本实用新型专利技术涉及一种铸造铜管切削废料挤压再利用装置，包括供料输送腔、挤压腔和出料输送腔，供料输送腔上部和下部分别设置有供料上辊轮和供料下辊轮，供料上辊轮和供料下辊轮之间连接有供料输送带；出料输送腔下部和上部分别设置有出料下辊轮和出料上辊轮，出料下辊轮和出料上辊轮之间设置有出料输送带；挤压腔上部设置有上液压器，上液压器下部连接有液压顶柱；挤压腔下部设置有挤压底座，挤压底座的侧面设置有下液压器，下液压器上设置有液压伸缩柱，液压伸缩柱上连接有滑块，滑块设置在挤压底座上。该实用新型专利技术装置便于收集铸造铜管切削废料，能有效地将铜废料成块后进行处理后予以再一次熔炼，便于废料的进一步熔炼和回收再利用。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种铸造铜管切削废料挤压再利用装置，属于铜管加工
技术介绍
目前，在铜管铸造后需要进行切削处理，以便去掉其外圆周被氧化部分，有助于后道工序的加工处理，而铜管切削后，存在大量的废铜屑，这些铜屑一般都被当作废料处理，降低了其利用率，无法得到再一次利用，因为这些被切削的铜屑，大多呈片状或者条状，无法直接进行熔炼，造成浪费。而废料处理，则不利于成本节约。因此，需要予以改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铸造铜管切削废料挤压再利用装置，以便能够将这些铜屑能够予以挤压后，实现再一次熔炼，从而提高铜屑的利用率，降低成本。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下。一种铸造铜管切削废料挤压再利用装置，包括供料输送腔、挤压腔和出料输送腔，供料输送腔设置在挤压腔的上部侧面，出料输送腔设置挤压腔的下部侧面；供料输送腔上部侧面设置有入料口；供料输送腔上部和下部分别设置有供料上辊轮和供料下辊轮，供料上辊轮和供料下辊轮之间连接有供料输送带；出料输送腔下部和上部分别设置有出料下辊轮和出料上辊轮，出料下辊轮和出料上辊轮之间设置有出料输送带；挤压腔上部设置有上液压器，上液压器下部连接有液压顶柱，液压顶柱设置在挤压腔上部；挤压腔下部设置有挤压底座，挤压底座的侧面设置有下液压器，下液压器上设置有液压伸缩柱，液压伸缩柱上连接有滑块，滑块设置在挤压底座上。进一步地，供料输送腔下部左右两侧分别设置有供料输送腔左支架和供料输送腔右支架，供料输送腔左支架外侧设置有供料驱动电机，供料驱动电机上设置有供料传动带，供料传动带另一端与供料上辊轮相连接。进一步地，出料输送腔下部左右两侧分别设置有出料输送腔左支架和出料输送腔右支架，出料输送腔右支架外侧设置有出料驱动电机，出料驱动电机上设置有出料传动带，出料传动带另一端与出料上辊轮相连接。进一步地，供料输送腔下部与挤压腔进口连接处设置有供料斜板。进一步地，出料输送带上设置有多个出料隔板。进一步地，出料输送腔上部的下方设置有收集腔。该技术装置中，铸造铜管切削废料从入料口进入到供料输送腔中，在供料驱动电机的作用下，供料上辊轮旋转带动供料输送带旋转，从而使得这些废料进入到挤压腔中，累计到一定程度后，上液压器工作，使得液压顶柱下降，并进入到挤压腔中，对挤压腔中的铜废料进行挤压成块，然后上液压器控制液压顶柱上升，下液压器工作，推动挤压腔底部的压制好的铜废料块，使得其进入到出料输送腔中的出料输送带上，在出料驱动电机的工作下，出料上辊轮旋转，带动出料输送带运动，从而使得这些铜废料块向上移动，并从最高处掉落到收集腔中予以收集。下液压器控制液压伸缩柱伸缩，滑块恢复到原始位置，继续操作上液压器则使得液压顶柱进入挤压腔挤压，从而实现周而复始的动作。上液压器和下液压器的伸缩动作，可以通过控制油路操作进行。该技术的有益效果在于：该技术装置便于收集铸造铜管切削废料，并将其通过输送带输送到液压装置后予以挤压成块，然后利用输送装置予以输出提升并进行收集，从而可以有效地将铜废料成块后进行处理后予以再一次熔炼，便于废料的进一步熔炼和回收再利用。附图说明图1 是本技术实施例中所使用装置结构示意图。图中标记说明：1、入料口；2、供料上辊轮；3、供料输送腔；4、供料输送带；5、供料输送腔左支架；6、供料输送腔右支架；7、下液压器；8、上液压器；9、液压顶柱；10、供料下辊轮；11、供料斜板；12、挤压腔；13、挤压底座；14、出料下辊轮；15、出料输送带；16、出料输送腔；17、出料隔板；18、出料输送腔右支架；19、出料上辊轮；20、收集腔；21、出料传动带；22、出料驱动电机；23、出料输送腔左支架；24、滑块；25、液压伸缩柱；26、供料传动带；27、供料驱动电机。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本技术。如图1所示的铸造铜管切削废料挤压再利用装置，包括供料输送腔3、挤压腔12和出料输送腔16，供料输送腔3设置在挤压腔12的上部侧面，出料输送腔16设置挤压腔12的下部侧面；供料输送腔3上部侧面设置有入料口1；供料输送腔3上部和下部分别设置有供料上辊轮2和供料下辊轮10，供料上辊轮2和供料下辊轮10之间连接有供料输送带4；出料输送腔16下部和上部分别设置有出料下辊轮14和出料上辊轮19，出料下辊轮14和出料上辊轮19之间设置有出料输送带15；挤压腔12上部设置有上液压器8，上液压器8下部连接有液压顶柱9，液压顶柱9设置在挤压腔12上部；挤压腔12下部设置有挤压底座13，挤压底座13的侧面设置有下液压器7，下液压器7上设置有液压伸缩柱25，液压伸缩柱25上连接有滑块24，滑块24设置在挤压底座13上。供料输送腔3下部左右两侧分别设置有供料输送腔左支架5和供料输送腔右支架6，供料输送腔左支架5外侧设置有供料驱动电机27，供料驱动电机27上设置有供料传动带26，供料传动带26另一端与供料上辊轮2相连接。出料输送腔16下部左右两侧分别设置有出料输送腔左支架23和出料输送腔右支架18，出料输送腔右支架18外侧设置有出料驱动电机22，出料驱动电机22上设置有出料传动带21，出料传动带21另一端与出料上辊轮19相连接。供料输送腔3下部与挤压腔12进口连接处设置有供料斜板11。出料输送带15上设置有多个出料隔板17。出料输送腔16上部的下方设置有收集腔20。该技术装置具体实施时，铸造铜管切削废料从入料口1进入到供料输送腔3中，在供料驱动电机27的作用下，供料上辊轮2旋转带动供料输送带4旋转，从而使得这些废料进入到挤压腔12中，累计到一定程度后，上液压器8工作，使得液压顶柱9下降，并进入到挤压腔12中，对挤压腔12中的铜废料进行挤压成块，然后上液压器8控制液压顶柱9上升，下液压器7工作，推动挤压腔12底部的压制好的铜废料块，使得其进入到出料输送腔16中的出料输送带15上，在出料驱动电机22的工作下，出料上辊轮19旋转，带动出料输送带15运动，从而使得这些铜废料块向上移动，并从最高处掉落到收集腔20中予以收集。下液压器7控制液压伸缩柱25伸缩，滑块24恢复到原始位置，继续操作上液压器8则使得液压顶柱9进入挤压腔12挤压，从而实现周而复始的动作。上液压器8和下液压器7的伸缩动作，可以通过控制油路操作进行。以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铸造铜管切削废料挤压再利用装置，包括供料输送腔、挤压腔和出料输送腔，其特征在于：所述供料输送腔设置在挤压腔的上部侧面，所述出料输送腔设置挤压腔的下部侧面；所述供料输送腔上部侧面设置有入料口；所述供料输送腔上部和下部分别设置有供料上辊轮和供料下辊轮，所述供料上辊轮和供料下辊轮之间连接有供料输送带；所述出料输送腔下部和上部分别设置有出料下辊轮和出料上辊轮，所述出料下辊轮和出料上辊轮之间设置有出料输送带；所述挤压腔上部设置有上液压器，所述上液压器下部连接有液压顶柱，所述液压顶柱设置在挤压腔上部；所述挤压腔下部设置有挤压底座，所述挤压底座的侧面设置有下液压器，所述下液压器上设置有液压伸缩柱，所述液压伸缩柱上连接有滑块，所述滑块设置在挤压底座上。
【技术特征摘要】
1.一种铸造铜管切削废料挤压再利用装置，包括供料输送腔、挤压腔和出料输送腔，其特征在于：所述供料输送腔设置在挤压腔的上部侧面，所述出料输送腔设置挤压腔的下部侧面；所述供料输送腔上部侧面设置有入料口；所述供料输送腔上部和下部分别设置有供料上辊轮和供料下辊轮，所述供料上辊轮和供料下辊轮之间连接有供料输送带；所述出料输送腔下部和上部分别设置有出料下辊轮和出料上辊轮，所述出料下辊轮和出料上辊轮之间设置有出料输送带；所述挤压腔上部设置有上液压器，所述上液压器下部连接有液压顶柱，所述液压顶柱设置在挤压腔上部；所述挤压腔下部设置有挤压底座，所述挤压底座的侧面设置有下液压器，所述下液压器上设置有液压伸缩柱，所述液压伸缩柱上连接有滑块，所述滑块设置在挤压底座上。
2.根据权利要求1所述的铸造铜管切削废料挤压再利用装置，其特征在于：所述供料输送腔下部左右两侧分别设置有供料输送腔...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑晓飞，杜小秋，廖寒宇，
申请(专利权)人：浙江同诚合金铜管有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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