本实用新型专利技术提供一种阻燃板打包装置，属于阻燃板生产加工技术领域。该装置位于阻燃板传输机构出口的下方，包括底板，所述底板下端设有滚轮，所述底板的一端铰接有侧板，所述侧板的一个表面的两侧垂直设有挡板，位于两个所述挡板之间设有第一转辊，所述侧板与所述底板之间设有锁止机构，所述底板的另一端的两个角处分别垂直设有定位柱，所述定位柱为直角板，所述底板上方平行设有压板，所述压板上表面设有第二转辊，所述压板与所述底板之间固设有弹簧。本实用新型专利技术的阻燃板打包装置，可使阻燃板打包整齐，便于打包后的阻燃板移出，操作简便。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及阻燃板生产加工
，尤其是涉及一种阻燃板打包装置。
技术介绍
阻燃板在生产加工中为了节省车间的内部空间，或者在运输过程中为了方便运输，常常需要对成品阻燃板进行打包操作，即将阻燃板逐层摞起来，进行捆绑。目前，阻燃板的打包操作都是通过人工来进行的，摞的过程中，常常造成阻燃板之间参差不齐的现象，需要人工进行不断调整和整顿，费时费力，工作效率低。而现有的一些打包装置，对阻燃板进行打包方便，但是对于打包好的阻燃板移出打包装置又很费力，操作起来很不方便。
技术实现思路
针对以上现有技术存在的缺陷，本技术要解决的问题是提供一种可使阻燃板打包整齐、便于打包后的阻燃板移出、操作简便的阻燃板打包装置。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:提供一种阻燃板打包装置，该装置位于阻燃板传输机构出口的下方，包括底板，所述底板下端设有滚轮，其特征在于:所述底板的一端铰接有侧板，所述侧板的一个表面的两侧垂直设有挡板，位于两个所述挡板之间设有第一转辊，所述侧板与所述底板之间设有锁止机构，所述底板的另一端的两个角处分别垂直设有定位柱，所述定位柱为直角板，所述底板上方平行设有压板，所述压板上表面设有第二转辊，所述压板与所述底板之间固设有弹簧。进一步地，所述锁止机构包括铰接在所述底板一侧的锁板和设置于所述挡板上的锁孔，所述锁板上设有锁柱，所述锁柱可插入所述锁孔内，将所述侧板垂直于所述底板固定。进一步地，两个所述定位柱之间的上端设有过渡板，所述过渡板倾斜设置，且过渡板位于两个所述定位柱外侧，所述过渡板位于所述传输机构出口处。进一步地，所述底板上设有凹槽，所述弹簧的一端固定在所述凹槽的底面，所述压板可容纳与所述凹槽中。进一步地，所述滚轮上设有滚轮锁止装置。进一步地，所述第一转辊由电机驱动。进一步地，所述第二转辊由电机驱动。本技术具有的优点和有益效果是:1、侧板和挡板通过锁止机构可垂直固定在底板上，底板的另一端垂直固设有两个定位柱，且定位柱为直角板结构，可以将待打包的阻燃板进行限定，即将阻燃板的四个角限定，可使阻燃板打包整齐，有效防止出现参差不齐的现象。2、平行于底板设有压板，压板与底板之间固设有弹簧，使得压板初始状态时靠近传输机构，因此可防止阻燃板从高处坠落而发生损坏，而由于阻燃板本身的重力作用，压缩弹簧，使得位于压板最上层的阻燃板始终靠近传输机构，因此，可保证每个阻燃板均不会被摔坏。3、设有过渡板，可使阻燃板顺利进入本装置。4、压板上设有第二转辊，侧板上设有第一转辊，打包完毕后，将侧板放置与底板平行位置，此时，压板位于底板的凹槽内，第二转辊和第一转辊平齐，通过第二转辊和第一转辊的作用，将已经打包完毕的阻燃板移出该装置，以便进行下次打包操作，省时省力。5、底板下设有滚轮，可方便本装置进行移动，滚轮上设有锁止装置，可对本装置进行锁止，使用方便。【附图说明】图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术的另一立体结构示意图；图3是本技术的主视图；图4是本技术部分结构俯视图。图中:1、传输机构；2、过渡板；3、压板；4、第二转辊；5、挡板；6、侧板；7、铰接轴；8、锁板；9、底板；10、凹槽；11、弹簧；12、定位柱；13、第一转辊；14、滚轮；15、阻燃板；16、锁孔。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的具体实施例做详细说明。如图1-图4所示，本技术提供一种阻燃板打包装置，该装置位于阻燃板传输机构I出口的下方，包括底板9，底板9下端设有滚轮14，以便于该装置的移动，滚轮14上设有锁止装置(图中为标出)，可将该装置进行锁止固定。底板9的一端通过铰接轴7铰接有侧板6，侧板6的上表面两侧垂直设有挡板5，位于两个挡板5之间设有第一转辊13，第一转辊13平行于铰接轴7，且与传输机构I平行设置。侧板6与底板9之间设有锁止机构，底板9的另一端的两个角处分别垂直设有定位柱12，定位柱12为直角板结构。两个定位柱12以及侧板6和挡板5之间平行于底板9设有压板3，压板3的四个角刚好卡在两个定位柱12的直角结构以及侧板6和挡板5之间，压板3的上表面设有若干第二转辊4，第二转辊4平行于侧板6设置。压板3位于底板9上方，压板3与底板9之间固设有弹簧11。底板9的上表面设有凹槽10，弹簧11的一端固定在凹槽的底面，另一端固定在压板3的底面，压板3可容纳与凹槽10中。锁止机构包括铰接在底板9 一侧的锁板8和设置于挡板5上的锁孔16，锁板8上设有锁柱，锁柱可插入锁孔16内，将侧板6垂直与底板9固定。另外，为了便于阻燃板的移动，两个定位柱12之间的上端设有过渡板2，过渡板2倾斜设置，过渡板2位于两个定位柱12的外侧，且位于传输机构I的出口处。工作过程:初始状态时，侧板6通过锁止机构垂直于底板9固定，由于弹簧11的作用，压板3距离过渡板2较近，阻燃板15通过传输机构I进行运输，阻燃板15通过过渡板2后停留在压板3的第二转棍4上，且卡在定位柱12的直角结构中和侧板6与挡板5之间，由于阻燃板15的重量，弹簧11被压缩，压板3向下移动一定距离，此时位于压板3最上层的阻燃板15位于靠近过渡板2的位置，这样就可以防止阻燃板15从传输机构I上落下来而被摔坏，对阻燃板15起到保护作用，由于阻燃板15落下后卡在定位柱12以及侧板6和挡板5之间，从而可保证阻燃板15叠摞整齐，当压板3处于最低位置时，传输机构I停止运动，将已经摞在压板3上的阻燃板15进行打包，然后打开锁止机构，使侧板6与底板9平行，由于挡板5之间设有第一转辊13，因此，可将打包好的阻燃板15通过第二转辊4和第一转辊13移出该装置。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。【主权项】1.一种阻燃板打包装置，该装置位于阻燃板传输机构出口的下方，包括底板，所述底板下端设有滚轮，其特征在于:所述底板的一端铰接有侧板，所述侧板的一个表面的两侧垂直设有挡板，位于两个所述挡板之间设有第一转辊，所述侧板与所述底板之间设有锁止机构，所述底板的另一端的两个角处分别垂直设有定位柱，所述定位柱为直角板，所述底板上方平行设有压板，所述压板上表面设有第二转辊，所述压板与所述底板之间固设有弹簧。2.根据权利要求1所述的阻燃板打包装置，其特征在于:所述锁止机构包括铰接在所述底板一侧的锁板和设置于所述挡板上的锁孔，所述锁板上设有锁柱，所述锁柱可插入所述锁孔内，将所述侧板垂直于所述底板固定。3.根据权利要求1所述的阻燃板打包装置，其特征在于:两个所述定位柱之间的上端设有过渡板，所述过渡板倾斜设置，且过渡板位于两个所述定位柱外侧，所述过渡板位于所述传输机构出口处。4.根据权利要求1所述的阻燃板打包装置，其特征在于:所述底板上设有凹槽，所述弹簧的一端固定在所述凹槽的底面，所述压板可容纳与所述凹槽中。5.根据权利要求1所述的阻燃板打包装置，其特征在于:所述滚轮上设有滚轮锁止装置。6.根据权利要求1所述的阻燃板打包装置，其特征在于:所述第一转辊由电机驱动。7.根据权利要求1所述的阻燃板打包装置，其特征在于:所述第二转辊由电机驱动。【本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种阻燃板打包装置，该装置位于阻燃板传输机构出口的下方，包括底板，所述底板下端设有滚轮，其特征在于：所述底板的一端铰接有侧板，所述侧板的一个表面的两侧垂直设有挡板，位于两个所述挡板之间设有第一转辊，所述侧板与所述底板之间设有锁止机构，所述底板的另一端的两个角处分别垂直设有定位柱，所述定位柱为直角板，所述底板上方平行设有压板，所述压板上表面设有第二转辊，所述压板与所述底板之间固设有弹簧。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙连合，
申请(专利权)人：天津大华创业电力成套设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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