一种烤箱铰链的改良结构制造技术

一种烤箱铰链的改良结构，其包括安装在烤箱本体内的限位器及安装在烤箱门内的铰链座，铰链座包括主壳体及铰接安装在其尾端的铰链片，主壳体的中部还铰接设置有轨迹钩，轨迹钩前端挂扣在限位器内的导向轮上，其特征在于：所述的铰链片由板材一体冲压而成，其纵向截面呈“U”字型，铰链片通过其尾端的连接座铰接安装在主壳体上，所述的连接座设置呈“Y”字型，连接座的两侧紧密低压在主壳体的内壁上本实用新型专利技术的有益效果是：将铰链片采用一体冲压成型的方式制作，在满足其使用要求的同时，利用其独特的截面造型加强其承载力，避免在使用过程中发生弯曲变形。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种烤箱配件，具体是一种烤箱铰链的改良结构。
技术介绍
五金铰链作为旋转式门、窗等连接件，被广泛应用于家电、家具及五金领域。比如烤箱门、烤炉门等也使用铰链连接。烤箱的门体与箱体之间需要保持密封状态，烤箱门压紧烤箱内胆的密封圈，以使烤箱在加热烘烤过程中热量不会散发到外界，以提高烘烤效率。如图1、2所述，其为现有技术的烤箱铰链结构示意图，其包括安装在烤箱本体内的限位器I及安装在烤箱门内的铰链座2，铰链座2通过铰链片22与限位器I连接。铰链座2的主壳体21上可摆动的铰接安装有轨迹钩23，轨迹钩23前端挂扣在限位器I内的导向轮11上，轨迹钩23的后端抵压在复位叉3的尾端上，复位叉3外套装有弹簧4，复位叉3首端可伸缩式的安装在限位器上，复位弹簧产生推力令轨迹钩的前端始终向上翘起，产生关门预紧力。现有技术中，为了保证其支撑力，铰链片22大多由两层或两层以上的金属片叠加制作而成，所以在单独制作好一块铰链后，需要将其叠加，然后再使用碰焊，铆接等技术手段使其合并固定到一体。另外，为了限制铰链片在安装后的位置，所以需要在铰链片两侧安装定位套64，因此存在着加工工序复杂，生产成本高等弊端。同时，复位叉3的前端开设有滑槽6，滑槽6内穿插有铆钉61将其可滑动的固定在主壳体21上，当轨迹钩23摆动时其可推动复位叉3前后滑动，由于在复位叉本体上开设有滑槽6，势必会削减整个复位叉3的强度。因此在设计制造本复位叉3必须预留较多的余量，造成复位叉3体积大，生产成本高。同时，复位叉的尾端开设有避空槽，并在避空槽上安装转轴62，轨迹钩的尾端设置卡槽卡扣在该转轴上与其连接。安装转轴的安装孔63设置在复位叉的侧壁，所以在加工该安装孔63时，容易造成其本体材料变形，同样也存在着加工工艺复杂，生产成本高，市场竞争力弱等弊端，因此，需要对其结构作进一步改善。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，加工方便，生产成本低，结构新颖的一种烤箱铰链的改良结构。本技术目的是用以下方式实现的:一种烤箱铰链的改良结构，其包括安装在烤箱本体内的限位器及安装在烤箱门内的铰链座，铰链座包括主壳体及铰接安装在其尾端的铰链片，铰链片上可摆动地安装有保险片，铰链片卡扣固定在限位器上，主壳体的中部还铰接设置有轨迹钩，轨迹钩前端挂扣在限位器内的导向轮上，轨迹钩的后端抵压在复位叉的尾端上，复位叉外套装有弹簧，复位叉首端可伸缩式的安装在限位器上，复位弹簧两端分别低压在复位叉与限位器上，复位弹簧产生推力令轨迹钩的前端始终向上翘起，产生关门预紧力，其特征在于:所述的铰链片由板材一体冲压而成，其纵向截面呈“U”字型，铰链片通过其尾端的连接座铰接安装在主壳体上，所述的连接座设置呈“Y”字型，连接座的两侧紧密低压在主壳体的内壁上；所述的复位叉的尾端设置有由其本体材料冲压成型的限位槽，限位槽卡扣在位于轨迹钩尾端的转轴上；所述的限位器由板材冲压而成，其中心位置设置有限位孔，复位叉可伸缩式安装在该限位孔内，限位器两侧设置有连接耳卡扣在位于主壳体上的固定槽内固定。所述的限位槽设置在复位叉尾部的端面上，限位槽向其左右两侧面延伸出延边，限位槽的端面上还设置有卡槽，所述的轨迹钩可摆动地置于该卡槽内，限制轨迹钩的左右活动空间。所述的连接座上设置有接触板，接触板与主壳体的内壁相平行设置，使得两者间呈面接触，接触板上开设有铰接孔通过铰轴安装在主壳体上。所述的限位器呈矩形片状，其两侧面卡置在主壳体的槽内，所述的连接耳呈弯曲状挂扣在固定槽内。所述的限位器表面冲压有加强筋。本技术的有益效果是:1、本技术具有结构简单、组装方便，生产成本低，市场竞争力强等优点。2、将铰链片采用一体冲压成型的方式制作，在满足其使用要求的同时，利用其独特的截面造型加强其承载力，避免在使用过程中发生弯曲变形。3、铰链片的连接处设置成Y字形，能起到定位作用，因此无需再安装定位套，令结构更加简单。4、利用在限位器上开设限位孔用于安装复位叉，所以可避免在复位叉上开设滑槽，因此在保证其承载力的前提下，可缩减其体积，使得整个结构更加紧凑合理。【附图说明】图1、2为现有技术结构示意图。图3、4、5为本技术结构示意图。图6为本技术中图4的A部结构放大图。图7为本技术中铰链片结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作具体进一步的说明。一种烤箱铰链的改良结构，其包括安装在烤箱本体内的限位器I及安装在烤箱门内的铰链座2，铰链座2包括主壳体21及铰接安装在其尾端的铰链片22，铰链片上可摆动地安装有保险片24，铰链片22卡扣固定在限位器I上，主壳体21的中部还铰接设置有轨迹钩23，轨迹钩23前端挂扣在限位器I内的导向轮11上，轨迹钩23的后端抵压在复位叉3的尾端上，复位叉3外套装有弹簧4，复位叉3首端可伸缩式的安装在限位器5上，复位弹簧4两端分别低压在复位叉3与限位器5上，复位弹簧4产生推力令轨迹钩23的前端始终向上翘起，产生关门预紧力，其特征在于:所述的铰链片22由板材一体冲压而成，其纵向截面呈“U”字型，铰链片22通过其尾端的连接座221铰接安装在主壳体21上，所述的连接座221设置呈“Y”字型，连接座221的两侧紧密低压在主壳体21的内壁上。其中，本案中的铰链座通过板材一体冲压成型，并具有U字形的独特造型，其在满足传统叠片式铰链片使用要求的同时，还能起到加强筋的作用，使得整个铰链片具有更好的机械性能。同时也正是由于一体冲压成型，所以其避免当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烤箱铰链的改良结构，其包括安装在烤箱本体内的限位器（1）及安装在烤箱门内的铰链座（2），铰链座（2）包括主壳体（21）及铰接安装在其尾端的铰链片（22），铰链片上可摆动地安装有保险片（24），铰链片（22）卡扣固定在限位器（1）上，主壳体（21）的中部还铰接设置有轨迹钩（23），轨迹钩（23）前端挂扣在限位器（1）内的导向轮（11）上，轨迹钩（23）的后端抵压在复位叉（3）的尾端上，复位叉（3）外套装有弹簧（4），复位叉（3）首端可伸缩式的安装在限位器（5）上，复位弹簧（4）两端分别低压在复位叉（3）与限位器（5）上，复位弹簧（4）产生推力令轨迹钩（23）的前端始终向上翘起，产生关门预紧力，其特征在于：所述的铰链片（22）由板材一体冲压而成，其纵向截面呈“U”字型，铰链片（22）通过其尾端的连接座（221）铰接安装在主壳体（21）上，所述的连接座（221）设置呈“Y”字型，连接座（221）的两侧紧密低压在主壳体（21）的内壁上；所述的复位叉（3）的尾端设置有由其本体材料冲压成型的限位槽（31），限位槽（31）卡扣在位于轨迹钩（23）尾端的转轴（32）上；所述的限位器（5）由板材冲压而成，其中心位置设置有限位孔（51），复位叉（3）可伸缩式安装在该限位孔（51）内，限位器（5）两侧设置有连接耳（52）卡扣在位于主壳体（21）上的固定槽（53）内固定。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡国衡，
申请(专利权)人：胡国衡，
类型：新型
国别省市：广东;44