一种内冷车刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内冷车刀，包括刀体和刀片，刀体上设有刀片安装槽，刀片置于刀片安装槽内并通过刀片紧固件固定，内冷车刀还包括一喷液销钉，刀体上设有通孔，喷液销钉的下端穿过刀片置于通孔内，喷液销钉内设有进液通道，喷液销钉上端的周向面上设有与进液通道连通的喷射孔，喷射孔正对刀片的前刀面，通孔内设有紧固套，喷液销钉下端套设于紧固套内并通过螺纹连接，紧固套的内孔与进液通道连通。本实用新型专利技术具有拆装方便、冷却效率高、排削效果好且使用寿命长等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属切削加工领域，尤其涉及一种内冷车刀。
技术介绍
在金属的切削加工过程中，由于刀具和工件间的摩擦，以及工件的塑性变形，会产生大量的切削热，使工件和刀具的温度急剧上升，这使刀具处于极其恶劣的工作环境，刀具刃口易发生变形而影响切削效果。故而往往需要在切削工作区域喷射冷却液，以达到降温和润滑作用。传统的冷却工艺中冷却液通常采用外置式，即在机床上设置冷却液喷管。而目前开发出在刀体上设置喷射孔的车刀，即内冷车刀。冷却液在刀具的喷射孔喷出时具有一定的压力，切削过程中，冷却液准确地打在加工区域，在刀片的刀刃与切肩之间构成了一种隔断，能够有效降低切削区域的切削热，同时，还可以影响切肩的形状，使得切肩脆性增加，更好地控制切肩并使切肩达到早期断肩，能够很好地把切肩从刀片表面上清除干净。这种带内冷的刀具相比外置式冷却的刀具，不仅具有冷却与润滑的作用，还能提高切削效率，延长刀具寿命，改善切肩控制，更容易满足客户质量要求。公开号为CN201455317U的中国专利献公开了一种内冷车刀，刀片通过压板紧固在刀体上，刀体内开设有冷却冷流通的通孔，压板内开设有与该通孔连通的导液孔，导液孔在压板正对刀片的一端设置有出液孔，该出液孔喷出液体对刀片的进行冷却。但这种结构存在一定的缺陷:首先，需要先松开压板才能拆卸刀片，刀片的装卸不够方便；其次，冷却液通道多处拐弯，压力沿途损失较多，降低了冷却效率；再者，压板边缘离刀片的前刀面较近，对排肩有一定的影响。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、拆装方便、冷却效率高、排削效果好且使用寿命长的内冷车刀。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案:一种内冷车刀，包括刀体和刀片，所述刀体上设有刀片安装槽，所述刀片置于所述刀片安装槽内并通过刀片紧固件固定，所述内冷车刀还包括一喷液销钉，所述刀体上设有通孔，所述喷液销钉的下端穿过所述刀片置于所述通孔内，所述喷液销钉内设有进液通道，所述喷液销钉上端的周向面上设有与所述进液通道连通的喷射孔，所述喷射孔正对刀片的前刀面，所述通孔内设有紧固套，所述喷液销钉下端套设于所述紧固套内并通过螺纹连接，所述紧固套的内孔与所述进液通道连通。作为上述技术方案的进一步改进:所述进液通道的中心线与紧固套的内孔的中心线位于同一直线上。所述喷液销钉的周向面上设有定位部，所述刀片与刀体之间设有刀垫，所述刀垫上设有可供所述喷液销钉穿过的刀垫通孔，所述刀垫通孔内壁上设有第一定位槽，所述定位部置于所述第一定位槽内。所述喷液销钉的周向面上设有定位部，所述刀体的通孔的内壁上设有第二定位槽，所述定位部置于所述第二定位槽内。所述喷射孔向所述刀片倾斜以使喷出的液体正对所述刀片的前刀面。所述刀片紧固件包括旋转压紧臂和将旋转压紧臂锁紧在所述刀体上的锁紧螺钉，所述旋转压紧臂可绕锁紧螺钉转动以松开或压紧所述刀片。与现有技术相比，本技术的优点在于:(I)本技术的内冷车刀，通过设置一喷液销钉，刀体上设有通孔，喷液销钉穿过刀片置于通孔内，喷液销钉内设有进液通道，喷液销钉上端的周向面上设有与进液通道连通的喷射孔，喷射孔正对刀片的前刀面，通孔内设有紧固套，喷液销钉下端套设于紧固套内并通过螺纹连接，喷液销钉通过紧固套固定定位，工作过程中，冷却液经紧固套的内孔进入喷液销钉的进液通道内，并从喷射孔喷出，能使冷却液精准地打在刀片前刀面与切肩之间的切削区域，能起到良好的润滑及降温效果，提高了刀具的使用寿命；冷却液通过喷射孔喷出，不仅离前刀面距离近，而且不会阻挡排肩；同时冷却通道设计简单，压力在沿途损失较少，此外，只需松开刀片紧固件即可拆卸刀片，操作简单，更换方便。(2)本技术的内冷车刀，喷液销钉的周向面上设有定位部，刀垫通孔内壁上设有第一定位槽，定位部置于第一定位槽内，定位部与第一定位槽配合以限制喷液销钉发生旋转，以确保工作时喷射孔针对刀片的前刀面。【附图说明】图1是本技术第一种实施例的结构示意图。图2是本技术第一种实施例的喷液销钉与紧固套相配合的示意图。图3是本技术第一种实施例中喷液销钉的结构示意图。图4是本技术第一种实施例中刀垫的结构示意图。图5是本技术第一种实施例中紧固套的结构示意图。图6是本技术第二种实施例中刀体的结构示意图。图中各标号表不:1、刀体；11、刀片安装槽；12、通孔；2、刀片；21、前刀面；3、刀片紧固件；31、旋转压紧臂；32、锁紧螺钉；4、喷液销钉；41、进液通道；42、喷射孔；43、定位部；5、刀垫；51、刀垫通孔；6、第一定位槽；7、第二定位槽；8、紧固套；81、内孔。【具体实施方式】以下结合说明书附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。图1至图5示出了本技术内冷车刀的第一种实施例，该内冷车刀，包括刀体I和刀片2，刀体I上设有刀片安装槽11，刀片2置于刀片安装槽11内并通过刀片紧固件3固定，内冷车刀还包括一喷液销钉4，刀体I上设有通孔12，喷液销钉4的下端穿过刀片2置于通孔12内，喷液销钉4内设有进液通道41，喷液销钉4上端的周向面上设有与进液通道41连通的喷射孔42，喷射孔42正对刀片2的前刀面21，通孔12内设有紧固套8，喷液销钉4下端套设于紧固套8内并通过螺纹连接，紧固套8的内孔81与进液通道41连通。进液通道41上端密封，紧固套8下端与高压进水口接头连接，喷液销钉4通过紧固套8固定定位，工作过程中，冷却液经紧固套8的内孔81进入喷液销钉4的进液通道41内，并从喷射孔42喷出，能使冷却液精准地打在刀片2前刀面21与切肩之间的切削区域，能起到良好的润滑及降温效果，提高了刀具的使用寿命；冷却液通过喷射孔42喷出，不仅离前刀面21距离近，而且不会阻挡排肩；同时冷却通道结构简单，可避免压力沿途损失，此外，拆卸刀片2时，只需松开刀片紧固件3即可拆卸刀片2，操作简单，更换方便。本实施例中，进液通道41的中心线与紧固套8的内孔81的中心线位于同一直线上，避免冷却通道弯曲而产生压力损失。本实施例中，喷液销钉4的周向面上设有定位部43，刀片2与刀体I之间设有刀垫5，刀垫5上设有可供喷液销钉4穿过的刀垫通孔51，刀垫通孔51内壁上设有第一定位槽6，定位部43置于第一定位槽6内。通过设置刀垫5可以调节刀片2的高度，定位部43与第一定位槽6配合以限制喷液销钉4发生旋转，以确保工作时喷射孔42针对刀片2的前刀面21 ;喷射孔42向刀片2倾斜以使喷出的液体正对刀片2的前刀面21，喷射孔42直接对准前刀面21。本实施例中，刀片紧固件3包括旋转压紧臂31和将旋转压紧臂31锁紧在刀体I上的锁紧螺钉32，旋转压紧臂31可绕锁紧螺钉32转动以松开或压紧刀片2。旋转压紧臂31 一端通过锁紧螺钉32压紧于刀体I上，另一端压紧在刀片2上，松开锁紧螺钉32，旋转压紧臂31可绕锁紧螺钉32转动，并离开刀片2，此时可拆下刀片2 ;同样，刀片2安装完毕后，将旋转压紧臂31转动至刀片2上，拧紧锁紧螺钉32即可。图6示出了本技术内冷车刀的第二种实施例，本实施例与第一种实施例基本相同，区别仅在于:刀片2直接放置在刀体I上，省去了刀垫5。本实施例中，喷液销钉4的周向面上设有定位部43，刀体I的通孔12的内壁上设有第二定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内冷车刀，包括刀体（1）和刀片（2），所述刀体（1）上设有刀片安装槽（11），所述刀片（2）置于所述刀片安装槽（11）内并通过刀片紧固件（3）固定，其特征在于：所述内冷车刀还包括一喷液销钉（4），所述刀体（1）上设有通孔（12），所述喷液销钉（4）的下端穿过所述刀片（2）置于所述通孔（12）内，所述喷液销钉（4）内设有进液通道（41），所述喷液销钉（4）上端的周向面上设有与所述进液通道（41）连通的喷射孔（42），所述喷射孔（42）正对刀片（2）的前刀面（21），所述通孔（12）内设有紧固套（8），所述喷液销钉（4）下端套设于所述紧固套（8）内并通过螺纹连接，所述紧固套（8）的内孔（81）与所述进液通道（41）连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王春秀，彭震，王云志，吴敏，
申请(专利权)人：株洲钻石切削刀具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43