一种塑料托盘的专用切割机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种塑料托盘的专用切割机，属于机械技术领域。它解决了现有塑料托盘切割手工切割效率差的问题。本塑料托盘的专用切割机，包括机架、锯片和电控箱，锯片竖直设置且位于机架的后侧方，机架包括平台板和支撑脚，平台板的下方设置有一传动螺杆和一支座，支座滑动连接在平台板的底面上，且支座上固设有与传动螺杆相连的传动块、用于带动锯片转动的电机一和用于带动支座沿着传动螺杆轴向在平台板下方滑动的电机二，电机二与传动螺杆传动连接，平台板上设置有一与传动螺杆轴向相垂直的挡条，电控箱设置在机架上，且电控箱与电机一和电机二电连接。它能够实现对塑料托盘上叉车插口的封口进行自动切割。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械
，涉及一种切割机，特别是一种塑料托盘的专用切割机。
技术介绍
现代物流中货物的装卸、搬运、物料处理、运输、存储和报关都离不开托盘的使用，托盘用于将零散的货物进行有效集装，使货物得意在生产商、分销商和客户之间顺利流通。常用的托盘一般由金属材料或木质材料制成，金属材料的托盘造价相对较高，木质材料的托盘不美观、容易受潮、使用寿命短，而塑料托盘具有制造容易、型式变化多，利于清洗的特点，而且废旧托盘又可以回收。因而在现有的物流产业中，塑料托盘的需求量越来越大，塑料托盘为承载若干数量物品的负荷面和叉车插口构成的装卸用垫板，现有的塑料托盘大多由吹塑制造而成，其在生产过程中的叉车插口是封闭的，需要进行后续切割以将叉车插口打开，现在普遍采用人工操作进行切割，费时费力，无法达到高效生产的目的。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种塑料托盘的专用切割机，它能够实现对塑料托盘上叉车插口的封口进行自动切割。本技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种塑料托盘的专用切割机，其特征在于，包括机架、锯片和电控箱，所述锯片竖直设置且位于机架的后侧方，所述机架包括平台板和支撑脚，所述平台板的下方设置有一传动螺杆和一能沿着传动螺杆轴向移动的支座，所述支座滑动连接在平台板的底面上，且支座上固设有与传动螺杆相连的传动块、用于带动锯片转动的电机一和用于带动支座沿着传动螺杆轴向在平台板下方滑动的电机二，所述电机二与传动螺杆传动连接，所述平台板上设置有一与传动螺杆轴向相垂直的挡条，所述电控箱设置在机架上，且电控箱与电机一和电机二电连接。本技术方案中的塑料托盘通过吹塑工艺制造而成，其叉车插口在生产过程中是封闭的，需要对封口进行切割后才能使用。本技术方案通过待切割的塑料托盘放置在平台板上，并使得塑料托盘的一侧边抵靠在挡条上，塑料托盘在需要切割时，先通过电控箱使得电机一带动锯片转动，再通过电机二带动整个支架及锯片沿着传动螺杆的轴向移动并使得锯片对塑料托盘上叉车插口的封口进行切割，切割过程中，挡条能够有效地避免塑料托盘在切割过程在发生移位，保证切割的顺利进行。在上述的塑料托盘的专用切割机中，所述平台板上设置有行程开关一，所述行程开关一与电控箱电连接。行程开关一用于检测锯片位置，并在切割完毕后通过电控箱使得锯片自动复位。在上述的塑料托盘的专用切割机中，所述平台板上设置有一气缸，所述气缸与电控箱电连接，所述挡条与气缸的活塞杆相连接。挡条在气缸的作用下能沿着传动螺杆的轴向移动，它在锯片对塑料托盘进行切割时，能推动塑料托盘向着锯片所在的方向移动，能够避免锯片由于对两个相分离的叉车插口进行锯切时所造成的不流畅而导致的塑料托盘移位。在上述的塑料托盘的专用切割机中，所述气缸固连在平台板的底面上，所述活塞杆上垂直连接有一连接杆，所述连接杆的两端分别具有一竖直设置的支撑杆，所述平台板对应于连接杆两端的位置上各具有一供支撑杆穿插且来回移动的矩形槽，所述支撑杆的底端固连在连接杆的两端端部，顶部插设有一轴向与传动螺杆的轴向相平行的调节螺杆，所述调节螺杆的端部旋接在挡条上，且调节螺杆与支撑杆的插接部两端分别具有一定位螺母。通过定位螺母和调节螺杆可以调整连接杆顶部与挡条之间的间距，从而使得本切割机能够满足不同封口大小的塑料托盘自动切割的需求。在上述的塑料托盘的专用切割机中，所述平台板上设置有行程开关二，所述行程开关二与电控箱电连接。行程开关二用于检测锯片位置，当行程开关二检测到锯片对塑料托盘的第一个叉车插口切割完毕后，通过电控箱使得气缸工作并使得挡条在气缸的作用下沿着传动螺杆的轴向移动。在上述的塑料托盘的专用切割机中，所述机架的后侧设置有一罩设在锯片外部的防护罩。防护罩不仅能够避免操作工人误触到锯片，提高自动切割的安全性，而且还能对塑料托盘被锯片切割后的碎肩和粉尘进行遮挡。与现有技术相比，本技术能够对塑料托盘上的叉车插口的封口进行自动切害J，工作效率高，省时省力。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的前视图。图3是本技术的仰视图。图中，1、机架；la、平台板；lal、矩形槽；lb、支撑脚；2、锯片；3、电控箱；4、传动螺杆；5、支座；6、防护罩；7、传动块；8、电机一 ；9、电机二 ；10、挡条；11、气缸；I la、活塞杆；12、连接杆；13、支撑杆；14、调节螺杆；15、定位螺母；16、行程开关一 ；17、行程开关二。【具体实施方式】以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。参照图1，本实施例为一种塑料托盘的专用切割机，包括机架1、锯片2和电控箱3，锯片2竖直设置且位于机架I的后侧方，电控箱3设置在机架I左侧的壁面上，机架I包括平台板Ia和支撑脚lb，平台板Ia的右侧面上设置有一能对塑料托盘进行限位的挡条10。机架I的后侧还设置有一罩设在锯片2外部的防护罩6。结合图2和图3，平台板Ia的下方设置有一传动螺杆4和一支座5，支座5的顶部滑动连接在平台板Ia的底面上，且支座5上固设有与传动螺杆4相连的传动块7。支座5上还固设有电机一 8和电机二 9，电机一 8、电机二 9均与电控箱3电连接。电机一 8通过皮带式传动机构带动锯片2转动，电机二 9通过皮带式传动机构带动传动螺杆4转动，当传动螺杆4转动时，传动块7带动支座5及固连在支座5上的电机一 8和电机二 9沿着传动螺杆4的轴向移动。平台板Ia的底面上固设有一气缸11，气缸11的活塞杆Ila上垂直连接有一连接杆12，连接杆12与挡条10相平行，且连接杆与传动螺杆4相垂直。连接杆12的两端分别具有一竖直设置的支撑杆13，平台板Ia对应于连接杆12两端的位置上各具有一供支撑杆13穿插且来回移动的矩形槽lal，支撑杆13的底端固连在连接杆12的两端端部，顶部插设有一轴向与传动螺杆4的轴向相平行的调节螺杆14，调节螺杆14的端部旋接在挡条10上，且调节螺杆14与支撑杆13的插接部两端分别具有一定位螺母15。通过定位螺母15和调节螺杆14可以调整连接杆12顶部与挡条10之间的间距，从而使得本切割机能够满足不同封口大小的塑料托盘自动切割的需求。参照图1、图2和图3，平台板Ia上设置有与电控箱3电连接的行程开关一 16和行程开关二 17。其中行程开关一 16用于检测锯片2位置，并在切割完毕后通过电控箱3使得锯片2自动复位。行程开关二 17用于检测锯片2位置，当行程开关二 17检测到锯片2对塑料托盘的第一个叉车插口切割完毕后，通过电控箱3使得气缸11工作并使得挡条10在气缸11的作用下沿着传动螺杆4的轴向移动，既可以缩小锯片2的工作行程，又能保证切割过程的稳定进行。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。【主权项】1.一种塑料托盘的专用切割机，其特征在于，包括机架(1)、锯片(2)和电控箱(3)，所述锯片(2)竖直设置且位于机架(I)的后侧方，所述机架(I)包括平台板(Ia)和支撑脚(Ib)，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料托盘的专用切割机，其特征在于，包括机架(1)、锯片(2)和电控箱(3)，所述锯片(2)竖直设置且位于机架(1)的后侧方，所述机架(1)包括平台板(1a)和支撑脚(1b)，所述平台板(1a)的下方设置有一传动螺杆(4)和一能沿着传动螺杆(4)轴向移动的支座(5)，所述支座(5)滑动连接在平台板(1a)的底面上，且支座(5)上固设有与传动螺杆(4)相连的传动块(7)、用于带动锯片(2)转动的电机一(8)和用于带动支座(5)沿着传动螺杆(4)轴向在平台板(1a)下方滑动的电机二(9)，所述电机二(9)与传动螺杆(4)传动连接，所述平台板(1a)上设置有一与传动螺杆(4)轴向相垂直的挡条(10)，所述电控箱(3)设置在机架(1)上，且电控箱(3)与电机一(8)和电机二(9)电连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈爱华，
申请(专利权)人：浙江鑫鼎塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33