一种密封条封边的金属真空复合绝热板，包括外壳、芯材、芯板和真空腔，其特征在于所述外壳为低碳钢板或低碳钢复合板，所述芯材和芯板位于所述外壳经密封焊接所形成的真空腔内，所述芯板和\或芯材为所述外壳提供附加强度、保证所述外壳在大气压下的平整性，所述真空腔在真空炉内高真空、高温下利用玻璃焊料焊接密封，所述低碳钢板的边部焊接处有密封条，所述低碳钢板与所述玻璃焊料的热膨胀系数相匹配。本发明专利技术的制作方法工艺简单，所制备的真空复合板能够克服现有保温板、真空绝热板的不足，并能增加强度以及隔热、隔音和防火性能以及装饰功能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及真空绝热板，尤其涉及一种密封条封边的金属真空复合绝热板及其制作方法。
技术介绍
目前建筑外墙保温所用的材料分为A级保温材料和B级保温材料，A级保温材料的防火性能好，但其保温性能、耐水性能等都低于B级保温材料，而且存在价格高、施工工艺复杂等问题级保温材料具有成本低、保温性能好、施工工艺成熟等优点，但其耐久性不好、耐热性能差、易燃烧，燃烧时不仅释放出大量的有毒烟气，而且能够加速大火的蔓延，所以在高层建筑和公共建筑中禁止使用有机保温材料用于外墙保温。真空绝热板近几年来被应用于建筑保温领域，其主要优点是属于A级保温材料、保温性能好、厚度薄、单位质量轻等，但也存在明显的缺点如真空袋气密性差、耐穿刺强度低、边部存在冷桥，真空衰减快、容易涨袋、保温寿命短等。因此，建筑保温需要研究开发保温性能好、使用寿命长的新型A级保温材料。本专利申请人在2013年7月公开了一系列真空板及其制作方法，虽然解决了现有保温材料存在的防火、保温、使用寿命等方面的矛盾和问题，但是由于直接将金属板焊接在一起，所以其边部存在明显的冷桥，使其保温性能达不到最佳状态。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是在于针对现有建筑隔热板、保温板、真空绝热板存在的缺陷，提供一种新型的密封条封边的金属真空复合绝热板及其制作方法，这种密封条封边的金属真空复合绝热板的制作方法工艺简单，所制备的金属真空复合绝热板能克服现有隔热板、真空绝热板和保温板的不足，可有效保证密封条封边的金属真空复合绝热板的气密性、延长使用寿命，并能增加其强度以及隔热、隔音、防火性能，同时还具有很好的装饰效果。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种密封条封边的金属真空复合绝热板，包括外壳、芯材、芯板和真空腔，其特征在于所述外壳为低碳钢板或低碳钢复合板，所述芯材和芯板位于所述外壳经密封焊接所形成的真空腔内，所述芯板和\或芯材为所述外壳提供附加强度、保证所述外壳在大气压下的平整性，所述真空腔在真空炉内高真空、高温下利用玻璃焊料焊接密封，所述低碳钢板的边部焊接处有密封条，所述低碳钢板与所述玻璃焊料的热膨胀系数相匹配。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种密封条封边的金属真空复合绝热板的制作方法，其特征在于包括以下步骤: 第一步，根据所需要制作的密封条封边的金属真空复合绝热板的形状和大小分别制作两块外壳板、一块芯板和芯材，将两块外壳板进行折边成型、在边部焊接处制作密封条，并对芯材进行干燥或成型处理； 第二步，将芯材和芯板放入下外壳板形成的空腔中，在下低外壳板的焊接处涂覆玻璃焊料，并预留抽气通道，再将两块外壳板上下对齐合在一起，然后送入连续式真空炉中；第三步，先进入真空炉的预抽室中，进行预抽真空和预加热；然后进入真空炉的真空室中，进一步提高真空度和加热温度，在真空度达到要求后，再升温至焊接的温度380-500°C，玻璃焊料熔化后将上下外壳板粘接在一起；随后进入真空炉的冷却室中，玻璃焊料凝固后将外壳气密性地焊接密封，出真空炉后得到真空复合绝热板。其中，所述密封条封边的金属真空复合绝热板包括平面板、曲面板、弯折板、异形板等各种形式的板材。其中，所述密封条封边的金属真空复合绝热板有用于安装用的连接件或凹槽或孔坐寸ο其中，所述外壳为低碳钢板或复合板，其上面可以有装饰、防护层，如涂料、电镀层、氟碳漆和装饰板等； 进一步，所述外壳优选超薄板，以减轻重量和成本； 进一步，所述外壳可以是同一种材料，也可以是两种不同的材料。其中，所述芯材是无机保温材料，如玻璃纤维、珠光砂、珍珠岩、蛭石、气凝胶等。其中，所述芯材内部可以有红外反射材料如铝箔片等，以减少辐射传热。其中，所述芯材经过初步干燥、包装、抽真空后再放入所述外壳内，以减小外壳在大气压下的变形量、保持外壳的平整性。其中，所述真空腔是由一块或两块低碳钢板焊接而成的气密性腔体，所述低碳钢板为超薄板，厚度为0.1-1mm,优选0.15-0.5mm,所述低碳钢板的C含量不大于0.06%,优选搪瓷用低碳钢板，厚度为0.3-3mm,优选0.3_lmm。其中，所述真空腔可以是一至数个，所述真空腔为两个时，上下两个真空腔沿下上表面的对角线错位叠放粘接，使其形成搭接边，以减少所述真空复合板安装时的边部冷桥影响。其中，所述真空腔的低碳钢板可采用镜面板、如其表面为高级的精整表面，或其内表面经过处理使其具有极低的辐射率、如镀铝膜等。其中，所述真空腔的内壁可以有隔热、隔音的涂层；所述真空腔内可以有吸气剂，吸气剂在高温、高真空下自动激活。其中，所述低碳钢板的边部焊接处有密封条，所述密封条由玻璃或金属等制成； 进一步，所述密封条由玻璃制成时，优选将低温玻璃粉通过印刷、打印、喷涂等方式制作在所述低碳钢板上经高温烧结而成，可以单独进行烧结、也可以与玻璃焊料一起进行烧结；所述低温玻璃粉的熔化温度高于所述玻璃焊料的焊接温度； 进一步，所述密封条为金属时可以是单独焊接在所述低碳钢板上的金属板、条，也可以是所述低碳钢板折边；所述密封条为金属板、条时只能与一块低碳钢板相连接，不能在所述真空腔内形成冷桥； 进一步，所述密封条在所述低碳钢板的焊接处形成一个密闭的条框，所述密封条在组成所述真空腔的下低碳钢板的边部焊接处至少有两个密闭的条框，所述玻璃焊料放置于所述两个密闭条框所围成的区域内，所述密封条在组成所述真空腔的上低碳钢板的边部焊接处至少有一个密闭的条框，所述上低碳钢板的密封条能够插入所述下低碳钢板的两条密封条之间。其中，所述芯板为金属板、玻璃板、陶瓷板或耐高温的高聚物板。其中，所述芯板为镜面板或其表面镀有低辐射膜。其中，所述玻璃焊接是指利用玻璃焊料在高温下将两块低碳钢板焊接在一起，所述玻璃焊料选择市售的低温玻璃焊料，其焊接温度一般为380-480°C，选择低温玻璃焊料有利于降低成本、提高产能等；所述玻璃焊接，可以施加一定的压力，即进行压力焊接，以使焊接和结合更加牢固可靠、真空腔和板面更加平整，并能消除因焊料厚度不均匀、真空腔表面不平整得不到芯材和芯板均匀有效支撑而导致的封边应力；所述压力大约为0.1MPa，所述施压的方式可以采用机械施压、气压或液压等，优选利用低熔点金属和合金的钎焊。 其中，所述焊接可以在真空炉内进行，也可以在真空炉外进行，还可以先在真空炉外封边、后在真空炉内封口 ；所述封边是将所述真空腔的周边焊接在一起，所述封口是将预留在真空腔的表面或侧面的抽气口进行焊接密封。其中，所述真空炉包括预抽室、真空室和冷却室等，所述预抽室是进行初步的抽真空和加热，预抽室的温度为300-350°C、压力为1-1OOOPa ;所述真空室是进一步抽真空和加热，并达到焊接所要求的真空度和温度，真空室的温度为350-380°C、压力为1-1OOPa ;所述冷却室是使真空腔进行冷却，冷却室的温度为200-300°C、压力为10-1000Pa。本专利技术的有益效果是: 本专利技术在玻璃焊料的焊接处增加了密封条，密封条不仅可以限制玻璃焊料熔化后无规则的流动、使封边整齐好看，防止发生因玻璃焊料当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种密封条封边的金属真空复合绝热板，包括外壳、芯材、芯板和真空腔，其特征在于所述外壳为低碳钢板或低碳钢复合板，所述芯材和芯板位于所述外壳经密封焊接所形成的真空腔内，所述芯板和\或芯材为所述外壳提供附加强度、保证所述外壳在大气压下的平整性，所述真空腔在真空炉内高真空、高温下利用玻璃焊料焊接密封，所述低碳钢板的边部焊接处有密封条，所述低碳钢板与所述玻璃焊料的热膨胀系数相匹配。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：戴长虹，
申请(专利权)人：戴长虹，
类型：发明
国别省市：山东;37
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