本专利申请公开了一种用于级进模的自动检测装置，包括上模座和固定板，所述固定板上设有多个检测结构，所述检测结构包括检测针、接触杆、微动开关和压簧，所述检测针上端与接触杆下端连接，检测针上部与固定板滑动连接，多个检测结构的检测针下部形状与待检测的工件的孔配合，所述压簧套设在接触杆上，压簧上端与固定板相抵，下端连接在接触杆上，所述接触杆上端为圆锥状，所述微动开关与压力机电连接，微动开关安装在上模座设置的凹槽内，且微动开关位于接触杆上端的一侧，接触杆能滑动并触动微动开关。本实用新型专利技术能在生产过程中自动检测加工故障，从而及时制停压力机。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于金属板或管、棒或型材的基本无切削加工或处理领域，具体涉及一种用于级进模的自动检测装置。
技术介绍
级进模(也叫连续模)由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工。一次行程完成以后，由冲床送料机按照一个固定的步距将材料向前移动，这样在一副模具上就可以完成多个工序，一般有冲孔，落料，折弯，切边，拉伸等。现有的级进模主要包括模柄、上模座、上模、下模座、下模垫板和下凹模板等，在加工的过程中，一般都是自动进料，而且冲头的冲速很高，在冲压过程中难免发生送进不到位、材料起拱等问题，这样一方面工件上冲出的孔的位置容易发生偏移，另一方面，孔的尺寸通常偏小。这样就会导致加工出的产品不合要求，只能将不合格的产品废弃，所以浪费材料。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种能在生产过程中自动检测加工过程出现的问题，从而及时制停压力机，减少材料浪费的用于级进模的自动检测装置。为达到上述目的，本技术的技术方案如下:用于级进模的自动检测装置，包括上模座和固定板，所述固定板上设有多个检测结构，所述检测结构包括检测针、接触杆、微动开关和压簧，所述检测针上端与接触杆下端连接，检测针上部与固定板滑动连接，多个检测结构的检测针下部形状与待检测的工件的孔配合，所述压簧套设在接触杆上，压簧上端与固定板相抵，下端连接在接触杆上，所述接触杆上端为圆锥状，所述微动开关与压力机电连接，微动开关安装在上模座设置的凹槽内，且微动开关位于接触杆上端的一侧，接触杆能滑动并触动微动开关。采用上述技术方案时，在级进模上加工工件的过程中，待加工的材料连续被送入固定板和凹模之间，并位于凹模的上表面，压力机第一次带动模柄向下移动，固定板上的冲头首先将待加工材料上冲出孔，然后继续移动，压力机第二次带动模柄向下移动，此时如果材料送进确时，检测结构中的检测针会配合插入材料上已经冲出的孔中；如果材料送进不到位或者孔的尺寸偏小，则检测针会顶在材料的表面，随着压力机带动固定板继续移动，检测针向上移动，压簧进一步压缩，由于接触杆上端为圆锥状，微动开关与压力机电连接，且微动开关位于接触杆上端的一侧，接触杆能滑动并触动微动开关，所以接触杆向上移动并最终触动微动开关，这样就能及时将压力机制停，重新调整材料位置，使材料送进准确，并确认材料不起拱之后，重新启动压力机，这样就能材料浪费。进一步，所述接触杆上设有轴肩，所述压簧下端与轴肩的端面相抵。压簧下端与接触杆上的轴肩直接相抵，结构更加简单。进一步，所述压簧外设有防尘罩。压簧进一步压缩后，要求能够及时复位并能长时间正常作用，防尘罩能防止油污和灰尘在压簧上积累，影响压簧的正常复位功能。进一步，所述接触杆与检测针螺纹连接。检测针的要求较高，使用一段时间以后，检测针会发生磨损、变形等问题，螺纹连接的方式便于更换检测针。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明:图1是级进模的结构示意图；图2是本技术用于级进模的自动检测装置实施例中检测结构的结构示意图。【具体实施方式】下面通过【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明:说明书附图中的附图标记包括:上模座1、固定板2、凹模3、模柄4、检测针5、压簧6、接触杆7、轴肩71、微动开关8。如图1所示，一种用于级进模的自动检测装置，包括上模座I和固定板2，固定板2上设有多个检测结构，如图2所示，检测结构包括检测针5、接触杆7、微动开关8和压簧6，检测针5上端与接触杆7下端连接，检测针5上部与固定板2滑动连接，多个检测结构的检测针5下部形状与待检测的工件的孔配合，压簧6套设在接触杆7上，压簧6上端与固定板2相抵，下端连接在接触杆7上，接触杆7上端为圆锥状，微动开关8与压力机电连接，微动开关8安装在上模座I设置的凹槽内，且微动开关8位于接触杆7上端的一侧，接触杆7能滑动并触动微动开关8。本实施例中，接触杆7上设有轴肩71，压簧6下端与轴肩71的端面相抵。压簧6下端与接触杆7上的轴肩71直接相抵，结构更加简单。压簧6外设有防尘罩。压簧6进一步压缩后，要求能够及时复位并能长时间正常作用，防尘罩能防止油污和灰尘在压簧6上积累，影响压簧6的正常复位功能。接触杆7与检测针5螺纹连接。检测针5的要求较高，使用一段时间以后，检测针5会发生磨损、变形等问题，螺纹连接的方式便于更换检测针5。具体工作原理:在级进模上加工工件的过程中，待加工的材料连续被送入固定板2和凹模3之间，并位于凹模3的上表面，压力机第一次带动模柄4向下移动，固定板2上的冲头首先将待加工材料上冲出孔，然后继续移动，压力机第二次带动模柄4向下移动，此时如果材料送进确时，检测结构中的检测针5会配合插入材料上已经冲出的孔中；如果材料送进不到位或者孔的尺寸偏小，则检测针5会顶在材料的表面，随着压力机带动固定板2继续移动，检测针5向上移动，压簧6进一步压缩，由于接触杆7上端为圆锥状，微动开关8与压力机电连接，且微动开关8位于接触杆7上端的一侧，接触杆7能滑动并触动微动开关8，所以接触杆7向上移动并最终触动微动开关8，这样就能及时将压力机制停，重新调整材料位置，使材料送进准确，并确认材料不起拱之后，重新启动压力机，这样就能材料浪费。以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。【主权项】1.用于级进模的自动检测装置，包括上模座和固定板，其特征在于，所述固定板上设有多个检测结构，所述检测结构包括检测针、接触杆、微动开关和压簧，所述检测针上端与接触杆下端连接，检测针上部与固定板滑动连接，多个检测结构的检测针下部形状与待检测的工件的孔配合，所述压簧套设在接触杆上，压簧上端与固定板相抵，下端连接在接触杆上，所述接触杆上端为圆锥状，所述微动开关与压力机电连接，微动开关安装在上模座设置的凹槽内，且微动开关位于接触杆上端的一侧，接触杆能滑动并触动微动开关。2.根据权利要求1所述的用于级进模的自动检测装置，其特征在于，所述接触杆上设有轴肩，所述压簧下端与轴肩的端面相抵。3.根据权利要求1所述的用于级进模的自动检测装置，其特征在于，所述压簧外设有防尘罩。4.根据权利要求1所述的用于级进模的自动检测装置，其特征在于，所述接触杆与检测针螺纹连接。【专利摘要】本专利申请公开了一种用于级进模的自动检测装置，包括上模座和固定板，所述固定板上设有多个检测结构，所述检测结构包括检测针、接触杆、微动开关和压簧，所述检测针上端与接触杆下端连接，检测针上部与固定板滑动连接，多个检测结构的检测针下部形状与待检测的工件的孔配合，所述压簧套设在接触杆上，压簧上端与固定板相抵，下端连接在接触杆上，所述接触杆上端为圆锥状，所述微动开关与压力机电连接，微动开关安装在上模座设置的凹槽内，且微动开关位于接触杆上端的一侧，接触杆能滑动并触动微动开关。本文档来自技高网...
【技术保护点】
用于级进模的自动检测装置，包括上模座和固定板，其特征在于，所述固定板上设有多个检测结构，所述检测结构包括检测针、接触杆、微动开关和压簧，所述检测针上端与接触杆下端连接，检测针上部与固定板滑动连接，多个检测结构的检测针下部形状与待检测的工件的孔配合，所述压簧套设在接触杆上，压簧上端与固定板相抵，下端连接在接触杆上，所述接触杆上端为圆锥状，所述微动开关与压力机电连接，微动开关安装在上模座设置的凹槽内，且微动开关位于接触杆上端的一侧，接触杆能滑动并触动微动开关。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张加宇，
申请(专利权)人：遵义天际机电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52
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