梯平台板与吊车梁13顶面之间经直钢梯9连接。前述结构中，所述岩壁16表面设有喷混凝土7。前述结构中，所述钢梯平台板12设有两个对称设置的悬臂支撑梁1，悬臂支撑梁1端部与梁锚板2之间设有加劲板3。前述结构中，所述锚杆4露出端的岩壁上设有M35砂浆找平层6。前述结构中，所述斜钢梯8边缘设有防护栏11。前述结构中，所述直钢梯9顶部的吊车梁13边缘设有直钢梯延长扶手10。前述结构中，所述吊车梁13顶部的岩壁16外设有防潮墙14。由于采用了上述技术方案，本技术与现有技术相比，本技术将钢梯平台板梁支撑方式由锚固在两端格构柱上的简支梁，调整为一端锚固在岩体锚杆上的悬臂梁，这不仅有效地增强了地下厂房上桥机钢梯结构的稳定性和可靠性，而且还有效地节省掉施工格构柱的大量钢材。经实际试验使用证明，本技术具有结构安全可靠性高、经济效益显著、施工方便、结构美观等优点，因此本技术非常值得推广。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中的局部放大图；图3是悬臂支撑梁与锚杆的连接示意图；、图4是梁锚板的结构示意图。附图中的标记为：1-悬臂支撑梁、2-梁锚板、3-加劲板、4-锚杆、5-螺母、6-M35砂浆找平层、7-喷混凝土、8-斜钢梯、9-直钢梯、10-直钢梯延长扶手、11-防护栏、12-钢梯平台板、13-吊车梁、14-防潮墙、15-安装间底板、16-岩壁。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明，但不作为对本技术的任何限制。本技术是根据下述的一种地下厂房上桥机钢梯的构筑方法所构建的，如图1所示，该方法取消了现有支撑上桥机钢梯的格构柱，利用钢梯平台板底部的悬臂支撑梁作为整个钢梯的支撑；悬臂支撑梁端部的经梁锚板经螺母与锚固在岩壁内的锚杆露出端固定连接；以节约构筑格构柱的大量钢材，使地下厂房上桥机钢梯的结构更简洁。该方法按以下步骤施工：第一步、在地下厂房安装间开挖并进行一期岩壁喷混凝土和锚杆支护后，在钢梯平台板悬臂支撑梁部位凿除岩壁上的喷混凝土，在岩壁上打孔，将锚杆插入孔中，并在孔中注浆将锚杆锚固；第二步，埋设支撑梁锚板并通过锚杆端部螺纹将支撑梁锚板与锚杆连接，采用M35砂浆对梁锚板找平对；第三步，将悬臂支撑梁焊接在梁锚板上，将加劲板分别与悬臂支撑梁和锚板焊接；第四步，在悬臂支撑梁上铺设钢梯平台板，以钢梯平台板为支撑将斜钢梯和直钢梯一端焊接在悬臂支撑梁上，另一端焊接在安装间底板预埋钢板或岩壁梁预埋钢板上；第五步，将踏步板、栏杆及直钢梯延长扶手与斜钢梯焊接。根据上述方法构成的本技术的一种地下厂房上桥机钢梯结构，如图1所示，该结构包括位于岩壁16一侧的吊车梁13，吊车梁13与安装间底板15之间设有上桥机钢梯；所述上桥机钢梯顶部和中部设有钢梯平台板12，钢梯平台板12底部设有悬臂支撑梁1，悬臂支撑梁1端部设有梁锚板2，梁锚板2经螺母5与锚固在岩壁16内的锚杆4露出端固定连接；上桥机钢梯顶部的钢梯平台板与上桥机钢梯中部的钢梯平台板，以及上桥机钢梯中部的钢梯平台板与安装间底板15之间经斜钢梯8连接，上桥机钢梯顶部的钢梯平台板与吊车梁13顶面之间经直钢梯9连接。岩壁16表面设有喷混凝土7。钢梯平台板12设有两个对称设置的悬臂支撑梁1，悬臂支撑梁1端部与梁锚板2之间设有加劲板3。锚杆4露出端的岩壁上设有M35砂浆找平层6。斜钢梯8边缘设有防护栏11。直钢梯9顶部的吊车梁13边缘设有直钢梯延长扶手10。吊车梁13顶部的岩壁16外设有防潮墙14。实施例以贵州省马崖一级水电站地下厂房为例：安装间上桥机钢梯总高度11m（不含上吊车梁顶的直钢梯），钢梯宽度0.6m；每个钢梯平台板设置2根悬臂支撑梁：采用长度为1.258米18a槽钢，支撑梁锚板采用300×400×25mm钢板，加劲板采用25×（40～90）mm钢板，与4根φ25的三级钢锚杆（L=3m，外露25cm）通过配套的螺母和垫圈连接；从安装间底板高程至上桥机司机室高程采用带平台板的45°斜钢梯，斜钢梯梁采用18a槽钢；从上桥机司机室至岩壁吊车梁顶部高程采用直钢梯，梯段梁采用L75×50×5角钢；栏杆立柱和扶手均采用φ50×3不锈钢管。若采用现有技术的格构柱钢梯则需要4根11m高格构柱，4根6m高格构柱，每根格构柱需要4根L180X10mm角钢柱，相邻两角钢柱之间每隔1m需要设置缀条L80X6角钢连接加固，将会耗费大量钢材。采用本技术的技术方案后，可大幅度的节约钢材的用量。而且结构美观。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种地下厂房上桥机钢梯结构，包括位于岩壁（16）一侧的吊车梁（13），吊车梁（13）与安装间底板（15）之间设有上桥机钢梯；其特征在于：所述上桥机钢梯顶部和中部设有钢梯平台板（12），钢梯平台板（12）底部设有悬臂支撑梁（1），悬臂支撑梁（1）端部设有梁锚板（2），梁锚板（2）经螺母（5）与锚固在岩壁（16）内的锚杆（4）露出端固定连接；上桥机钢梯顶部的钢梯平台板与上桥机钢梯中部的钢梯平台板，以及上桥机钢梯中部的钢梯平台板与安装间底板（15）之间间经斜钢梯（8）连接，上桥机钢梯顶部的钢梯平台板与吊车梁（13）顶面之间经直钢梯（9）连接。

【技术特征摘要】
1. 一种地下厂房上桥机钢梯结构，包括位于岩壁（16）一侧的吊车梁（13），吊车梁（13）与安装间底板（15）之间设有上桥机钢梯；其特征在于：所述上桥机钢梯顶部和中部设有钢梯平台板（12），钢梯平台板（12）底部设有悬臂支撑梁（1），悬臂支撑梁（1）端部设有梁锚板（2），梁锚板（2）经螺母（5）与锚固在岩壁（16）内的锚杆（4）露出端固定连接；上桥机钢梯顶部的钢梯平台板与上桥机钢梯中部的钢梯平台板，以及上桥机钢梯中部的钢梯平台板与安装间底板（15）之间间经斜钢梯（8）连接，上桥机钢梯顶部的钢梯平台板与吊车梁（13）顶面之间经直钢梯（9）连接。
2.根据权利要求1所述地下厂房上桥机钢梯结构，其特征在于：所述岩壁（16）表面设有喷混凝土（7）。
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【专利技术属性】
技术研发人员：周小乾，刘恩举，宁华晚，陈仁宏，
申请(专利权)人：中国电建集团贵阳勘测设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52