本实用新型专利技术涉及一种速冻装置。为解决现有技术中所存在的技术问题，本实用新型专利技术提供一种隧道型液氮速冻机，包括一隧道型冷冻室，冷冻室的两端分别为进料端及出料端，还包括环绕型输送带，输送带位于冷冻室内，输送带的两端分别位于冷冻室的进料端及出料端的外部，输送带的一端套装在主动轮上，另一端套装在从动轮上从而在冷冻室内形成上下两层输送带，冷冻室的顶壁上设有液氮喷淋管及扩散风机，其特征在于：所述的冷冻室内设有液氮反射板，所述的液氮反射板位于上下两层输送带之间，液氮反射板由冷冻室的进料端延伸至出料端，液氮反射板的两侧与冷冻室两侧的侧壁连接固定。该液氮速冻机结构合理，能够有效降低液氮的使用量，提高食品的速冻质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种速冻装置，具体是指一种隧道型液氮速冻机。
技术介绍
由于液氮的沸点为_196°C，很容易汽化，汽化过程中会吸收大量热量，使周围温度急剧下降，因此被广泛应用于速冻生产中。以速冻调理食品为例，应用液氮速冻机对食品进行速冻调理不但速冻效果好，而且速冻效率极高。最常见的用于食品速冻调理的液氮速冻机以隧道型为主，如申请号:201410254009.5、名称:一种液氮冷冻速冻机，申请号:201320253676.2、名称:一种可回收氮气的隧道式速冻装置，上述速冻机的共同结构包括一隧道型冷冻室，冷冻室内设有环绕型输送网带，冷冻室的两端分别开口形成进料端及出料端，输送网带由进料端延伸至出料端，在冷冻室内部设有液氮喷淋管。目前液氮速冻机存在的最大缺陷有两方面，一是液氮消耗量较大，直接增加了食品的速冻成本。二是液氮在汽化后变为氮气，氮气需要及时排除，以防止空气中氮气含量过高造成操作人员因缺氧而出现危险。针对液氮消耗量大的技术问题，在申请号:201320253676.2、名称:一种可回收氮气的隧道式速冻装置的专利申请中公开了一技术方案，该技术方案是随速冻机设置氮气回收容器，回收容器连通至冷冻室，在氮气回收容器与所述冷冻室的连通路径上设置第一风扇。但该种节省液氮的技术方案存在很大的缺陷是冷冻室内的液氮汽化后在没有充分与食品接触后就会被抽走，看似采用回收手段节省了液氮实际却造成速冻效果变差，液氮的使用量反而增加。
技术实现思路
为解决上述现有技术中所存在的技术问题，本技术在现有隧道型液氮速冻机的基础上进行改进，以达到降低液氮消耗量，改善产品速冻效果的技术目的。为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案为:一种隧道型液氮速冻机，包括一隧道型冷冻室，冷冻室的两端分别为进料端及出料端，还包括环绕型输送带，输送带位于冷冻室内，输送带的两端分别位于冷冻室的进料端及出料端的外部，输送带的一端套装在主动轮上，另一端套装在从动轮上从而在冷冻室内形成上下两层输送带，冷冻室的顶壁上设有液氮喷淋管及扩散风机，其特征在于:所述的冷冻室内设有液氮反射板，所述的液氮反射板位于上下两层输送带之间，液氮反射板由冷冻室的进料端延伸至出料端，液氮反射板的两侧与冷冻室两侧的侧壁连接固定。进一步的，所述液氮反射板距离上层输送带的距离为1.5-5cm0进一步的，在冷冻室的进料端及出料端的端口上设有氮气抽吸箱，所述的氮气抽吸箱的底部开口，氮气抽吸箱底部与上层输送带之间形成进料口及出料口，氮气抽吸箱的顶部设有排风管道，排风管道顶部设有抽风风机。进一步的，所述氮气抽吸箱的下部呈锥形收缩，氮气抽吸箱的底部开口为一狭长口，狭长口的宽度与输送带宽度一致。进一步的，所述氮气抽吸箱的侧壁上设有风门，所述风门通过铰接轴与氮气抽吸箱的侧壁铰接，铰接轴伸出氮气抽吸箱并在伸出端上设有操纵把手，通过铰接轴的转动可控制风门在氮气抽吸箱内的开合角度。本技术的有益效果为:结构合理、操作方便，能够有效降低液氮的使用量，提高食品的速冻质量。【附图说明】附图1为本技术的结构示意图。附图2位附图1中A-A向剖视图。附图3为氮气抽吸箱的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图及实施例对本技术做进一步说明。如附图1所示，如同现有技术中的隧道型液氮速冻机一致，包括一隧道型冷冻室I，冷冻室的两端分别为进料端及出料端，还包括环绕型输送带2，输送带2位于冷冻室I内，输送带的两端分别位于冷冻室的进料端及出料端的外部，输送带的一端套装在主动轮上，另一端套装在从动轮上。如附图1所示，该隧道型液氮速冻机配有液氮灌3，液氮灌3通过输送管4与冷冻室I内部的液氮喷淋管相连(液氮喷淋管附图内不可示)，在冷冻室I的顶壁上设有扩散风机5，扩散风机5的叶片位于冷冻室I内部，当液氮喷淋管向冷冻室I内部喷射液氮后，通过扩散风机5将液氮扩散至冷冻室I的内部，使冷冻室I内部的温度迅速下降，从而使输送带2上的物料在通过冷冻室I后得到迅速冷冻。如附图2所示，环绕型输送带2在冷冻室I内部形成上下两层结构，即上层输送带2-1及下层输送带2-2，物料位于上层输送带2-1的表面，输送带2采用的是网带结构，即输送带2上设有均匀的网孔，这是为使液氮通过扩散风机5的扩散能够扩散至上层输送带2-1的底部，使上层输送带2-1的顶部及底部保持一致的低温性，保证物料底部与顶部能够同时得到速冻，以防止出现速冻不均匀的现象。但在实际操作中发现，上层输送带2-1与下层输送带2-1之间距离较大，一般间距为20-50cm之间，如果缩小上下两层之间的间距则输送带2的两端在反向运动时会出现困难，而下层输送带2-2与冷冻室I的底板之间还会留有10-20cm的距离，当液氮在冷冻室内进行扩散时，上层输送带2-1底部的空间会同时被扩散进液氮，由此一是制冷空间的增大提高了液氮的消耗量，二是液氮被扩散风机强制扩散到冷冻室底部后，对上层输送带2-1背面的制冷效果产生影响，有时会造成物料底部的速冻效果不佳。为解决该问题，如附图2所示，在冷冻室I内设置液氮反射板6，该液氮反射板6位于上下两层输送带之间，液氮反射板6由冷冻室的进料端延伸至出料端，液氮反射板的两侧与冷冻室两侧的侧壁连接固定。液氮反射板6在安装时尽量缩小与上层输送带2-1之间的距离，一般以1.5-5cm为宜。通过安装液氮反射板6缩小了制冷空间，降低了液氮的使用量，同时喷淋管喷出的液氮在扩散风机5向下下压扩散的过程中很容易被液氮反射板6反射，液氮在尽量靠近上层输送带2-1的底部汽化从而使上层输送带2-1底部的温度迅速降低，保证上层输送带上物料底部的冷冻效果。由于液氮在汽化后编程氮气会由冷冻室的两端逸出，当氮气量过大时会造成空气中氧气含量的降低，给操作人员带来缺氧危险，因此排出的氮气必须及时排除。由此，如附图1所示，在本技术中，在冷冻室的进料端及出料端的端口上设有氮气抽吸箱7。如附图3所示，在本实施例中，氮气抽吸箱7的下部呈锥形收缩，氮气抽吸箱的底部开口为一狭长口 7-1，狭长口的宽度与输送带宽度一致，氮气抽吸箱的顶部设有排风管道7-2，排风管道顶部设有抽风风机7-3。如附图1所示，氮气抽吸箱底部与上层输送带之间形成进料口 8及出料口 9。采用上述设置后，利用抽风风机7-3可以及时将进料口 8及出料口 9逸出的氮气抽出然后排出室外，但在实际操作中发现，仅利用抽风风机对逸出的氮气进行抽出存在两方面的问题，一、由于逸出氮气的温度极低，抽风风机在抽出氮气的同时，抽风风机会形成结霜现象，当抽风风机结霜后，抽风风机的静平衡被打破，抽风风机在运行过程中会造成极大的噪音，同时抽风风机的寿命缩短。二、抽风风机在抽吸时如果不加以限制，冷冻室内的液氮在汽化后在没有来得及与冷冻内进行热交换即被抽风风机抽出，造成冷冻室内制冷效果降低，同时也提高了液氮的使用量。为解决上述问题，如附图1及附图3所示，在氮气抽吸箱的侧壁上设置风门7-4，该风门通过铰接轴与氮气抽吸箱的侧壁铰接，铰接轴伸出氮气抽吸箱并在伸出端上设有操纵把手10，通过铰接轴的转动可控制风门在氮气抽吸箱内的开合角度。通过增加风门装置后，当风门打开后，氮气抽吸箱外的新鲜空气被抽进箱体内部与氮气进行热交换解决抽风风机的结霜现象，维持抽风风机的静平衡。同时通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种隧道型液氮速冻机，包括一隧道型冷冻室，冷冻室的两端分别为进料端及出料端，还包括环绕型输送带，输送带位于冷冻室内，输送带的两端分别位于冷冻室的进料端及出料端的外部，输送带的一端套装在主动轮上，另一端套装在从动轮上从而在冷冻室内形成上下两层输送带，冷冻室的顶壁上设有液氮喷淋管及扩散风机，其特征在于：所述的冷冻室内设有液氮反射板，所述的液氮反射板位于上下两层输送带之间，液氮反射板由冷冻室的进料端延伸至出料端，液氮反射板的两侧与冷冻室两侧的侧壁连接固定。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓杰，宋振华，
申请(专利权)人：泰祥集团孵化器有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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