油田回注水精细处理设备制造技术

本实用新型专利技术是有关于一种油田回注水精细处理设备,其包括：机架、超滤膜系统、PLC控制单元及化学加药系统；其中，所述超滤膜系统、所述PLC控制单元及所述化学加药系统均安装于所述机架上，所述化学加药系统与所述超滤膜系统通过管道连接，所述PLC控制单元与所述超滤膜系统及所述化学加药系统通过电线电缆连接。本实用新型专利技术的油田回注水精细处理设备可以满足低渗透油田对于回注水水质的要求，并且运行成本低，能够承受运行过程中较大浓度的悬浮物，产水通量大并且可以减少前期处理的流程。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种油田废水处理
的外压式超滤设备,特别是涉及一种油田回注水精细处理设备。
技术介绍
随着油田开采进入开发后期,原油综合含水率一般都为70％～80％。有些油田甚至高达90％。油田采出水的成分十分复杂，一般含有一定量的油、硫化物、有机酚、氰、细菌、固体颗粒物以及所投加的破乳剂、絮凝剂和杀菌剂等化学药剂，不能直接排放或回注，需要对其进行处理，特别是进行精细过滤处理。常用的金属膜精细过滤处理设备拥有较高的机械强度、良好的热传导性能和易于加工焊接等优点，但也存在着化学性能不稳定，容易被腐蚀结垢、在线清洗难以恢复、滤膜容易穿孔导致水质下降等问题。目前，油田采出水精细过滤处理设备的污染和清洗问题已经成为制约精细过滤设备在油田含油污水处理方面应用的关键因素。超滤膜通常为不对称的多孔有机材料膜，表面孔径约为20～50nm，截留分子质量范围较宽，从几千到几十万。一般认为超滤是一种筛孔分离过程，即在静压力为推动力的作用下，当含有大、小分子物质两类溶质的溶液流过膜表面时，溶剂和小分子溶质将透过膜，作为透过物被收集起来,这部分透过物一般称为滤出液或者透过液；大分子溶质(如有机胶体等)则被膜截留而作为浓缩液。随着超滤技术的成熟、自动化程度提高、应用也越来越广泛，已经逐步替代了传统的水处理方式。超滤技术对油田采出水中的悬浮物、胶体、细菌和各种有机物均具有较好的去除效果，产水水质不仅可以达到低渗透油田回注用水指标，而且作为预处理可以满足油田废水深度处理的进水水质要求，并且处理过程不需要加入其他试剂，不产生含油污泥，浓缩液可燃烧处理，设备费用低,是油田解决采出水对石油开采的破坏和环境污染的重要技术手段之一。目前，采用超滤技术处理油田采出水,已经从20世纪的实验室研究、小试研究逐步向工业规模的中试研究方向发展，少数油田已建成了大规模膜系统来处理油田采出水，并取得了较好的经济和社会效益。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种新型结构的油田回注水精细处理设备,所要解决的技术问题是使其采用抗污染、易清洗且膜通量大的超滤膜对油田采出水进行精细过滤处理，其出水水质好、处理成本低,且清洗工艺先进,在低渗透油田精细回注水处理中具有广阔的应用前景，非常适于实用。本技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本技术提出的一种油田回注水精细处理设备，其包括：机架、超滤膜系统、PLC控制单元及化学加药系统；其中，所述超滤膜系统、所述PLC控制单元及所述化学加药系统均安装于所述机架上，所述化学加药系统与所述超滤膜系统通过管道连接，所述PLC控制单元与所述超滤膜系统及所述化学加药系统通过电线电缆连接。本技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。前述的油田回注水精细处理设备，其中所述机架包括：机架框架、PLC控制单元卡槽及超滤系统安置台；所述PLC控制单元卡槽设置于所述机架框架的前面，所述PLC控制单元安装于所述PLC控制单元卡槽内；所述超滤系统安置台设置于所述机架框架内，所述超滤膜系统安装于所述超滤系统安置台上。前述的油田回注水精细处理设备，其中所述PLC控制单元卡槽及所述超滤系统安置台是焊接在所述机架框架上。前述的油田回注水精细处理设备，其中所述PLC控制单元包括：PLC控制柜及PLC控制显示屏；所述PLC控制柜安装于所述机架上，所述PLC控制显示屏安装于所述PLC控制柜的外侧，在所述PLC控制柜的内部安装有PLC、空气开关、继电器及接线端子，且所述PLC、所述空气开关、所述继电器及所述接线端子通过线路连接。前述的油田回注水精细处理设备，其中所述PLC控制显示屏是通过卡槽固定于所述PLC控制柜外侧的上方，所述PLC、所述空气开关、所述继电器及所述接线端子是通过螺栓紧固于所述PLC控制柜内。前述的油田回注水精细处理设备，其中所述超滤系统包括：超滤膜装置、进水管、产水管、浓水管、空气管、阀门、仪表、原水泵及反洗泵；所述超滤膜装置安装于所述机架上，所述超滤膜装置包括：上封头、膜筒、下封头及超滤膜，所述超滤膜安装于所述膜筒内，所述上封头及所述下封头分别安装于所述膜筒的两端；在所述上封头上设有产水口及浓水口，在所述下封头上设有进水口及空气口；所述原水泵及所述反洗泵分别安装于所述机架上；所述进水管在所述机架的下部连接所述原水泵的出口与所述超滤膜装置的进水口，所述产水管在所述机架的上部连接所述超滤膜装置的产水口与产水箱，所述浓水管在所述机架的上部连接所述超滤膜装置的浓水口与所述机架上的排空口，所述空气管在所述机架的下部连接空气压缩装置的出口与所述超滤膜装置的空气口；所述反洗泵的出口通过三通与所述产水管连接；在所述进水管、所述产水管、所述浓水管及所述空气管上均设有阀门及仪表，所述PLC控制单元是与所述超滤膜系统中的所述阀门及所述仪表连接。前述的油田回注水精细处理设备，其中所述进水管是分别通过法兰与所述原水泵出口及所述超滤膜装置的进水口连接；所述产水管是分别通过法兰与所述超滤膜装置的产水口及所述产水箱连接；所述浓水管是通过法兰与所述排空口连接，通过快装接头与所述超滤膜装置的浓水口连接；所述空气管是分别通过快速接头与所述空气压缩装置及所述超滤膜装置的空气口连接。前述的油田回注水精细处理设备，其中所述进水管、所述产水管、所述浓水管、所述空气管及所述超滤膜装置均是通过U型卡固定于所述机架上；所述上封头及所述下封头是通过专用抱箍与所述膜筒固定。前述的油田回注水精细处理设备，其中所述化学加药系统包括：氧化剂加药泵、氧化剂加药箱、次氯酸钠加药泵及次氯酸钠加药箱；所述氧化剂加药泵、所述氧化剂加药箱、所述次氯酸钠加药泵及所述次氯酸钠加药箱安装于所述机架上，所述氧化剂加药箱与所述氧化剂加药泵的入口通过塑料软管连接，所述氧化剂加药泵的出口通过塑料软管与所述产水管连接；所述次氯酸钠加药箱与所述次氯酸钠加药泵的入口通过塑料软管连接，所述次氯酸钠加药泵的出口通过塑料软管与所述产水管连接。前述的油田回注水精细处理设备，其中所述超滤膜系统、所述PLC控制单元及所述化学加药系统是通过螺栓固定于所述机架上，所述PLC控制单元是内嵌安装于所述机架的前面，并且在所述PLC控制单元与所述机架的其余部分之间设有将所述PLC控制单元与所述机架的其余部分隔开的钢板。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油田回注水精细处理设备，其特征在于其包括：机架、超滤膜系统、PLC控制单元及化学加药系统；其中，所述超滤膜系统、所述PLC控制单元及所述化学加药系统均安装于所述机架上，所述化学加药系统与所述超滤膜系统通过管道连接，所述PLC控制单元与所述超滤膜系统及所述化学加药系统通过电线电缆连接。

【技术特征摘要】
1.一种油田回注水精细处理设备，其特征在于其包括：机架、超滤膜系统、PLC控制单元及化学加药系统；其中，所述超滤膜系统、所述PLC控制单元及所述化学加药系统均安装于所述机架上，所述化学加药系统与所述超滤膜系统通过管道连接，所述PLC控制单元与所述超滤膜系统及所述化学加药系统通过电线电缆连接。
2.根据权利要求1所述的油田回注水精细处理设备，其特征在于其中所述机架包括：机架框架、PLC控制单元卡槽及超滤系统安置台；所述PLC控制单元卡槽设置于所述机架框架的前面，所述PLC控制单元安装于所述PLC控制单元卡槽内；所述超滤系统安置台设置于所述机架框架内，所述超滤膜系统安装于所述超滤系统安置台上。
3.根据权利要求2所述的油田回注水精细处理设备，其特征在于其中所述PLC控制单元卡槽及所述超滤系统安置台是焊接在所述机架框架上。
4.根据权利要求1所述的油田回注水精细处理设备，其特征在于其中所述PLC控制单元包括：PLC控制柜及PLC控制显示屏；所述PLC控制柜安装于所述机架上，所述PLC控制显示屏安装于所述PLC控制柜的外侧，在所述PLC控制柜的内部安装有PLC、空气开关、继电器及接线端子，且所述PLC、所述空气开关、所述继电器及所述接线端子通过线路连接。
5.根据权利要求4所述的油田回注水精细处理设备，其特征在于其中所述PLC控制显示屏是通过卡槽固定于所述PLC控制柜外侧的上方，所述PLC、所述空气开关、所述继电器及所述接线端子是通过螺栓紧固于所述PLC控制柜内。
6.根据权利要求1所述的油田回注水精细处理设备，其特征在于其中所述超滤系统包括：超滤膜装置、进水管、产水管、浓水管、空气管、阀门、仪表、原水泵及反洗泵；所述超滤膜装置安装于所述机架上，所述超滤膜装置包括：上封头、膜筒、下封头及超滤膜，所述超滤膜安装于所述膜筒内，所述上封头及所述下封头分别安装于所述膜筒的两端；在所述上封头上设有产水口及浓水口，在所述下封头上设有进水口及空气口；所述原水泵及所述反洗泵分别安装于所述机架上；所述进水管在所述机架的下部连接所述原水泵的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李庆柱，
申请(专利权)人：北京大井易通科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11