制造连接器端子的方法技术

一种制造连接器端子(11-16)的方法，包括：(a)准备单一导电金属板(100x)，其包括多个预制端子(11A-16A)以及将相邻的预制端子相互连接的多个支架(10)，预制端子中的每一个在其长度方向上在其一端具有可弹性形变的接触部分(11a-16a)，以及在所述长度方向上在另一端具有第一区域(11d-16d)，相邻的接触部分之间的间距不等于相邻的第一区域之间的间距；(b)将第一区域中的每一个围绕在其长度方向上延伸的线(11c-16c)折叠以形成具有预定厚度的插片(11b-16b)；以及(c)将支架(10)从金属板(100x)中移除以将预制端子转变成端子(11-16)。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及制造要用于例如装配在汽车中的装置之间的电连接的连接器端子的方法。本专利技术还涉及应用该方法的导电金属板。
技术介绍
中继连接器端子包括多个端子，每个端子在其一端具有接触部分，并在另一端具有插片，在制造该中继连接器端子的过程中，端子被按一条直线放置在一对模具内，并且之后通过压铸方法来制造，以有效地执行该过程。要压入物体中的中继端子由薄金属板制成，并且被设计为具有插片，该插片由折叠金属板制成以使得插片具有增加的厚度。由此，插片可以具有设计的厚度和足够的刚度。图14是在日本技术公布N0.3156761中提出的电连接器的分解透视图。图14所示的电连接器500包括电绝缘主体501、固定至主体501的多个端子502、主体501被固定到的固定单元503、以及覆盖主体501的外壳504。主体501形成有多个孔510，其中端子502经由孔510插入。端子502中的每一个包括接触部分520、端子502在孔510中固定的中央部分521、以及后部522。后部522包括倾斜部分523、以及连接部分524，其中端子502在连接部分524处被焊接至物体。由于端子502中的每一个被设计为包括倾斜部分523，因而相邻的连接部分524之间的间距大于相邻的接触部分520之间的间距。图15是在日本技术申请公布N0.H03(1991)-116572中提出的电连接器的平面图。该电连接器包括母连接器以及可拆卸地耦合至母连接器的公连接器。图16是公连接器600的一部分的透视图，以及图17是公连接器600的横截面视图。如图15-17所示，公连接器600在其近端600a处形成有多个直立的壁600b和600c，在该直立的壁中，电缆620的被剥去皮的部分620a被压紧从而被固定。公连接器600包括具有矩形横截面的引导件600d。公连接器600在其前端处形成有接触部分601。如图17所示，接触部分601由折叠为两层的扁平金属板制成，其中，两个层的端部601a相互对准。在作为中继连接器端子的一部分的端子中，需要将接触部分设计为由薄金属板制成以对接触部分提供必要的弹性。相反，需要将插片设计为由厚金属板制成以允许插片具有预定厚度和必要的刚度。为此，传统的端子被设计为由具有相互不同的形状的金属板制成，或者包括被压制以具有减小厚度的接触部分。然而，这些传统的过程伴随着以下问题:在前者中制造成本不可避免地增加，以及在后者中由于被压制所导致的金属板的硬化，接触部分的弹性降低。后者还伴随着以下问题:由于在金属板具有较小厚度的情况下，制造接触部分的金属板必须较宽，因而需要执行将金属板的宽度控制为设计宽度的附加步骤。此外，在要压入物体中的中继端子被设计为包括通过折叠金属板以具有预定增加厚度而制造的插片的情况下，必须在制造插片的过程中多次执行弯曲金属板的步骤，因此难以提高该过程的效率。上述问题不能被图14-17所示的上述传统电连接器解决。
技术实现思路
考虑到传统电连接器中的上述问题，本专利技术的目标是提供制造电连接器的方法，其能够避免制造过程的复杂性，并提供对接触部分和插片所需的性能。本专利技术的另一目标是提供制造连接器端子的导电金属板。换句话说，上述方法可以应用至该金属板以制造连接器端子。在本专利技术的一个方面中，提供一种，包括:(a)准备单一导电金属板，其包括多个预制端子以及将相邻的预制端子相互连接的多个支架，预制端子中的每一个在其长度方向上在其一端具有可弹性形变的接触部分，以及在长度方向上在另一端具有第一区域，相邻的接触部分之间的间距不等于相邻的第一区域之间的间距；(b)将第一区域中的每一个围绕在其长度方向上延伸的线折叠以形成具有预定厚度的插片；以及(c)将支架从金属板中移除以将预制端子转变成端子。根据上述方法，所产生的端子中的每一个能够包括具有足够弹性的接触部分、以及具有预定厚度和必要刚度的插片。因此，接触部分和插片可以实现所需性能。另外，不需要执行减小接触部分的厚度的步骤，从而确保可以避免由于减小金属板的厚度的步骤中金属板的硬化而导致的弹性降低，并且进一步地，可以避免制造接触部分的过程中的复杂性。优选的是，相互相邻放置的第一区域在步骤(b)中在相反的方向上被折叠，在该情况下，例如，第一区域同时被折叠。可以在相邻的第一区域中同时执行折叠第一区域的步骤。这确保了制造连接器端子的过程的简化。优选的是，相互相邻放置的第一区域在步骤(b)中在共同的方向上被折叠，在该情况下，例如，第一区域同时被折叠。优选的是，第一区域中的每一个在步骤(b)中被折叠以使得在金属板的面对部分之间形成有间隙。优选的是，通过压制导电金属板来执行步骤(a)。在本专利技术的另一方面中，提供一种导电金属板，包括:平行放置的多个预制端子；以及将相邻的预制端子相互连接的多个支架，预制端子中的每一个在其长度方向上在其一端具有可弹性形变的接触部分，以及在所述长度方向上在另一端具有第一区域，相邻的接触部分之间的间距不等于相邻的第一区域之间的间距，第N个第一区域和第(N+1)个第一区域之间的间距与第(N+2)个第一区域和第(N+3)个第一区域之间的间距相互相等，其中N表不整数1、5、9、13…。在本专利技术的另一方面中，提供一种导电金属板，包括:平行放置的多个预制端子；以及将相邻的预制端子相互连接的多个支架，预制端子中的每一个在其长度方向上在其一端具有可弹性形变的接触部分，以及在所述长度方向上在另一端具有第一区域，相邻的接触部分之间的间距不等于相邻的第一区域之间的间距，相互相邻放置的第一区域之间的间距是恒定的。例如，第一区域被设计为矩形。以下将描述通过上述本专利技术获得的优点。本专利技术提供一种连接器端子，其能够在不使得制造过程复杂的情况下被制造，并且包括提供所需性能的接触部分和插片。【附图说明】图1是应用根据本专利技术优选实施例的方法的金属板的透视图。图2是在图1所示的箭头A指示的方向上观察的金属板的平面图。图3是沿图2所示的线B-B的截面视图。图4是插入保持件中的金属板的透视图。图5是插入保持件中的金属板的透视图。图6是所产生的连接器端子的平面图。图7是中继连接器的透视图，其中，容纳了由根据本专利技术优选实施例的方法制造的连接器端子。图8是在图7所示的箭头C指示的方向上观察的、图7所示的中继连接器的前视图。图9是在图7所示的箭头D指示的方向上观察的、图7所示的中继连接器的后视图。图10是在图7所示的箭头E指示的方向上观察的、图7所示的中继连接器的平面图。图11是沿图10所示的线F-F的截面视图。图12是应用根据本专利技术优选实施例的方法的金属板的部分平面图。图13是沿图12所示的线G-G的截面视图。图14是传统的电连接器的分解透视图。图15是传统的公连接器的平面图。图16是图15所示的公连接器的部分透视图。图17是沿图15所示的线X-X的截面视图。【具体实施方式】以下将参考【附图说明】根据本专利技术的优选实施例。第一实施例图1和2示出导电金属板ΙΟΟχ，其包括平行放置的多个预制端子11A-16A、以及将相邻的预制端子相互连接的多个支架10(如图2中的阴影部分所示)。金属板10x通过压制平面金属板而制造。预制端子11A-16A中的每一个被设计为在其长度方向上在其一端包括可弹性形变的接触部分lla_16a，在该长度方向上在其另本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造连接器端子(11‑16)的方法，包括：(a)准备单一导电金属板(100x,200x)，其包括多个预制端子(11A‑16A)以及将相邻的预制端子(11A‑16A)相互连接的多个支架(10)，所述预制端子(11A‑16A)中的每一个在其长度方向上在其一端具有可弹性形变的接触部分(11a‑16a)，以及在所述长度方向上在另一端具有第一区域(11d‑16d)，相邻的接触部分(11a‑16a)之间的间距不等于相邻的第一区域(11d‑16d)之间的间距；(b)将所述第一区域(11d‑16d)中的每一个围绕在其长度方向上延伸的线(11c‑16c)折叠以形成具有预定厚度的插片(11b‑16b)；以及(c)将所述支架(10)从所述金属板(100x,200x)中移除以将所述预制端子(11A‑16A)转变成端子(11‑16)。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：远藤隆吉，牟田正哉，
申请(专利权)人：第一精工株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP