切割液生产用乳化机加热装置，涉及切割液生产设备。在乳化罐本体底部安装有出料球阀，乳化罐本体内轴心位置安装有乳化搅拌轴,乳化搅拌轴下端有乳化喷嘴，乳化罐本体内还安装有框式搅拌器,框式搅拌器左右框的内侧各有两个叶片,框式搅拌器和叶片为一体结构，乳化罐本体顶部安装有带动乳化搅拌轴旋转的乳化电机和带动框式搅拌器旋转的公转电机；在叶片内嵌入有电加热片，在框式搅拌器内有纵向设置的通孔，与电加热片连接的导线设置于通孔中。它解决了在切割液生产过程中，乳化工艺常常会由于环境温度过低，造成乳化效果不好的问题，本实用新型专利技术还解决了现有技术在乳化罐体上设置加热器，这种加热方法存在加热不均匀，热效率低的问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及切割液生产设备，具体涉及切割液生产用乳化机的改进技术。
技术介绍
金属切削油是由基础油复配不同比例的极压耐磨添加剂、润滑剂、防锈剂、防霉杀菌剂，催冷剂等添加剂合成，产品因此具有极佳的对数控机床本身、刃具、工件和乳化液的彻底保护性能。金属切削油有超强的润滑极压效果，有效保护刀具并延长其使用寿命，可获得极高的工件精密度和表面光洁度。切割液生产，为使原料相融，一般进行乳化工艺，因此需要采用乳化设备。乳化设备均质头的转子与锭子通过高速旋转，使物料充分的破碎，混合均匀，从而使水相、油相物料相融合。乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。现有的乳化罐结构是乳乳化罐本体底部安装有出料球阀，乳化罐本体内轴心位置安装有乳化搅拌轴，乳化搅拌轴下端有乳化喷嘴，乳化罐本体内还安装有框式搅拌器，框式搅拌器左右框的内侧各有两个叶片，框式搅拌器和叶片为一体结构，乳化罐本体顶部安装有带动乳化搅拌轴旋转的乳化电机和带动框式搅拌器旋转的公转电机。在切割液生产过程中，乳化工艺中常常会由于环境温度过低，造成乳化效果不好的问题。目前常用的解决方法是在乳化罐体上设置加热器，这种加热方法存在加热不均匀，热效率低的缺点。
技术实现思路
本技术提供切割液生产用乳化机加热装置，本技术解决了在切割液生产过程中，乳化工艺中常常会由于环境温度过低，造成乳化效果不好的问题，本技术还解决了现有技术在乳化罐体上设置加热器，这种加热方法存在加热不均匀，热效率低的问题。为解决上述问题，本技术采用如下技术方案:切割液生产用乳化机加热装置，包括乳化罐本体，乳化罐本体底部安装有出料球阀，乳化罐本体内轴心位置安装有乳化搅拌轴，乳化搅拌轴下端有乳化喷嘴，乳化罐本体内还安装有框式搅拌器，框式搅拌器左右框的内侧各有两个叶片，框式搅拌器和叶片为一体结构，乳化罐本体顶部安装有带动乳化搅拌轴旋转的乳化电机和带动框式搅拌器旋转的公转电机；在叶片内嵌入有电加热片，在框式搅拌器内有纵向设置的通孔，与电加热片连接的导线设置于通孔中。本技术的优点:电加热片设置于搅拌的叶片中，热效率高；加热片同搅拌的叶片一起旋转，利于热量散发均匀，提高了乳化的效果。【附图说明】图1是本技术结构示意图；图2是图1的A — A剖视图。图中符号说明:乳化电机1，乳化罐本体2，乳化搅拌轴3，乳化喷嘴4，出料球阀5，框式搅拌器6，叶片7，电加热片8，导线9，公转电机10。【具体实施方式】下面用最佳的实施例对本技术做详细的说明。如图1所示，切割液生产用乳化机加热装置，包括乳化罐本体2，乳化罐本体结构与现有常规乳化罐结构相同。乳化罐本体2底部安装有出料球阀5，乳化罐本体2内轴心位置安装有乳化搅拌轴3，乳化搅拌轴3下端有乳化喷嘴4，乳化罐本体2内还安装有框式搅拌器6，框式搅拌器6左右框的内侧各有两个叶片7，框式搅拌器6和叶片7为一体结构，乳化罐本体2顶部安装有带动乳化搅拌轴3旋转的乳化电机I和带动框式搅拌器6旋转的公转电机10。在叶片7内嵌入有电加热片8，所用电加热片是更有常规电器部件，它是将电阻发热丝缠绕在云母板(云母片)上的一种电加热器件。电加热片利用云母板(云母片)良好的绝缘性能和其耐高温性能，它以云母板(片)为骨架和绝缘层，辅以镀锌板或不锈钢板作支持保护，可做成板状、片状、圆柱状、圆锥状、筒状、圆圈状等各种型状的加热器件。正常表面负荷2.5-3W，可耐温500°C。电加热片特点:1.耐温高。云母板可耐600°C高温。2.绝缘性能好。绝缘电阻大于100ΜΩ。3.重量轻，厚度薄。体积小，功率大。4.可根据需要方便、容易地设计成各种型状，成本低。在框式搅拌器6内有纵向设置的通孔，与电加热片8连接的导线9设置于通孔中。电加热片的导线可以连接控制器及电源，导线在框式搅拌器顶部的接电结构，可以采用电机转子的电刷的结构。如图2所示，所述框式搅拌器6和叶片7是沿厚度方向的中心面分割的两体结构，放置导线9的通孔和放置电加热片8的槽设置于两体的结合面处，两体的框式搅拌器6和叶片7采用焊接或粘接的连接方式。最后应说明的是:显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之中。【主权项】1.切割液生产用乳化机加热装置，包括乳化罐本体，乳化罐本体底部安装有出料球阀，乳化罐本体内轴心位置安装有乳化搅拌轴，乳化搅拌轴下端有乳化喷嘴，乳化罐本体内还安装有框式搅拌器，框式搅拌器左右框的内侧各有两个叶片，框式搅拌器和叶片为一体结构，乳化罐本体顶部安装有带动乳化搅拌轴旋转的乳化电机和带动框式搅拌器旋转的公转电机；其特征在于，在叶片内嵌入有电加热片，在框式搅拌器内有纵向设置的通孔，与电加热片连接的导线设置于通孔中。2.如权利要求1所述切割液生产用乳化机加热装置，其特征在于，所述框式搅拌器和叶片是沿厚度方向的中心面分割的两体结构，放置导线的通孔和放置电加热片的槽设置于两体的结合面处，两体的框式搅拌器和叶片采用焊接或粘接的连接方式。【专利摘要】切割液生产用乳化机加热装置，涉及切割液生产设备。在乳化罐本体底部安装有出料球阀，乳化罐本体内轴心位置安装有乳化搅拌轴,乳化搅拌轴下端有乳化喷嘴，乳化罐本体内还安装有框式搅拌器,框式搅拌器左右框的内侧各有两个叶片,框式搅拌器和叶片为一体结构，乳化罐本体顶部安装有带动乳化搅拌轴旋转的乳化电机和带动框式搅拌器旋转的公转电机；在叶片内嵌入有电加热片，在框式搅拌器内有纵向设置的通孔，与电加热片连接的导线设置于通孔中。它解决了在切割液生产过程中，乳化工艺常常会由于环境温度过低，造成乳化效果不好的问题，本技术还解决了现有技术在乳化罐体上设置加热器，这种加热方法存在加热不均匀，热效率低的问题。【IPC分类】B01F15-06, B01F3-08【公开号】CN204429224【申请号】CN201420867718【专利技术人】张练石 【申请人】佛山市侨硕新能源有限公司【公开日】2015年7月1日【申请日】2014年12月30日本文档来自技高网...
【技术保护点】
切割液生产用乳化机加热装置，包括乳化罐本体,乳化罐本体底部安装有出料球阀，乳化罐本体内轴心位置安装有乳化搅拌轴,乳化搅拌轴下端有乳化喷嘴，乳化罐本体内还安装有框式搅拌器,框式搅拌器左右框的内侧各有两个叶片,框式搅拌器和叶片为一体结构，乳化罐本体顶部安装有带动乳化搅拌轴旋转的乳化电机和带动框式搅拌器旋转的公转电机；其特征在于，在叶片内嵌入有电加热片，在框式搅拌器内有纵向设置的通孔，与电加热片连接的导线设置于通孔中。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张练石，
申请(专利权)人：佛山市侨硕新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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