本实用新型专利技术涉及一种大直径加温加压干燥设备，包括机架，机架上依次设置有冷却水槽及干燥机构，干燥机构包括干燥槽、烘箱及干燥辊，干燥辊依次转动设置于干燥槽槽壁上，烘箱位于干燥辊下方，烘箱与干燥辊中间设置有加压板，该加压板上设置有与干燥辊位置相对应的加压孔，加压孔沿干燥辊轴向排列。采用上述方案，本实用新型专利技术提供一种快速干燥的大直径加温加压干燥设备。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种薄膜加工设备，具体涉及一种大直径加温加压干燥设备。
技术介绍
薄膜是一种薄而软的透明薄片。用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。由于其透明、轻便等特点被广泛应用于各个行业。传统薄膜加工设备在薄膜加工的需要在压延之后进行冷却，传统的冷却方式多个辊进行传递，延长薄膜的行程，从而使薄膜冷却定型，而这种方式会增加设备的体型，占用生产空间，增加设备造价，为解决上述问题，采用冷却水冷却，而冷却后薄膜表面的水份则需要快速干燥。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种快速干燥的大直径加温加压干燥设备。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:包括机架，其特征在于:所述的机架上依次设置有冷却水槽及干燥机构，所述的干燥机构包括干燥槽、烘箱及干燥辊，所述的干燥辊依次转动设置于干燥槽槽壁上，所述的烘箱位于干燥辊下方，所述的烘箱与干燥辊中间设置有加压板，该加压板上设置有与干燥辊位置相对应的加压孔，所述的加压孔沿干燥辊轴向排列。通过采用上述技术方案，干燥槽使热气不易流失，在其内循环对薄膜进行加热烘干，烘箱则提供主要的热气来源，增设的加压板，由于缩小了烘箱与干燥辊之间的流通空间，故使气流加压，吹于干燥辊的薄膜上，配合大尺寸的干燥辊，使薄膜在较短时间内能够完全干燥。本技术进一步设置为:所述的冷却水槽上设置有传递薄膜的传递辊，所述的冷却水槽内设置有若干个平行设置的热交换管道，该热交换管道内流通有冷媒，所述的热交换管道延伸至机架外与制冷机相联通。通过采用上述技术方案，采用水冷却薄膜，代替之前的辊传递的冷却方式，占用面积小，缩减设备体积，直接与冷却水接触，冷却速率更快，多个热交换管道使冷却水槽内的水能快速冷却。本技术进一步设置为:所述的冷却水槽设置有冷却板，所述的冷却板将冷却水槽内隔成O形腔，所述的冷却水槽内设置有加速水速的叶轮及驱动叶轮转动的电机。通过采用上述技术方案，O形腔使底部热交换后的冷却水快速循环至冷却水槽上方，合理且快速利用热交换完毕的冷却水，加速薄膜冷却效果，在尽可能短的时间内冷却，加速整体设备的加工效率。本技术进一步设置为:所述的传递辊数量为两个，一个位于冷却水槽内，另一个位于冷却水槽上方。通过采用上述技术方案，两个辊的排布使薄膜完全浸入水中冷却，增强冷却效果。本技术进一步设置为:所述的冷却水槽上设置有进水口及出水口，所述的冷却水槽位于进水口和出水口之间设置有循环管道，该循环管道位于冷却水槽外侧且为易散热的薄壁构件，所述的循环管道上设置有水栗。通过采用上述技术方案，循环管道使冷却水槽内的冷却水形成双循环，一部分冷却水通过与热交换管道进行热交换降温，另一部分进入循环管道自降温，进一步节省资源，另一方面加速了冷却水槽内的流速，使单位时间内与薄膜接触的冷却水体积增加，加速冷却效率。本技术进一步设置为:所述的进水口相对冷却水槽倾斜向上设置。通过采用上述技术方案，倾斜向上的进水口使自降温得冷却水进入冷却水槽上方，与薄膜进行热交换，避免重复循环浪费资源。下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步描述。【附图说明】图1为本技术【具体实施方式】的立体图；图2为本技术【具体实施方式】中干燥机构的结构示意图；图3为本技术【具体实施方式】中冷却水槽的结构示意图。【具体实施方式】如图1一3所示，本技术公开了一种大直径加温加压干燥设备，包括机架I，机架I上依次设置有冷却水槽2及干燥机构，干燥机构包括干燥槽7、烘箱71及干燥辊72，干燥辊72依次转动设置于干燥槽7槽壁上，所述的烘箱71位于干燥辊72下方，烘箱71与干燥辊72中间设置有加压板73，该加压板73上设置有与干燥辊72位置相对应的加压孔731，加压孔731沿干燥辊72轴向排列，干燥槽7使热气不易流失，在其内循环对薄膜进行加热烘干，烘箱71则提供主要的热气来源，增设的加压板，由于缩小了烘箱71与干燥辊72之间的流通空间，故使气流加压，吹于干燥辊的薄膜上，配合大尺寸的干燥辊72，使薄膜在较短时间内能够完全干燥，干燥辊72可通过薄膜由其他辊带动转动。冷却水槽2上设置有传递薄膜的传递辊6，冷却水槽2内设置有若干个平行设置的热交换管道3，该热交换管道3内流通有冷媒，热交换管道3延伸至机架I外与制冷机相联通，采用水冷却薄膜，代替之前的辊传递的冷却方式，占用面积小，缩减设备体积，直接与冷却水接触，冷却速率更快，多个热交换管道3使冷却水槽2内的水能快速冷却，制冷机为常规部件，未在附图中表不。冷却水槽2设置有冷却板21，冷却板21将冷却水槽2内隔成O形腔，冷却水槽2内设置有加速水速的叶轮4及驱动叶轮4转动的电机41，0形腔使底部热交换后的冷却水快速循环至冷却水槽2上方，合理且快速利用热交换完毕的冷却水，加速薄膜冷却效果，在尽可能短的时间内冷却，加速整体设备的加工效率。传递辊6数量为两个，一个位于冷却水槽2内，另一个位于冷却水槽2上方，两个辊的排布使薄膜完全浸入水中冷却，增强冷却效果。冷却水槽2上设置有进水口 22及出水口 23，冷却水槽2位于进水口 22和出水口 23之间设置有循环管道5，该循环管道5位于冷却水槽2外侧且为易散热的薄壁构件，循环管道5上设置有水栗51，循环管道5使冷却水槽2内的冷却水形成双循环，一部分冷却水通过与热交换管道3进行热交换降温，另一部分进入循环管道5自降温，进一步节省资源，另一方面加速了冷却水槽2内的流速，使单位时间内与薄膜接触的冷却水体积增加，加速冷却效率。进水口 22相对冷却水槽2倾斜向上设置，倾斜向上的进水口 22使自降温得冷却水进入冷却水槽2上方，与薄膜进行热交换，避免重复循环浪费资源。【主权项】1.一种大直径加温加压干燥设备，包括机架，其特征在于:所述的机架上依次设置有冷却水槽及干燥机构，所述的干燥机构包括干燥槽、烘箱及干燥辊，所述的干燥辊依次转动设置于干燥槽槽壁上，所述的烘箱位于干燥辊下方，所述的烘箱与干燥辊中间设置有加压板，该加压板上设置有与干燥辊位置相对应的加压孔，所述的加压孔沿干燥辊轴向排列。2.根据权利要求1所述的大直径加温加压干燥设备，其特征在于:所述的冷却水槽上设置有传递薄膜的传递辊，所述的冷却水槽内设置有若干个平行设置的热交换管道，该热交换管道内流通有冷媒，所述的热交换管道延伸至机架外与制冷机相联通。3.根据权利要求2所述的大直径加温加压干燥设备，其特征在于:所述的冷却水槽设置有冷却板，所述的冷却板将冷却水槽内隔成O形腔，所述的冷却水槽内设置有加速水速的叶轮及驱动叶轮转动的电机。4.根据权利要求2所述的大直径加温加压干燥设备，其特征在于:所述的传递辊数量为两个，一个位于冷却水槽内，另一个位于冷却水槽上方。5.根据权利要求2所述的大直径加温加压干燥设备，其特征在于:所述的冷却水槽上设置有进水口及出水口，所述的冷却水槽位于进水口和出水口之间设置有循环管道，该循环管道位于冷却水槽外侧且为易散热的薄壁构件，所述的循环管道上设置有水栗。6.根据权利要求5所述的大直径加温加压干燥设备，其特征在于:所述的进水口相对冷却水槽倾斜向上设置。【专利摘要】本技术涉及一种大直径加温加压干燥设备，包括机架，机架上依次设置有冷却水槽及干燥机构，干燥机构包括干燥槽、烘本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种大直径加温加压干燥设备，包括机架，其特征在于：所述的机架上依次设置有冷却水槽及干燥机构，所述的干燥机构包括干燥槽、烘箱及干燥辊，所述的干燥辊依次转动设置于干燥槽槽壁上，所述的烘箱位于干燥辊下方，所述的烘箱与干燥辊中间设置有加压板，该加压板上设置有与干燥辊位置相对应的加压孔，所述的加压孔沿干燥辊轴向排列。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张子斌，张鹏程，陈青海，李辉武，张俊勇，李明胜，田长林，刘王军，曾向华，陈会来，
申请(专利权)人：浙江东进塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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