温室加温炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种温室加温炉，尤其涉及一种提高工作效率、降低能量损耗的温室加温炉。温室加温炉其结构为：炉壳内设有炉膛，炉膛与炉壳之间为进风下行通道，炉膛与进风下行通道下部之间设有进风上行通道，进风下行通道和进风上行通道在底部相通，炉膛内设有换热管，进风上行通道上部与换热管下部相通，换热管上部伸出炉膛顶部与出风口相通，在炉膛的下部设有空心炉条，在炉膛的下部侧面设有进煤口，进煤口伸出炉壳，炉膛顶部与出烟口相通，在出风口通过上隔板与进风下行通道相隔，进风下行通道的进风口设在炉壳的上部侧面。它提高热交换效率，延长风在炉内的停留时间，提高排出热风的温度，减小热量损失。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种锅炉，尤其涉及一种提高工作效率、降低能量损耗的、广泛适用现代化农牧业生产的温室加温炉。
技术介绍
暖风炉是利用空气作为介质和载体，相对目前市场上类似的加温设备能更大地提高热利用率和热工作效率的一种专业的加温设备。加温炉作为热动力机械于20世纪70年代末在我国开始广泛应用，它在许多行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品，尤其在现代化农牧业生产中，大幅减少基础设备投入，减低生产管理、农副产品深加工成本，已经成为不可替代的加温设备。加温炉按工作原理可分为蓄热式和换热式两种；其中蓄热式加温炉，按加温炉内部的蓄热体分球式加温炉和采用格子砖的加温炉，按燃烧方式可以分为顶燃式，内燃式，外燃式等几种。加温炉的结构是由燃烧炉和换热器组合而成，能够将燃煤等燃料进行燃烧。目前加温炉的种类繁多，被应用到各个领域。本领域技术人员的研发趋势都是希望加温炉能快速的得到所需要的热风，如公告号为CN2516889Y，就可以实现很快得到需要的热风的目的，但热风在出风通道内通过时由于与外界热交换热量损失很多，造成了浪费，而且风在通道内经过的路程短，无法完全发挥加温炉的热量交换。CN2516889Y由于炉膛一侧设计有进煤口，进煤口组件将炉膛于炉壳之间的空间大部分隔断，在空气旋转运动时，进煤口背风一侧产生负压形成局部真空，由于真空区域没有气流冷却，炉膛容易被烧化。同时也降低了换热效率。CN2516889Y由于炉膛的结构热风在外，冷风在内，炉表温度很高，炉表面于周围空气形成很高的温度差，加大热扩散速度，造成能源浪费。应用于现代化农业温室生产时，需要与动植物保持较远距离，否则会造成炉子附近动植物灼伤，造成减产或空间浪费。CN2516889Y由于进风口在炉子下方，出风口在炉子中间，空气在炉内运动路径短，换热不彻底，对周围环境空气中的病菌病毒降低了杀灭效果。
技术实现思路
为了解决上述技术问题本技术提供一种温室加温炉，目的是提高热交换效率，延长风在炉内的停留时间，提高排出热风的温度，减小热量损失。为达上述目的本技术温室加温炉，包括炉壳，炉壳内设有炉膛，炉膛与炉壳之间为进风下行通道，炉膛与进风下行通道下部之间设有进风上行通道，进风下行通道和进风上行通道在底部相通，炉膛内设有换热管，进风上行通道上部与换热管下部相通，换热管上部伸出炉膛顶部与出风口相通，在炉膛的下部设有空心炉条，空心炉条一端与进风下行通道的末端相通，空心炉条另一端插入到进风上行通道内，在炉膛的下部侧面设有进煤口，进煤口伸出炉壳，炉膛顶部与出烟口相通，在出风口通过上隔板与进风下行通道相隔，进风下行通道的进风口设在炉壳的上部侧面。所述的进风下行通道与进风上行通道通过隔离板相隔。所述的炉膛内壳上设有散热片。所述的散热片分别设在进风下行通道和进风上行通道内。所述的空心炉条一端为直角弯。所述的换热管先向炉膛中心伸展，再向炉膛壁方向斜上方伸出。空心炉条下方为底板。进风口的轴线与炉壳相切。本技术的优点效果：本技术将冷风包着热风，使热风与炉壳外的冷风不能进行热交换，使出风口排出的热风就是最热的，并且在进风下行通道内的冷风通过与炉膛换热进行预热，提高了进入换热管内冷风的温度，提高了热效率。由于冷风从上面进入，运动到底部后再向上进入到换热管，增加了冷风在炉内的停留时间，保证了换热的时间。炉壳与炉膛之间都能有冷风流动，防止炉膛被局部熔化。附图说明图1是本技术结构示意图。图2是进风口与炉壳的连接示意图。图中：1、出烟口；2、出风口；3、炉壳；4、上隔板；5、内壳；6、散热片；7、进煤口；8、隔离板；9、空心炉条；10、底板；11、换热管；12、进风口；13、进风下行通道；14、进风上行通道；15、炉膛。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细说明，但本技术的保护范围不受实施例所限。如图所示本技术温室加温炉，包括炉壳3，炉壳3内设有炉膛15，炉膛15与炉壳3之间为进风下行通道13，炉膛15与进风下行通道13下部之间设有进风上行通道14，进风下行通道13和进风上行通道14在底部相通，炉膛15内设有换热管11，进风上行通道14上部与换热管11下部相通，换热管11上部伸出炉膛15顶部与出风口2相通，在炉膛15的下部设有空心炉条9，空心炉条9一端与进风下行通道13的末端相通，空心炉条9另一端插入到进风上行通道14内，在炉膛15的下部侧面设有进煤口7，进煤口7伸出炉壳3，炉膛15顶部与出烟口1相通，在出风口2通过上隔板4与进风下行通道13相隔，进风下行通道13的进风口12设在炉壳3的上部侧面，进风口12的轴线与炉壳3相切，空心炉条9下方为底板10。进风下行通道13与进风上行通道14通过隔离板8相隔。炉膛内壳5上设有散热片6，散热片6分别设在进风下行通道13和进风上行通道14内。空心炉条9的一端为直角弯。换热管11先向炉膛15中心伸展，再向炉膛15壁方向斜上方伸出。本技术的工作原理如下：本技术冷风从进风口进入到进风下行通道后向下运动，炉膛对进风下行通道的冷风进行加热，运动到底部进入到进风上行通道和空心炉条内，进入空心炉条内的冷风经过炉膛加热后从插到进风上行通道的出口进入进风上行通道，这时炉膛对进风上行通道内的风进行加热后进入到换热管内，进入到换热管内的风在炉膛内进行再次加热后从出风口排出。空气在进风上行通道流动中，空心炉条带直角弯的一端出口处在上行气流的作用下形成负压，因此，空心炉条内气流能够向直角弯方向流动。本技术与公告号为CN2516889Y相比，在体积、进风量相同的情况下，出风口输出的热风温度高出25-30%，运动路径加长了25%，使用寿命提高1倍。本文档来自技高网...

【技术保护点】
温室加温炉，包括炉壳，其特征在于炉壳内设有炉膛，炉膛与炉壳之间为进风下行通道，炉膛与进风下行通道下部之间设有进风上行通道，进风下行通道和进风上行通道在底部相通，炉膛内设有换热管，进风上行通道上部与换热管下部相通，换热管上部伸出炉膛顶部与出风口相通，在炉膛的下部设有空心炉条，空心炉条一端与进风下行通道的末端相通，空心炉条另一端插入到进风上行通道内，在炉膛的下部侧面设有进煤口，进煤口伸出炉壳，炉膛顶部与出烟口相通，在出风口通过上隔板与进风下行通道相隔，进风下行通道的进风口设在炉壳的上部侧面。

【技术特征摘要】
1.温室加温炉，包括炉壳，其特征在于炉壳内设有炉膛，炉膛与炉壳之间为进风下行通道，炉膛与进风下行通道下部之间设有进风上行通道，进风下行通道和进风上行通道在底部相通，炉膛内设有换热管，进风上行通道上部与换热管下部相通，换热管上部伸出炉膛顶部与出风口相通，在炉膛的下部设有空心炉条，空心炉条一端与进风下行通道的末端相通，空心炉条另一端插入到进风上行通道内，在炉膛的下部侧面设有进煤口，进煤口伸出炉壳，炉膛顶部与出烟口相通，在出风口通过上隔板与进风下行通道相隔，进风下行通道的进风口设在炉壳的上部侧面。
2.根据权利要求1所述的温室加温炉，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：张景霞，李浦，马凤鸣，
申请(专利权)人：沈阳市斯特曼科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21