一种集成膜处理技术处理染料脱盐并资源化回收废水的方法技术

技术编号:23334881 阅读:84 留言:0更新日期:2020-02-15 01:24
本发明专利技术公开了一种集成膜处理技术处理染料脱盐并资源化回收废水的方法,所述包括以下步骤:(1)将分子量在900Da以上、含有硫酸钠的染料溶解于水,将其通入到超滤膜过滤系统,去除其中的悬浮物杂质,得到滤液;(2)滤液进入致密型纳滤膜系统,得到染料原水1和产水1;(3)染料原水1进入反渗透膜浓缩系统,处理得到染料原水2和产水2,产水2回用于致密型纳滤膜脱盐系统;(4)产水1进入松散型纳滤膜浓缩系统,得到染料原水3和产水3,染料原水3重新回用于致密型纳滤膜脱盐系统;(5)将产水3通入到三隔室双极膜电渗析装置中制酸碱。本发明专利技术经济、高效地实现染料中二价盐的脱除,同时经济、环保地实现染料废水的资源化回用。

An integrated membrane technology for the treatment of dye desalination and recycling of wastewater

【技术实现步骤摘要】
一种集成膜处理技术处理染料脱盐并资源化回收废水的方法
本专利技术涉及印染废水处理领域,具体涉及一种采用膜处理技术处理染料脱盐并资源化回收废水的方法。
技术介绍
随着21世纪人口呈指数增长,纺织产品需求量很大。目前,中国是世界上最大的纺织品生产国和出口国,因此印染行业得到迅速的发展。传统的染料制备主要采用盐析工艺,这造成了目前市场上的成品染料中往往含有大量的盐分。这些无机盐的存在不仅会降低着色强度和色牢度,而且用作喷墨数码印花墨水会对打印机的喷头造成堵塞和腐蚀。膜技术是近几年发展起来的新型分离技术,主要利用膜的选择性分离实现料液的不同组分的分离、纯化、浓缩的过程。纳滤膜主要通过空间位阻排斥和静电排斥的协同作用来对分子量为200到1000Da的染料进行分离。但是纳滤膜对于染料中二价盐的脱除始终是一个技术难题。虽然有不少文献报道了可用于染料中二价盐脱除的纳滤膜,但是真正商业化的产品很有限,在这些有限的纳滤膜产品中,也存在成本高或脱除效果还欠佳的问题。因此,如何经济、高效地用纳滤膜实现染料中二价盐的脱除依然是本领域急需解决的一个难题。同本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种集成膜处理技术处理染料脱盐并资源化回收废水的方法,其特征在于,所述包括以下步骤:/n(1)超滤膜过滤系统:将染料溶解于水,将其通入到超滤膜过滤系统,去除其中的悬浮物杂质,得到滤液;所述染料的分子量在900Da以上,其中含有硫酸钠;/n(2)致密型纳滤膜脱盐系统:经步骤(1)后所得的滤液进入致密型纳滤膜系统,所述的致密型纳滤膜为纳滤膜Sepro 8,操作过程中需不断加入纯水以维持原水体积恒定,并且调节操作压力使得纳滤膜Sepro 8对染料的截留率在89%以上,同时对硫酸钠的截留率在3%以下,在膜通量小于10L/(m

【技术特征摘要】
1.一种集成膜处理技术处理染料脱盐并资源化回收废水的方法,其特征在于,所述包括以下步骤:
(1)超滤膜过滤系统:将染料溶解于水,将其通入到超滤膜过滤系统,去除其中的悬浮物杂质,得到滤液;所述染料的分子量在900Da以上,其中含有硫酸钠;
(2)致密型纳滤膜脱盐系统:经步骤(1)后所得的滤液进入致密型纳滤膜系统,所述的致密型纳滤膜为纳滤膜Sepro8,操作过程中需不断加入纯水以维持原水体积恒定,并且调节操作压力使得纳滤膜Sepro8对染料的截留率在89%以上,同时对硫酸钠的截留率在3%以下,在膜通量小于10L/(m2·h)时停止,得到染料原水1和产水1;
(3)反渗透膜浓缩系统:步骤(2)所得的染料原水1进入反渗透膜浓缩系统,处理得到染料原水2和产水2,产水2回用于致密型纳滤膜脱盐系统;
(4)松散型纳滤膜系统:步骤(2)所得的产水1进入松散型纳滤膜浓缩系统,所述松散型纳滤膜为纳滤膜Sepro6,调节操作压力使纳滤膜Sepro6对染料截留率在95%以上,对二价盐硫酸钠的截留率在5%以下,在膜通量小于10L/(m2·h)时停止实验,得到染料原水3和产水3,染料原水3中含有染料,重新回用于致密型纳滤膜脱盐系统;
(5)双极膜电渗析系统:将步骤(4)中得到的产水3通入到装配有双极膜、阴离子交换膜和阴离子交换膜的三隔室双极膜电渗析装置中制酸碱,调节电压维持设备在恒压条件下运行,在酸罐中得到酸溶液,在碱罐中得到氢氧化钠溶液。


2.如权利要求1所述的方法,其特征在于:所述的染料中还含有氯化钠。


3.如权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(1)使用的染料是活性染料或直接染料。


4.如权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤(1)使用的染料为活性黑39、活性亮红X-BB、直接黄2G、直接蓝GL或直接蓝15。
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【专利技术属性】
技术研发人员:沈江南裘洋波唐聪
申请(专利权)人:浙江工业大学
类型:发明
国别省市:浙江;33

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