采用常压热水锅炉集中供热的烤房制造技术

本实用新型专利技术公开了一种采用常压热水锅炉集中供热的烤房，包括常压热水锅炉，设置在烤房内的散热装置，强制热风循环的热风循环风机，与供热锅炉出水口连接的主供热管道，与供热锅炉回水口连接的主回水管道；主供热管道上有多个并列的分支供热水管道，分支供热水管道的另一端与散热装置进水口连接；主回水管道上连接有多个并列的分支回水管道，分支回水管道的另一端与散热装置的出水口连接，所述散热装置为工业散热器。本实用新型专利技术将目前使用的普通暖气散热器转换为工业散热器，增大散热器的散热面积，烤房内的温度可以达到70-80℃，升温速度较快，满足烤房对温度的要求，使得烘烤质量提高，烘烤时间缩短，热量能够充分利用，减少浪费，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于烤房集中供热系统
，具体涉及一种采用常压热水锅炉集中散热的烤房。
技术介绍
现有的烟草、果蔬干燥及农业经济作物烘烤的烤房的供热系统一般为燃煤锅炉、燃油炉或燃气炉等，热源不稳定，不能实现集中管理，从而导致人力资源浪费严重，生产成本高，劳动强度大，环境污染严重。目前，市场上使用的一种烤房集中供热系统包括供热锅炉和散热装置等，但散热装置为普通暖气散热器，散热面积较小，烤房内的温度只能升到30-40°C左右，升温速度也较慢，很难达到烤房对温度的要求，使得烘干时间变长，热源浪费严重。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是目前，市场上使用的一种烤房集中供热系统包括供热锅炉和散热装置等，但散热装置为普通暖气散热器，散热面积较小，烤房内的温度只能升到30-40°C左右，升温速度也较慢，很难达到烤房对温度的要求，使得烘干时间变长，热源浪费严重，为解决上述问题，本技术提供一种采用常压热水锅炉集中供热的烤房。本技术的目的是以下述方式实现的:一种采用常压热水锅炉集中供热的烤房，包括常压热水锅炉，设置在烤房内的散热装置，强制热风循环的热风循环风机，与供热锅炉出水口连接的主供热管道，与供热锅炉回水口连接的主回水管道；主供热管道上有多个并列的分支供热水管道，分支供热水管道的另一端与散热装置进水口连接；主回水管道上连接有多个并列的分支回水管道，分支回水管道的另一端与散热装置的出水口连接，所述散热装置为工业散热器。所述分支供热水管道上设置有控制管道通断的闸阀开关和控制管道流量的电动调节阀。所述分支供热水管道上设置有用于辅助供水的第二分支供热水管道。相对于现有技术，本技术将目前使用的普通暖气散热器转换为工业散热器，增大散热器的散热面积，烤房内的温度可以达到70-80°C，升温速度也较快，满足了烤房对温度的要求，使得烘烤质量提高，烘烤时间缩短，热量能够充分利用，减少浪费，降低生产成本。【附图说明】图1是工业散热器的结构示意图。图2是常压热水锅炉集中供热系统的结构示意图。其中，I是工业散热器的进水口 ；2是工业散热器的出水口 ；3是主供热管道；4是主回水管道；5是分支供热水管道；6是分支回水管道；7是常压热水锅炉；8是散热装置；9是烤房；10是第二分支供热水管道。【具体实施方式】如附图1所示，一种采用常压热水锅炉集中供热的烤房9，包括常压热水锅炉7，设置在烤房I内的散热装置8，强制热风循环的热风循环风机，与供热锅炉出水口连接的主供热管道3，与供热锅炉回水口连接的主回水管道4;主供热管道3上有多个并列的分支供热水管道5，分支供热水管道5的另一端与散热装置8的进水口 I连接；主回水管道4上连接有多个并列的分支回水管道6，分支回水管道6的另一端与散热装置8的出水口 2连接，所述散热装置8为工业散热器。所述分支供热水管道5上设置有控制管道通断的闸阀开关和控制管道流量的电动调节阀。所述分支供热水管道5上设置有用于辅助供水的第二分支供热水管道10。第二分支供热水管道10上设置有闸阀开关，控制该管道的通断，第二分支供热水管道10的设置方便分支供热水管道5的检修。本技术的工作过程如下:烤房9外部设置有常压热水锅炉7，常压热水锅炉7中的热水出口连接主供热管道3 ;主供热管道3上并联连接有多个分支供热水管道5，分支供热水管道5与工业散热器的进水口 I连接，工业散热器设置在烤房9内部，用于通过循环风机强制热风循环将热量扩散至整个烤房9。工业散热器的出水口 2与分支回水管道6连接，各个分支回水管道6并联连接在主回水管道4上，同时主回水管道4与常压热水锅炉7的回水口连接，这样，该供热系统形成了封闭式的循环系统，能源在整个系统内部循环使用，大大降低了生产成本。常压热水锅炉7中的热水通过出水口进入主供热管道3，进而分流进入各个分支供热水管道5，再进入工业散热器，热水在工业散热器中流动，热量散发出来将空气加热，再通过循环风机强制热风循环将热量扩散至整个烤房9。凉水从工业散热器的出水口流出，通过分支回水管道6进入主回水管道4，流回常压热水锅炉7中再进行加热。相对于现有技术，本技术将目前使用的普通暖气散热器转换为工业散热器，增大散热器的散热面积，烤房内的温度可以达到70-80°C，升温速度也较快，满足了烤房对温度的要求，使得烘烤质量提高，烘烤时间缩短，热量能够充分利用，减少浪费，降低生产成本。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种采用常压热水锅炉集中供热的烤房，包括常压热水锅炉(7)，设置在烤房(9)内的散热装置(8)，强制热风循环的热风循环风机，与供热锅炉出水口连接的主供热管道(3)，与供热锅炉回水口连接的主回水管道(4);主供热管道(3)上有多个并列的分支供热水管道(5)，分支供热水管道(5)的另一端与散热装置(8)的进水口(I)连接；主回水管道(4)上连接有多个并列的分支回水管道(6)，分支回水管道(6)的另一端与散热装置(8)的出水口(2)连接，其特征在于:所述散热装置(8)为工业散热器。2.根据权利要求1所述的采用常压热水锅炉集中供热的烤房，其特征在于:所述分支供热水管道(5 )上设置有控制管道通断的闸阀开关和控制管道流量的电动调节阀。3.根据权利要求1所述的采用常压热水锅炉集中供热的烤房，其特征在于:所述分支供热水管道(5 )上设置有用于辅助供水的第二分支供热水管道(10 )。【专利摘要】本技术公开了一种采用常压热水锅炉集中供热的烤房，包括常压热水锅炉，设置在烤房内的散热装置，强制热风循环的热风循环风机，与供热锅炉出水口连接的主供热管道，与供热锅炉回水口连接的主回水管道；主供热管道上有多个并列的分支供热水管道，分支供热水管道的另一端与散热装置进水口连接；主回水管道上连接有多个并列的分支回水管道，分支回水管道的另一端与散热装置的出水口连接，所述散热装置为工业散热器。本技术将目前使用的普通暖气散热器转换为工业散热器，增大散热器的散热面积，烤房内的温度可以达到70-80℃，升温速度较快，满足烤房对温度的要求，使得烘烤质量提高，烘烤时间缩短，热量能够充分利用，减少浪费，降低生产成本。【IPC分类】F26B23-10【公开号】CN204438738【申请号】CN201420783455【专利技术人】张中伟, 翟欣, 代昌明, 李磊磊, 董安玮, 郑登峰, 张兴超 【申请人】郑州智联自动化设备有限公司, 贵州省烟草公司毕节市公司【公开日】2015年7月1日【申请日】2014年12月14日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种采用常压热水锅炉集中供热的烤房，包括常压热水锅炉（7），设置在烤房（9）内的散热装置（8），强制热风循环的热风循环风机，与供热锅炉出水口连接的主供热管道（3），与供热锅炉回水口连接的主回水管道（4）；主供热管道（3）上有多个并列的分支供热水管道（5），分支供热水管道（5）的另一端与散热装置（8）的进水口（1）连接；主回水管道（4）上连接有多个并列的分支回水管道（6），分支回水管道（6）的另一端与散热装置（8）的出水口（2）连接，其特征在于：所述散热装置（8）为工业散热器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张中伟，翟欣，代昌明，李磊磊，董安玮，郑登峰，张兴超，
申请(专利权)人：郑州智联自动化设备有限公司，贵州省烟草公司毕节市公司，
类型：新型
国别省市：河南;41