本实用新型专利技术公开了一种基于高压钢管与压力表的密封测试装置，包括压力表、连接管、高压钢管和〇型密封圈，其中所述压力表包括压力表本体和连接头，所述连接头额外表面设有外螺纹段，所述连接管的内表面设有内螺纹段，所述高压钢管侧面设有测试孔。本实用新型专利技术安装在螺旋纽带测试平台上，通过螺纹连接方式将压力表与连接管可拆卸地连接在一起，将连接管焊接在待测试的高压钢管的侧面测试孔上，从而将压力表与高压钢管连通起来，并通过〇型密封圈进一步密封，即可对高压钢管内的流体介质压力进行测试，从而可分析计算出安装在高压钢管内的螺旋纽带的水阻。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种测试装置，尤其是一种基于高压钢管与压力表的密封测试装置。
技术介绍
旋纽带又称麻花铁、扰流子、螺旋扁钢等，安装于换热器管内，主要用于提高热交换效率。当流体进入换热管内时，螺旋纽带使得流体沿着螺旋纽带以螺旋状态在管内流动(即使得流体进入紊流状态)，增大了流体与换热管管壁的接触面积，并且螺旋纽带自身在一定流速的冷却水流动能带动下也会产生自动旋转和振摆，螺旋纽带的侧刃对靠近管壁的边界滞流层可产生强烈的扰动，对流传热中热阻最大的边界层传热得到有效强化，因而极大提高了换热系数。同时，螺旋纽带可以使流体在紊流的状态以一定的角度直接冲击换热器管的内壁，因而可对管壁的污垢进行冲刷、清理。因此，螺旋纽带以其强化传热性能好、结构简单、安装方便、自动防垢除垢等优点，在火力发电、石油化工领域等各种换热器中均得到了广泛应用。在生产螺旋纽带时，通常要根据其具体应用环境设计产品的性能参数，如耐腐蚀性、耐磨性、化学稳定性、耐高温性、光洁度、水阻、刚度、韧度等性能，因此在投入生产前需要对产品性能进行测试。在螺旋纽带的环境模拟测试平台中，通常采用的测试方式是用高压钢管模拟凝汽管，将螺旋纽带安装到高压钢管中，在经过一端预定时间的运行后再将螺旋纽带拆卸出来进行观察、测试其各部件的性能指标，而高压钢管两端水压的变化情况还没有一种有效的装置可以测定出来，从而获取分析螺旋纽带在运行过程中的水阻等数据。
技术实现思路
为解决上述现有技术中的问题，本技术提供了一种基于高压钢管与压力表的密封测试装置。本技术采用的技术方案为:包括压力表、连接管、高压钢管、O型密封圈，其中:所述高压钢管用于模拟螺旋纽带运行于其中的凝汽管，其外侧设有测试孔；所述压力表包括压力表主体和安装在压力表主体下面的连接头，所述连接头为中空管状结构，所述连接头的外表面包括外光滑段、外螺纹段和设于光滑段外部的螺母段，所述外光滑段的外径大于所述外螺纹段的外径，所述外螺纹段位于所述连接头的下部；所述连接管为中空管状结构，其内表面包括内螺纹段和内光滑段，其中所述内螺纹段与所述连接头的外螺纹段相匹配，所述内螺纹段设于所述连接管内表面的上部，所述连接管下端焊接在所述高压钢管的侧面测试孔处；所述O型密封圈的内径大于所述外螺纹段的内径，且小于所述外光滑段和所述连接管的外径；所述压力表通过所述外螺纹段与所述连接管的内螺纹段可拆卸的连接，所述O型密封圈套于所述外螺纹段外面并位于所述外光滑段下端与所述连接管上端之间。 进一步地，所述连接管的内螺纹段上端还设有导向倾斜面。本技术的有益效果在于:①本技术用于安装在螺旋纽带测试平台上，其中所述压力表通过所述外螺纹段与所述连接管的内螺纹段可拆卸的连接在一起，即可真实反映所述高压钢管内的流体介质压力，为螺旋纽带运行过程中的水阻计算提供可靠的数据支持；②本技术所述O型密封圈通过所述外光滑段的下端与所述连接管上端的挤压对螺纹连接处进行进一步密封，保证了装置的良好密封性；③本技术通过在连接管上端内表面设置导向倾斜面，可方便安装时连接头插入连接管；④本技术使用方便，易于拆卸以供维修、更换，便于推广。【附图说明】图1为本技术各部件分解示意图。图2为本技术装配示意图。图3为图2中A部分放大示意图。图中:1-压力表，11-压力表主体，12-连接头，121-外光滑段，122-外螺纹段，123-外螺母段，2-连接管，21-内螺纹段，22-内光滑段，23-导向倾斜面，3-高压钢管，4- O型密封圈。【具体实施方式】结合附图及实施例对本技术的技术方案进一步说明。如图1-图3所示，本技术包括压力表1、连接管2、高压钢管3、O型密封圈4，其中:所述高压钢管3用于模拟螺旋纽带运行于其中的凝汽管，其外侧设有测试孔；所述压力表I包括压力表主体11和安装在压力表主体下面的连接头12，所述连接头为中空管状结构，所述连接头12的外表面包括外光滑段121、外螺纹段122和设于光滑段外部的螺母段123，所述外光滑段121的外径大于所述外螺纹段122的外径，所述外螺纹段122位于所述连接头12的下部；所述连接管2为中空管状结构，其内表面包括内螺纹段21和内光滑段22，其中所述内螺纹段21与所述连接头的外螺纹段122相匹配，所述内螺纹段21设于所述连接管2内表面的上部，所述连接管2下端焊接在所述高压钢管3的侧面测试孔处，所述连接管2的内螺纹段21上端还设有导向倾斜面23 ;所述O型密封圈4的内径大于所述外螺纹段122的内径，且小于所述外光滑段121和所述连接管2的外径；所述压力表通过所述外螺纹段与所述连接管的内螺纹段可拆卸的连接，所述O型密封圈4套于所述外螺纹段122外面并位于所述外光滑段121下端与所述连接管2上端之间。本技术安装在螺旋纽带测试平台上，通过螺纹连接方式将压力表与连接管可拆卸地连接在一起，将连接管焊接在待测试的高压钢管的侧面测试孔上，从而将压力表与高压钢管连通起来，即可对高压钢管内的流体介质压力进行测试，从而可分析计算出安装在高压钢管内的螺旋纽带的水阻。【主权项】1.一种基于高压钢管与压力表的密封测试装置，其特征在于:包括压力表(1)、连接管(2)、高压钢管(3)、〇型密封圈(4)，其中: 所述高压钢管(3)侧面设有测试孔； 所述压力表(I)包括压力表主体(11)和安装在压力表主体(11)下面的连接头(12)，所述连接头(12)为中空管状结构，所述连接头(12)的外表面包括外光滑段(121)、外螺纹段(122)和设于光滑段(121)外部的螺母段(123)，所述外光滑段(121)的外径大于所述外螺纹段(122)的外径，所述外螺纹段(122)位于所述连接头(12)的下部； 所述连接管(2)为中空管状结构，其内表面包括内螺纹段(21)和内光滑段(22)，其中所述内螺纹段(22)与所述连接头(12)的外螺纹段(122)相匹配，所述内螺纹段(21)设于所述连接管(2)内表面的上部，所述连接管(2)下端焊接在所述高压钢管(3)的侧面测试孔处； 所述O型密封圈(4)的内径大于所述外螺纹段(122)的内径，且小于所述外光滑段(121)和所述连接管(2)的外径； 所述压力表(I)通过所述外螺纹段(122)与所述连接管(2)的内螺纹段(21)可拆卸的连接在一起，所述O型密封圈(4)套于所述外螺纹段(122)外面并位于所述外光滑段(121)下端与所述连接管(2)上端之间。2.如权利要求1所述的一种基于高压钢管与压力表的密封测试装置，其特征在于:所述连接管(2)的内螺纹段(21)上端还设有导向倾斜面(23)。【专利摘要】本技术公开了一种基于高压钢管与压力表的密封测试装置，包括压力表、连接管、高压钢管和〇型密封圈，其中所述压力表包括压力表本体和连接头，所述连接头额外表面设有外螺纹段，所述连接管的内表面设有内螺纹段，所述高压钢管侧面设有测试孔。本技术安装在螺旋纽带测试平台上，通过螺纹连接方式将压力表与连接管可拆卸地连接在一起，将连接管焊接在待测试的高压钢管的侧面测试孔上，从而将压力表与高压钢管连通起来，并通过〇型密封圈进一步密封，即可对高压钢管内的流体介质压力进行测试，从而可分析计算出安装在高压钢管内的螺旋纽带的水本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种基于高压钢管与压力表的密封测试装置，其特征在于：包括压力表(1)、连接管(2)、高压钢管(3)、〇型密封圈(4)，其中：所述高压钢管(3)侧面设有测试孔；所述压力表(1)包括压力表主体(11)和安装在压力表主体(11)下面的连接头(12)，所述连接头(12)为中空管状结构，所述连接头(12)的外表面包括外光滑段(121)、外螺纹段(122)和设于光滑段(121)外部的螺母段(123)，所述外光滑段(121)的外径大于所述外螺纹段(122)的外径，所述外螺纹段(122)位于所述连接头(12)的下部；所述连接管(2)为中空管状结构，其内表面包括内螺纹段(21)和内光滑段(22)，其中所述内螺纹段(22)与所述连接头(12)的外螺纹段(122)相匹配，所述内螺纹段(21)设于所述连接管(2)内表面的上部，所述连接管(2)下端焊接在所述高压钢管(3)的侧面测试孔处；所述〇型密封圈(4)的内径大于所述外螺纹段(122)的内径，且小于所述外光滑段(121)和所述连接管(2)的外径；所述压力表(1)通过所述外螺纹段(122)与所述连接管(2)的内螺纹段(21)可拆卸的连接在一起，所述〇型密封圈(4)套于所述外螺纹段(122)外面并位于所述外光滑段(121)下端与所述连接管(2)上端之间。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曾荣良，
申请(专利权)人：重庆环际低碳节能技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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