一种安全高效的固体聚氯化铝生产系统技术方案

本发明专利技术公开了一种安全高效的固体聚氯化铝生产系统；所述固体聚氯化铝生产系统包括酸溶反应系统、聚合反应系统和干燥系统，所述酸溶反应系统包括酸溶反应池、酸溶反应池中转池、絮凝剂配制罐Ⅰ、自动集料厢式压滤机和一步液池，所述聚合反应系统包括聚合反应池、聚合反应池中转池、冷却塔、分离池、分离渣储装池、絮凝剂配制罐Ⅱ和半成品池，所述干燥系统包括干燥液高位罐、滚筒干燥装置和成品皮带输送机，所述酸溶反应池和聚合反应池均为密封耐酸反应池。本发明专利技术通过混凝沉淀、压滤分离反应中产生的不溶物残渣，并且能高效自动收集滤渣、滤液，使固体聚氯化铝的生产节能降耗、安全环保。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于聚氯化铝生产
，涉及一种安全高效的固体聚氯化铝生产系统。
技术介绍
聚氯化铝，俗称净水剂，又名聚合氯化铝，简称聚铝，英文名字PAC ;它是一种多羟基、多核络合体的阳离子型无机高分子絮凝剂，固体产品外观为红褐色、黄色或白色固体粉末，其化学分子式为m(式中，I彡η彡5，m彡10)，其中m代表聚合程度，η表示PAC产品的中性程度，易溶于水，有较强的架桥吸附性，在水解过程中伴随电化学、凝聚、吸附和沉淀等物理化变化，最终生成，从而达到净化目的。聚氯化铝与传统无机混凝剂的根本区别在于传统无机混凝剂为低分子结晶盐，而聚氯化铝的结构由形态多变的多元羧基络合物组成，絮凝沉淀速度快，适用PH值范围宽，对管道设备无腐蚀性，净水效果明显，能有效支除水中色质SS、COD、BOD及砷、汞等重金属离子，该产品广泛用于饮用水、工业用水和污水处理领域。聚氯化铝分为形态分为两种:a.液体聚氯化铝为未干燥的形态，有不用稀释、装卸使用方便、价格相对便宜的优点，缺点是运输需要罐车，单位运输成本增加(每吨固体相当于2-3吨液体);b.固体聚氯化铝为干燥后的形态，有运输方便的优点，不需要罐车，缺点是使用时还需要稀释，增加工作强度。生产聚氯化铝的原料主要有两大类:一类是含铝矿物，包括铝土矿(三水铝石、一水软铝石、一水硬铝石)、粘土、高岭土、明矾石等；另一类是其它含铝原料，包括金属铝、废铝屑、灰铝、氢氧化铝、三氯化铝、煤矸石、粉煤灰等。目前生产聚氯化铝的方法主要有金属铝(包括铝灰、铅渣)法、活性氢氧化铝法、三氧化二铝(包括铝矾土、煤矸石等)法、结晶氯化招法等。目前已建成的固体聚氯化铝生产装置，多数为铝矾土和铝酸钙两步法生产液体聚氯化铝，然后将液体聚氯化铝用喷雾干燥或滚筒干燥为固体聚氯化铝的装置。现有固体聚氯化铝生产装置普遍存在以下缺点: 1)在第一步酸溶反应和第二步聚合反应中，都会产生大量不溶物难以与反应液分离，导致最终的固体聚氯化铝产品中不溶物严重超标； 2)虽然现有聚氯化铝生产装置普遍采用压滤机等压滤设备分离去除反应不溶物残渣，但是，这些压滤机都没有集料装置，特别是对于压滤分离的滤渣，一般直接落到地面，然后收集(通常是人工用锹)起来再运送出去。这种方式污染生产环境，而且人工收集费工费时，增加生产成本；另外，酸溶反应后的酸浸液会挥发出较多的含酸废气，压滤时没有设置相应的吸收处置设备，会导致工作环境恶化和环境污染； 3)反应中需要用到浓盐酸等强酸性原料，不仅对反应池有强烈的腐蚀性，而且会挥发出大量含酸废气，而现有反应池密封性和耐酸性不够理想，容易发生酸液泄漏和含酸废气逸出事故； 4)使用的滚筒干燥装置热交换效率不高，加热不均匀，不能有效的利用导热油的热能，不利于节能降耗和减排； 5)干燥系统流程设置不够合理，导致干燥能耗成本过高，并且经过滚筒干燥的固体聚氯化铝的搬运处理也比较费时费力。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种安全高效的固体聚氯化铝生产系统，通过混凝沉淀、压滤分离反应中产生的不溶物残渣，并且能高效自动收集滤渣、滤液，使固体聚氯化铝的生产节能降耗、安全环保。为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案: 本专利技术公开了一种安全高效的固体聚氯化铝生产系统，所述固体聚氯化铝生产系统包括酸溶反应系统、聚合反应系统和干燥系统； 所述酸溶反应系统包括酸溶反应池、酸溶反应池中转池、絮凝剂配制罐1、自动集料厢式压滤机和一步液池；所述自动集料厢式压滤机包括机架、安装在机架上的两根横梁和设置在机架上的液压压紧装置，在两根横梁之间设置有推动板和阻止板，推动板与阻止板之间设有由若干个压滤板组成的压滤组，每两块压滤板组合成一个滤室，滤室上设有滤布，所述自动集料厢式压滤机还包括接液池、设置在机架上的接液槽和设置于压滤组正下方的接渣斗，所述接液槽通过软管与滤室连通，所述接液池与接液槽连通；所述酸溶反应池与酸溶反应池中转池连通，絮凝剂配制罐I与酸溶反应池中转池连通，酸溶反应池中转池通过一步液浑料泵与自动集料厢式压滤机连通，自动集料厢式压滤机的接液池与一步液池连通；所述聚合反应系统包括聚合反应池、聚合反应池中转池、冷却塔、分离池、分离洛储装池、絮凝剂配制罐II和半成品池，所述一步液池通过一步液输送泵与聚合反应池连通，所述聚合反应池与聚合反应池中转池连通，聚合反应池中转池通过调质液输送泵与冷却塔的入口连通，冷却塔的出口与分离池连通，絮凝剂配制罐II与分离池连通，分离池的上部与半成品池连通，分离池的下部与分离渣储装池连通，分离渣储装池通过分离渣输送泵与酸溶反应池连通； 所述干燥系统包括干燥液高位罐、滚筒干燥装置和成品皮带输送机；所述滚筒干燥装置包括若干个干燥单元，每个干燥单元包括干燥滚筒、刮刀、料液盘、进料管和接料板；所述干燥滚筒包括外筒、内筒、进油管、出油管、分流器和喷油管，所述外筒外套于内筒且外筒与内筒之间形成油腔，所述喷油管设置在油腔内且喷油管上设有喷油孔，所述进油管一端从外筒端面伸入油腔且通过分流器与喷油管连通，所述出油管一端从外筒另一端面伸入油腔；所述刮刀的刀刃紧贴外筒外表面，所述料液盘设置于外筒下方且外筒底部位于料液盘内，所述进料管管口正对料液盘，所述接料板倾斜安装，接料板上端正对刮刀；所述半成品池通过半成品液泵与干燥液高位罐连通，干燥液高位罐与滚筒干燥装置的进料管连通，滚筒干燥装置的接料板下端正对成品皮带输送机； 所述酸溶反应池和聚合反应池均为密封耐酸反应池，密封耐酸反应池包括池体和池盖，池体和池盖均包括钢筋混凝土层、玻璃钢层、耐温耐酸瓷砖层和耐酸瓷板层，玻璃钢层、耐温耐酸瓷砖层和耐酸瓷板层依次设在钢筋混凝土层内侧，所述池盖上设有加料口、废气排放口和蒸汽接口，所述池盖上设有搅拌电机，池体内设有由搅拌转轴和搅拌桨叶组成的搅拌器，搅拌转轴与搅拌电机连接。进一步，所述酸溶反应系统还包括渣洗涤池，所述自动集料厢式压滤机的接渣斗通过皮带输送机与渣洗涤池连通。进一步，所述自动集料厢式压滤机的接渣斗形状为倒四棱台形。进一步，所述酸溶反应系统还包括尾气吸收塔，所述自动集料厢式压滤机的压滤组正上方设有集气罩，所述尾气吸收塔的废气入口分别与酸溶反应池、酸溶反应池中转池和自动集料厢式压滤机的集气罩连通。进一步，所述密封耐酸反应池的池盖与池体之间通过螺栓连接，池盖与池体的连接面上有密封橡胶圈。进一步，所述密封耐酸反应池的池盖上设有检修孔，池盖上沿检修孔设有水封。进一步，所述密封耐酸反应池的池体为埋于地下的圆形池体，池体口部与地坪齐平。进一步，所述密封耐酸反应池的搅拌桨叶沿搅拌转轴轴向排列为三层，最上层搅拌桨叶为向下旋流的搅拌桨叶，下两层搅拌桨叶为向上旋流的搅拌桨叶。进一步，所述喷油管上的喷油孔正对外筒，所述外筒两个端面上分别设有轴套，所述进油管和出油管分别穿过轴套且管体与轴套之间设有密封圈。进一步，每个干燥单元还包括设置于外筒上方的集尘罩，所述干燥单元的数量为20个。本专利技术的有益效果在于: 1)本专利技术在酸溶反应系统中设置了酸溶反应池中转池、絮凝剂配制罐I和压滤机等装置，在这些装置中通过混凝沉淀、压滤分离酸溶反应中产生的不溶物，有效控制和降低了一步液中的不溶物含量； 2)本专利技术在聚合反应系统中设置了分离池、分当前第1页1&本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种安全高效的固体聚氯化铝生产系统，其特征在于：所述固体聚氯化铝生产系统包括酸溶反应系统、聚合反应系统和干燥系统；所述酸溶反应系统包括酸溶反应池、酸溶反应池中转池、絮凝剂配制罐Ⅰ、自动集料厢式压滤机和一步液池；所述自动集料厢式压滤机包括机架、安装在机架上的两根横梁和设置在机架上的液压压紧装置，在两根横梁之间设置有推动板和阻止板，推动板与阻止板之间设有由若干个压滤板组成的压滤组，每两块压滤板组合成一个滤室，滤室上设有滤布，所述自动集料厢式压滤机还包括接液池、设置在机架上的接液槽和设置于压滤组正下方的接渣斗，所述接液槽通过软管与滤室连通，所述接液池与接液槽连通；所述酸溶反应池与酸溶反应池中转池连通，絮凝剂配制罐Ⅰ与酸溶反应池中转池连通，酸溶反应池中转池通过一步液浑料泵与自动集料厢式压滤机连通，自动集料厢式压滤机的接液池与一步液池连通；所述聚合反应系统包括聚合反应池、聚合反应池中转池、冷却塔、分离池、分离渣储装池、絮凝剂配制罐Ⅱ和半成品池，所述一步液池通过一步液输送泵与聚合反应池连通，所述聚合反应池与聚合反应池中转池连通，聚合反应池中转池通过调质液输送泵与冷却塔的入口连通，冷却塔的出口与分离池连通，絮凝剂配制罐Ⅱ与分离池连通，分离池的上部与半成品池连通，分离池的下部与分离渣储装池连通，分离渣储装池通过分离渣输送泵与酸溶反应池连通；所述干燥系统包括干燥液高位罐、滚筒干燥装置和成品皮带输送机；所述滚筒干燥装置包括若干个干燥单元，每个干燥单元包括干燥滚筒、刮刀、料液盘、进料管和接料板；所述干燥滚筒包括外筒、内筒、进油管、出油管、分流器和喷油管，所述外筒外套于内筒且外筒与内筒之间形成油腔，所述喷油管设置在油腔内且喷油管上设有喷油孔，所述进油管一端从外筒端面伸入油腔且通过分流器与喷油管连通，所述出油管一端从外筒另一端面伸入油腔；所述刮刀的刀刃紧贴外筒外表面，所述料液盘设置于外筒下方且外筒底部位于料液盘内，所述进料管管口正对料液盘，所述接料板倾斜安装，接料板上端正对刮刀；所述半成品池通过半成品液泵与干燥液高位罐连通，干燥液高位罐与滚筒干燥装置的进料管连通，滚筒干燥装置的接料板下端正对成品皮带输送机；所述酸溶反应池和聚合反应池均为密封耐酸反应池，密封耐酸反应池包括池体和池盖，池体和池盖均包括钢筋混凝土层、玻璃钢层、耐温耐酸瓷砖层和耐酸瓷板层，玻璃钢层、耐温耐酸瓷砖层和耐酸瓷板层依次设在钢筋混凝土层内侧，所述池盖上设有加料口、废气排放口和蒸汽接口，所述池盖上设有搅拌电机，池体内设有由搅拌转轴和搅拌桨叶组成的搅拌器，搅拌转轴与搅拌电机连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王明冬，邹鹏，魏小兵，邹宏，谷飞，
申请(专利权)人：重庆蓝洁广顺净水材料有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85