本发明专利技术公开一种纳米研磨机，包括马达，马达的输出轴端部设有一主轴，主轴的一端安装在一轴承座上，主轴的一端至另一端依次套有双层冷却套装置、二级冷却套装置和三级冷却套装置，二级冷却套装置和三级冷却套装置通过一进料法兰连接，双层冷却套装置通过一机封动环座连接，进料法兰上设有一进料孔，主轴的端部涡轮分离器，主轴对应进料孔的轴杆上设有进料旋套装置，三级冷却套装置的端部通过一筒体后盖密封，筒体后盖上设有一出料口。本发明专利技术采用的进料旋套装置为涡轮蜗杆设计，通过蜗杆的高速旋转，产生离心力，离心力迫使物料沿着涡轮分离器向出料筛网运行，涡轮分离器采用陶瓷制作而成，具有耐磨损、污染少的优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及研磨设备，特别涉及一种纳米研磨机。
技术介绍
纳米级研磨机在工作的时候会产生热量造成研磨筒内腔产生高温，过高的温度会严重影响产品的色相和物料稳点性，特别是涉及易燃物料，过高温度容易引燃易燃物料，因此防止温度过高尤为重要；再者，温度过高必须停机待冷却后才能重新研磨，直接影响工作效率。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种结构简单、研磨效率高、能耗低、出料效果好的纳米研磨机。为解决现有技术的上述缺陷，本专利技术通过的技术方案是:一种纳米研磨机，包括马达，所述马达的输出轴端部设有一主轴，所述主轴的一端安装在一轴承座上，所述主轴的一端至另一端依次套有双层冷却套装置、二级冷却套装置和三级冷却套装置，所述二级冷却套装置和三级冷却套装置通过一进料法兰连接，所述双层冷却套装置通过一机封动环座连接，所述进料法兰上设有一进料孔，所述主轴的端部涡轮分离器，所述主轴对应所述进料孔的轴杆上设有进料旋套装置，所述三级冷却套装置的端部通过一筒体后盖密封，所述筒体后盖上设有一出料口。作为本专利技术纳米研磨机的一种改进，所述三级冷却套装置包括一外筒体，所述外筒体内套设有一内筒体，所述外筒体上设有相互连通的第一进水口和第一出水口，所述内筒体的筒口处设有一出料筛网，所述涡轮分离器容纳在所述内筒体的空腔内。作为本专利技术纳米研磨机的一种改进，所述二级冷却套装置包括一冷却水套筒，所述冷却水套筒上设有相互连通的第二进水口和第二出水口。作为本专利技术纳米研磨机的一种改进，所述双层冷却套装置包括一双层冷却水套，所述双层冷却水套的内层和外层之间具有一冷却水夹层，所述双层冷却水套的外层设有与所述冷却水夹层连通的第三进水口和第三出水口，所述双层冷却水套的套口处设有第一轴承。作为本专利技术纳米研磨机的一种改进，所述主轴伸入所述轴承座的一端套有第二轴承。作为本专利技术纳米研磨机的一种改进，所述主轴容纳在所述冷却水套筒的机封冷却腔体的轴杆上套有一双端面机械密封套。作为本专利技术纳米研磨机的一种改进，所述出料口对应所述内筒体空腔底部设置。作为本专利技术纳米研磨机的一种改进，所述涡轮分离器由陶瓷或合金制作而成。作为本专利技术纳米研磨机的一种改进，所述出料筛网包括筛网网体，所述筛网网体上间隔设有若干个筛网间隙，所述筛网网体的一侧面间隔设有多根筛网加强丝。作为本专利技术纳米研磨机的一种改进，所述筛网间隙距离为0.2mm?1mm。与现有技术相比，本专利技术的优点是:本专利技术采用的进料旋套装置为涡轮蜗杆设计，通过蜗杆的高速旋转，产生离心力，离心力迫使物料沿着涡轮分离器向出料筛网运行，涡轮分离器采用陶瓷制作而成，具有耐磨损、污染少的优点，内筒体采用陶瓷制作而成，通水冷却后，有利于控制物料温度，提高研磨物料质量，出料筛网具有一出料平面，出料平面可减小研磨介质与筛网网体的摩擦，具有防止物料堵塞筛网间隙的作用。本专利技术适合研磨纳米材料、矿物质、纳米微粉、隔热涂料、纳米涂料、陶瓷墨水、催化剂、电池材料、电子楽料、水墨、化妆品、颜料等，应用广泛。【附图说明】图1是本专利技术结构示意图。图2是本专利技术出料筛网侧视图。图3是本专利技术出料筛网主视图。附图标记名称:1、马达 2、主轴 3、轴承座 4、双层冷却套装置 5、二级冷却套装置 6、三级冷却套装置 7、进料法兰 8、机封动环座 9、进料孔 10、涡轮分离器11、进料旋套装置12、筒体后盖13、出料口 14、第二轴承15、机封冷却腔体16、双端面机械密封套21、筛网网体22、筛网间隙23、筛网加强丝41、双层冷却水套42、冷却水夹层43、第三进水口 44、第三出水口 45、第一轴承51、冷却水套筒52、第二进水口 53、第二出水口 61、外筒体62、内筒体63、第一进水口 64、第一出水口 65、出料筛网。【具体实施方式】下面就根据附图对本专利技术作进一步描述。如图1所示，一种纳米研磨机，包括马达1，马达I的输出轴端部设有一主轴2，主轴2的一端安装在一轴承座3上，主轴2的一端至另一端依次套有双层冷却套装置4、二级冷却套装置5和三级冷却套装置6，二级冷却套装置5和三级冷却套装置6通过一进料法兰7连接，双层冷却套装置4通过一机封动环座8连接，进料法兰7上设有一进料孔9，主轴2的端部设有涡轮分离器10，主轴2对应进料孔9的轴杆上设有进料旋套装置11，三级冷却套装置6的端部通过一筒体后盖12密封，筒体后盖12上设有一出料口 13。马达I的输出轴直接连接主轴2，马达I驱动主轴时，主轴的旋转同心度更高，能耗更小。优选的，三级冷却套装置6包括一外筒体61，外筒体61内套设有一内筒体62，夕卜筒体61上设有相互连通的第一进水口 63和第一出水口 64，内筒体62的筒口处设有一出料筛网65，涡轮分离器10容纳在内筒体62的空腔内。优选的，二级冷却套装置5包括一冷却水套筒51，冷却水套筒51上设有相互连通的第二进水口 52和第二出水口 53。优选的，双层冷却套装置4包括一双层冷却水套41，双层冷却水套41的内层和外层之间具有一冷却水夹层42，双层冷却水套41的外层设有与冷却水夹层42连通的第三进水口 43和第三出水口 44，双层冷却水套41的套口处设有第一轴承45。双层冷却套装置4能有效冷却降低第一轴承45和第二轴承14的发热，有效提高轴承的使用寿命。优选的，主轴2伸入轴承座3的一端套有第二轴承14。优选的，主轴2容纳在冷却水套筒51的机封冷却腔体15的轴杆上套有一双端面机械密封套16。双端面机械密封套16充分密封机封冷却腔体15。优选的，出料口 13对应内筒体62空腔底部设置。有利于物料的排放，不会导致余料的现象，并且便于清理内筒体62的空腔。优选的，涡轮分离器10由陶瓷或合金制作而成。如图2和图3所示，出料筛网65包括筛网网体21，筛网网体21上间隔设有若干个筛网间隙22，筛网网体21的一侧面间隔设有多根筛网加强丝23。筛网加强丝23加强筛网网体21的强度和筛网间隙的强度。优选的，筛网间隙22距离为0.2mm?1mm。筛网间隙22最小间隙可供0.2mm研磨介质进行研磨排放。本专利技术使用时:先确认冷却水已开，启动主机，研磨物料从进料口灌入，马达转速达到2000r/min?3000r/min时，向料斗加入需要研磨的物料，根据需要调节研磨过程中的转速和流量，物料受进料旋套装置的作用，不断旋转送料，并在送料的的过程中，通过强大的离心力使物料研磨细化，研磨充分后的物料受离心力的作用，迫使物料沿着涡轮分离器向出料筛网运行，物料经过出料筛网后从出料口流出，由于出料筛网的筛网间隙最小可达0.2_，为研磨充分的物料无法通过，而在内筒体内继续研磨，直至可从筛网间隙通过为止，本产品不仅大大提高了研磨效率，还提高了研磨质量。根据上述说明书的揭示和教导，本专利技术所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本专利技术并不局限于上面揭示和描述的【具体实施方式】，对本专利技术的一些修改和变更也应当落入本专利技术的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本专利技术构成任何限制。【主权项】1.一种纳米研磨机，包括马达(I)，其特征在于，所述马达(I)的输出轴端部设有一主轴(2)，所述主轴(2)的一端安装在一轴承座(3)上，所述主轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种纳米研磨机，包括马达(1)，其特征在于，所述马达(1)的输出轴端部设有一主轴(2)，所述主轴(2)的一端安装在一轴承座(3)上，所述主轴(2)的一端至另一端依次套有双层冷却套装置(4)、二级冷却套装置(5)和三级冷却套装置(6)，所述二级冷却套装置(5)和三级冷却套装置(6)通过一进料法兰(7)连接，所述双层冷却套装置(4)通过一机封动环座(8)连接，所述进料法兰(7)上设有一进料孔(9)，所述主轴(2)的端部设有涡轮分离器(10)，所述主轴(2)对应所述进料孔(9)的轴杆上设有进料旋套装置(11)，所述三级冷却套装置(6)的端部通过一筒体后盖(12)密封，所述筒体后盖(12)上设有一出料口(13)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈吕，
申请(专利权)人：东莞市亿富机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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