微震压实式造型机及其造型方法技术

本发明专利技术公开了一种微震压实式造型机及其造型方法。所述造型机包括机架、震击机构、起模机构、压实机构和定量加砂机构；在机架的外侧设有分别与机架相连的上、下两层传送导轨；其中，上层传送导轨用于传送砂箱，下层传送导轨用于传送模板。本发明专利技术中的造型机自动化程度高，实现了换箱、换模、定量加砂、压砂和出箱等过程的连续化生产，克服了目前微震压实式造型机由人工单步操作的缺点，降低了劳动强度，提高了工作效率，改善了工作环境。另外，本发明专利技术中的压实机构采用多触头模式，造出的砂型硬度更均匀，砂型质量相比于现有技术中普遍采用的平板压砂模式有了较大提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种微震压实式造型机、以及一种微震压实式造型方法。
技术介绍
现有技术中的微震压实式造型机，包括机身、起模机构、震击机构和转臂压头部分等。其中，起模机构由起模缸、同步连杆和起模顶杆等组成；震击机构由工作台和压实缸等组成；转臂压头部分由压头板、转臂梁、中心齿轮轴和齿条活塞缸等组成。上述结构的微震压实式造型机在实际应用中存在如下缺陷:(I)、机械化程度低，需要人工单步操作，劳动强度大，工作效率低；(2)、由于模具分为上模和下模，因此在生产时需要两台造型机配合使用；(3)、没有专门的加砂设备，需要人工加砂并控制加砂量，加砂精度不高；(4)、小的模型需要人工搬运，大的模型采用吊装工具或多人搬运，劳动强度大；(5)、由于转臂压头部分采用压头板，受模具形状的影响，砂型硬度不均匀。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述技术问题，本专利技术提出了一种微震压实式造型机，其采用如下技术方案:微震压实式造型机，包括机架、震击机构、起模机构、压实机构和定量加砂机构；在机架的外侧设有分别与机架相连的上、下两层传送导轨；其中，上层传送导轨用于传送砂箱，下层传送导轨用于传送模板；上层传送导轨由上层前段导轨和上层后段导轨组成；上层前段导轨位于机架的前方，上层后段导轨位于机架的后方，且上层前段导轨与上层后段导轨平齐；在上层前段导轨上设有第一推送机构；下层传送导轨由下层前段导轨和下层后段导轨组成；下层前段导轨位于机架的前方，下层后段导轨位于机架的后方，且下层前段导轨与下层后段导轨平齐；在下层前段导轨与下层后段导轨上分别设有第二推送机构；震击机构和起模机构均位于机架的内侧；其中，震击机构包括工作台和压实缸；起模机构包括起模油缸和起模支架；在起模支架上分别设有上、下两层衔接导轨；其中，上层衔接导轨用于衔接上层前段导轨和上层后段导轨，下层衔接导轨用于衔接下层前段导轨和下层后段导轨；上、下两层衔接导轨之间的距离与上、下两层传送导轨之间的距离相等；在起模支架的顶端设有辅助砂框；在机架的顶端设有顶层导轨，该顶层导轨沿机架的左右方向伸展；压实机构和定量加砂机构连接在一起且均位于所述顶层导轨上；压实机构和定量加砂机构共同配置有第三推送机构。进一步，所述机架包括底座、以及在底座的四个边角处分别设置的一根立柱；在位于底座前侧的两根立柱顶端之间、以及位于底座后侧的两根立柱顶端之间分别设置一根横 Mο进一步，上层前段导轨和下层前段导轨均设置在位于底座前侧的两根立柱上；上层后段导轨和下层后段导轨均设置在位于底座后侧的两根立柱上。进一步，所述顶层导轨设置在所述横梁上。进一步，所述微震压实式造型机还包括锁模机构，在起模时用于锁住模板。进一步，所述起模机构还包括若干个导向杆，导向杆设置在起模支架上，在机架上设有与所述导向杆适配的导向套。进一步，所述辅助砂框设置在导向杆的顶端。进一步，所述压实机构采用多触头压实机构。进一步，所述定量加砂机构包括量砂斗、加砂斗和称重传感器；量砂斗位于加砂斗的上方，量砂斗和加砂斗的底板均采用可开合式结构；称重传感器用于对量砂斗内的砂进行称量。此外，本专利技术还提出了一种微震压实式造型方法，其采用如下技术方案:微震压实式造型方法，采用上述的微震压实式造型机，其包括如下过程:S1、起模油缸动作并带动起模支架由初始位置上升，当起模支架运动至上层衔接导轨与上层前段导轨平齐时，起模油缸停止动作；s2、第一推送机构将砂箱从上层前段导轨上推送至上层衔接导轨上，同时，第二推送机构将模板从下层前段导轨/下层后段导轨上推送至下层衔接导轨上；S3、起模油缸动作并带动起模支架下降，在下降过程中，模板和砂箱依次叠放在工作台上，起模支架下落至其初始位置时，起模油缸停止动作；s4、压实缸动作并带动工作台由初始位置向上运动至设定高度位置，同时，第三推送机构将定量加砂机构推送至工位上；s5、定量加砂机构向砂箱内加入定量的砂；s6、第三推送机构将压实机构推送至工位上，此时定量加砂机构离开工位；s7、压实机构下压在辅助砂框上，然后开始进行压砂操作，直至压砂完成；s8、压实缸动作，并带动工作台下降至其初始位置；s9、起模油缸动作并带动起模支架上升，当起模支架运动至上层衔接导轨与上层前段导轨平齐时，起模油缸停止动作；slO、砂箱移出上层衔接导轨，同时模板移出下层衔接导轨。本专利技术具有如下优点:(I)、本专利技术中的造型机自动化程度高，实现了换箱、换模、定量加砂、压砂和出箱等过程的连续化生产，克服了目前微震压实式造型机由人工单步操作的缺点，降低了劳动强度，提高了工作效率，改善了工作环境；(2)、本专利技术中的造型机多采用气动控制，操作简便，日常维护也变简单，省去了静压技术复杂的液压系统和电气控制系统，节约制造成本约2/3 ；(3)、本专利技术中的定量加砂机构，利于实现砂的称量和加砂过程自动化控制；(4)、本专利技术中的模具更换方便，节省了换模辅助工时；(5)、本专利技术中的压实机构采用多触头模式，造出的砂型硬度更均匀，砂型质量相比于现有技术中普遍采用的平板压砂模式有了较大提高。【附图说明】图1为本专利技术中微震压实式造型机的左视图；图2为本专利技术中微震压实式造型机的俯视图；图3为本专利技术中微震压实式造型机的后视图；其中，1-底座，2、3、4_立柱，5、6_横梁，7-上层前段导轨，8_上层后段导轨，9_第一推送机构，10-上砂箱，11-下层前段导轨，12-下层后段导轨，13、14-第二推送机构；15-上模板，16-下模板，17-工作台，18-压实缸，19-起模油缸，20-起模支架，21-上层衔接导轨，22-下层衔接导轨，23-辅助砂框，24-导向杆，25-锁模机构；26、27-顶层导轨，28-压实机构，29-第三推送机构，30-量砂斗，31-加砂斗，32-称重传感器，33-底板油缸，34-下砂箱，35-底板。【具体实施方式】下面结合附图以及【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细说明:结合图1至图3所示，微震压实式造型机，包括机架、震击机构、起模机构、压实机构28和定量加砂机构。机架包括呈方形的底座I。在底座I的四个边角处分别设置一根立柱，诸如立柱2、3、4，另一根立柱未不出。其中，立柱2和未示出的立柱位于底座I的前侧，立柱3和立柱4位于底座I的后侧。在立柱2和未示出的立柱顶端之间设置一根横梁5，在立柱3和立柱4顶端之间设置一根横梁6。在机架的外侧设有分别与机架相连的上、下两层传送导轨。其中，上层传送导轨用于传送砂箱，上砂箱10和下砂箱34依次摆放在上层传送导轨上。下层传送导轨用于传送模板，包括上模板15和下模板16。具体的，上层传送导轨由上层前段导轨7和上层后段导轨8组成。上层前段导轨7位于机架的前方，并设置在立柱2和未示出的立柱上。上层后段导轨8位于机架的后方，并设置在立柱3和立柱4上。上层前段导轨7与上层后段导轨8平齐。在上层前段导轨7上设有第一推送机构9，用于将砂箱10、34推送到工位上。具体的，该第一推送机构9可以由气缸驱动。下层传送导轨由下层前段导轨11和下层后段导轨12组成。下层前段导轨11位于机架的前方，并设置在立柱2和未示出的立柱上。下层后段导轨12位于机架的后方，并设置在立柱3和立柱4上。下层前段导轨11与下层后段导轨12平齐。在下层前段导轨11上设有第二推送机构13，本文档来自技高网...

【技术保护点】
微震压实式造型机，包括机架、震击机构、起模机构、压实机构和定量加砂机构；其特征在于，在机架的外侧设有分别与机架相连的上、下两层传送导轨；其中，上层传送导轨用于传送砂箱，下层传送导轨用于传送模板；上层传送导轨由上层前段导轨和上层后段导轨组成；上层前段导轨位于机架的前方，上层后段导轨位于机架的后方，且上层前段导轨与上层后段导轨平齐；在上层前段导轨上设有第一推送机构；下层传送导轨由下层前段导轨和下层后段导轨组成；下层前段导轨位于机架的前方，下层后段导轨位于机架的后方，且下层前段导轨与下层后段导轨平齐；在下层前段导轨与下层后段导轨上分别设有第二推送机构；震击机构和起模机构均位于机架的内侧；其中，震击机构包括工作台和压实缸；起模机构包括起模油缸和起模支架；在起模支架上分别设有上、下两层衔接导轨；其中，上层衔接导轨用于衔接上层前段导轨和上层后段导轨，下层衔接导轨用于衔接下层前段导轨和下层后段导轨；上、下两层衔接导轨之间的距离与上、下两层传送导轨之间的距离相等；在起模支架的顶端设有辅助砂框；在机架的顶端设有顶层导轨，该顶层导轨沿机架的左右方向伸展；压实机构和定量加砂机构连接在一起且均位于所述顶层导轨上；压实机构和定量加砂机构共同配置有第三推送机构。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张宝华，
申请(专利权)人：青岛意特机械有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37