一种染料脱盐处理系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种染料脱盐处理系统，包括原料罐、原料泵、过滤器、高压泵以及有机金属膜装置；原料罐通过进料管与原料泵的进料口连通；原料泵的出料口通过连接管与过滤器的进料口连通；过滤器的出料口通过连接管与高压泵的进料口连通，高压泵的出料口通过连接管与有机金属膜装置的进料口连通；过滤器用于对染料中的固体杂质进行分离，有机金属膜装置用于对染料中的无机盐进行分离；本实用新型专利技术提供的方案，系统设备收率高、体积小、能耗低、投资低，使用寿命长且维护成本低，满足染料生产企业染料脱盐处理要求。

【技术实现步骤摘要】
一种染料脱盐处理系统
本技术属于染料脱盐处理
，具体涉及一种染料脱盐处理系统。
技术介绍
染料工业是一个资源和能效消耗比较大的劳动密集型行业，传统的染料制备方法具有获得的染料粒径度大、色牢度不好的弱点，如果不进行提纯的话，会严重影响染料的上色效果以及色牢度，另外在采用传统的蒸发浓缩和盐析方式进行提纯的时候，得到的产品质量比较差，不但盐的消耗量要达到质量分数的10%～15%，染料流失率也会达到质量分数的5%左右，所造成的废水污染也相当的严重。目前市面上有使用纳滤膜分离技术进行粗制染料的脱盐以及浓缩的工艺，此纳滤膜分离技术对染料脱盐有一定的分离效果，但因受纳滤膜本身的过滤特性原理（主要原因纳滤膜本身带电荷及非绝对物理孔径过滤）的限制，该纳滤膜分离技术不但对染料截留率很高而且对无机盐的截留率也很高，特别是对二价及多价态无机盐几乎完全被截留，因此染料与无机盐的分离采用纳滤膜分离技术并不能达到理想的分离目的，其在染料脱盐领域的应用面极为狭窄；此外纳滤膜分离技术在染料脱盐工艺中还存在操作压力高，能耗高，占地面积大，投资大及使用寿命极短的缺陷问题。在传统的染料生产中采用的是盐析以压滤来实现把合成染料从水溶液中进行分离的目的，不但生产出的染料纯度低，还给产品的质量以及附加值产生了严重的影响。使用有机金属膜分离技术进行合成染料分离，可以有效的改善传统染料生产的缺点。基于上述染料生产中存在的技术问题，尚未有相关的解决方案；因此迫切需要寻求有效方案以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种染料脱盐处理系统，旨在解决现有纳滤膜分离技术在染料脱盐工艺中操作压力高、能耗高、占地面积大、投资大及使用寿命极短的缺陷问题之一。本技术提供一种染料脱盐处理系统，包括原料罐、原料泵、过滤器、高压泵以及有机金属膜装置；原料罐通过进料管与原料泵的进料口连通；原料泵的出料口通过连接管与过滤器的进料口连通；过滤器的出料口通过连接管与高压泵的进料口连通，高压泵的出料口通过连接管与有机金属膜装置的进料口连通；过滤器用于对染料中的固体杂质进行分离，有机金属膜装置用于对染料中的无机盐进行分离。进一步地，有机金属膜装置内设有有机金属膜，有机金属膜的过滤孔径在100-200分子量之间。进一步地，处理系统还包括循环管路，循环管路一端口与有机金属膜装置的浓缩口连通，循环管路另一端口与原料罐连通，循环管路用于将有机金属膜装置内浓缩液返回至原料罐。进一步地，处理系统还包括出液管，出液管一端连通有机金属膜装置内有机金属膜的透过液一侧，出液管另一端连通产品罐。相应地，本技术还提供一种染料脱盐处理工艺，应用于上述所述的染料脱盐处理系统；还包括以下过程：S1：先将原料罐中染料经过原料泵进入过滤器中去除染料中的固体杂质；S2：再将去除杂质后的染料经高压泵进入有机金属膜装置中进行分离过滤，使得染料中的无机盐分离。进一步地，处理工艺还包括以下过程：S3：染料分离后含有无机盐的透过液进入下一步产品罐中进行处理；S4：染料分离后的浓缩液经循环管路返回至原料罐。进一步地，有机金属膜装置内设有有机金属膜，有机金属膜的过滤孔径在100-200分子量之间。采用上述方案，使得本技术具有下列优点及有益效果：一、本技术的提供的方案，流程短、占地面积小、投资低。二、本技术的提供的方案，通过利用有机金属膜本身具备的绝对的物理孔径过滤特性及不带电荷特性，无机盐（包括二价及多价态无机盐）均能100%完全透过有机金属膜到透过液一侧，而染料能被有机金属膜100%完全截留在膜浓缩液侧，从而完全实现染料与无机盐的分离，提高产品品质及回收率。三、本技术的提供的方案，通过利用有机金属膜具备耐90摄氏度高温，耐ph值0-14的酸碱特性，该工艺操作压力低，设备使用寿命长，设备维护成本低且能耗低。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。以下将结合附图对本技术作进一步说明：图1为本技术一种染料脱盐处理系统示意图。图中：1、原料罐；2、原料泵；3、过滤器；4、高压泵；5、有机金属膜装置；6、循环管路；7、出液管。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1所示，本技术提供一种染料脱盐处理系统，用于现有染料生产中脱盐分离处理；具体地，染料脱盐处理系统包括原料罐1、原料泵2、过滤器3、高压泵4以及有机金属膜装置5；进一步地，原料罐1通过进料管与原料泵2的进料口连通；原料泵2的出料口通过连接管与过滤器3的进料口连通；过滤器3的出料口通过连接管与高压泵4的进料口连通，高压泵4的出料口通过连接管与有机金属膜装置5的进料口连通；具体地，过滤器3用于对染料中的固体杂质进行粗分离处理，有机金属膜装置5用于对染料中的无机盐进行分离；具体地，有机金属膜装置5内设有有机金属膜，该有机金属膜的过滤孔径在100-200分子量之间；具体地，有机金属膜本身具备的绝对的物理孔径过滤特性及不带电荷特性，无机盐（包括二价及多价态无机盐）均能100%完全透过有机金属膜到透过液侧，而染料能被有机金属膜100%完全截留在膜浓缩液侧；本技术提供有机金属膜进行染料脱盐处理系统，其具体处理过程包括：原料罐→原料泵→过滤器→高压泵→有机金属膜装置→产品罐，其在最短的流程内实现对粗制染料中的染料和无机盐的有效分离和去除，该系统设备收率高、体积小、能耗低、投资低，使用寿命长且维护成本低，满足染料生产企业染料脱盐处理要求。优选地，结合上述方案，如图1所示，该处理系统还包括循环管路6，循环管路6一端口与有机金属膜装置5的浓缩口连通，循环管路6另一端口与原料罐1连通，循环管路6用于将有机金属膜装置5内浓缩液返回至原料罐1，进行二次分离处理。优选地，结合上述方案，如图1所示，处理系统还包括出液管7，出液管7一端连通有机金属膜装置5内有机金属膜的透过液一侧，出液管7另一端连通产品罐，从而进行下一步处理。本技术提供一种染料脱盐处理系统使用有机金属膜过滤，其操作压力因金属有机膜完全不截留盐分的特性，其操作压力比其他纳滤膜工艺所需压力更低（其他纳滤膜工艺所要求压力必须在40bar以上）,有机金属膜的操作压力只需要在1-5bar范围内运行，即可达到工艺要求目的；所需操作压力越低其所需要的能耗越低，其使用投资成本及使用成本更低。另外其操作温度因有机金属膜耐高温的特性，其操作温度比其他纳滤膜工艺所能耐受的温度更宽广（其他纳滤膜工艺所能用的温度范围只能在5-40摄氏度），而有机金属膜的操作温度范围可在5-95摄氏度，有机金属膜超宽的使用温度范围足以应付市场对各种染料脱盐工艺的苛刻要求。同时，其操作ph值范围因有机金属膜耐强酸强碱的特性，其可操作的ph值范围比其他纳本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种染料脱盐处理系统，其特征在于，包括原料罐（1）、原料泵（2）、过滤器（3）、高压泵（4）以及有机金属膜装置（5）；所述原料罐（1）通过进料管与所述原料泵（2）的进料口连通；所述原料泵（2）的出料口通过连接管与所述过滤器（3）的进料口连通；所述过滤器（3）的出料口通过连接管与所述高压泵（4）的进料口连通，所述高压泵（4）的出料口通过连接管与所述有机金属膜装置（5）的进料口连通；所述过滤器（3）用于对染料中的固体杂质进行分离，所述有机金属膜装置（5）用于对染料中的无机盐进行分离。/n

【技术特征摘要】
1.一种染料脱盐处理系统，其特征在于，包括原料罐（1）、原料泵（2）、过滤器（3）、高压泵（4）以及有机金属膜装置（5）；所述原料罐（1）通过进料管与所述原料泵（2）的进料口连通；所述原料泵（2）的出料口通过连接管与所述过滤器（3）的进料口连通；所述过滤器（3）的出料口通过连接管与所述高压泵（4）的进料口连通，所述高压泵（4）的出料口通过连接管与所述有机金属膜装置（5）的进料口连通；所述过滤器（3）用于对染料中的固体杂质进行分离，所述有机金属膜装置（5）用于对染料中的无机盐进行分离。


2.根据权利要求1所述的染料脱盐处理系统，其特征在于，所述有机金属膜装置（5）内设...

【专利技术属性】
技术研发人员：李波，李海龙，肖承东，王丽春，
申请(专利权)人：北京大井易通科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11