本实用新型专利技术涉及一种复合材料加工装置，特别涉及一种木塑复合材料混合装置。该木塑复合材料混合装置，设有混合腔Ⅰ和混合腔Ⅱ；所述混合腔Ⅰ顶端设有木粉储仓和塑料储仓；所述混合腔Ⅰ上部连接有真空泵，外表面设有加热套和保温层，内部设有两根搅拌辊，下端设有出料口Ⅰ；所述混合腔Ⅰ通过出料口Ⅰ与混合腔Ⅱ连接，混合腔Ⅱ顶端设有加料口，混合腔Ⅱ内部设有搅拌辊，混合腔Ⅱ下部设有加热板；所述混合腔Ⅱ连接有出料管，该出料管与混合腔Ⅱ连接处设有环形加热圈。本实用新型专利技术使得木粉和塑料能够充分混合，实现了电脑控制混合过程，节省了人力成本，使得操作过程规范，连续，节省了时间，提高了后期产品的性能，间接节约了成本。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】(一)
本技术涉及一种复合材料加工装置，特别涉及一种木塑复合材料混合装置。(二)
技术介绍
木塑，即木塑复合材料，是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过35%-70%以上的木粉、稻壳、秸杆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材。主要用于建材、家具、物流包装等行业。在生产木塑材料前一般需要将木粉、稻壳、秸杆等废植物纤维与聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等塑料进行混合造粒，在混合造粒过程中要求木粉干燥并且与塑料进行充分混合，然后经挤出造粒后再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材，如果前期木粉和塑料混合不够充分将大大影响产品的质量。然而目前，厂家多数使用一般的搅拌机器进行混合操作，或是直接用塑料加工设备进行加工，难以达到混合目的，使得产品性能下降，残次品率升高。(三)
技术实现思路
本技术为了弥补现有技术的不足，提供了一种适合木粉与塑料混合使用的木塑复合材料混合装置。本技术是通过如下技术方案实现的:一种木塑复合材料混合装置，包括机架，其特征在于:所述机架上端设有混合腔I;所述混合腔I顶端设有木粉储仓和塑料储仓；所述木粉储仓和塑料储仓与混合腔I连接处设有电磁阀，该电磁阀下端设有流量传感器；所述混合腔I上部连接有真空泵；所述混合腔I外表面设有加热套，该加热套外表面设有保温层；所述混合腔I内部设有两根搅拌辊，下端设有出料口 I，出料口 I上设有电磁阀；所述混合腔I通过出料口 I与混合腔II连接，该混合腔II固定在机架上；所述混合腔II顶端靠近出料口 I处设有加料口，混合腔II内部设有搅拌辊，混合腔II下部设有加热板；所述混合腔II连接有出料管，该出料管与混合腔II连接处设有环形加热圈；所述混合腔I和混合腔II内部的搅拌辊分别与电机相连。所述木粉储仓和塑料储仓外表面设有加热套。所述电磁阀和流量传感器与电脑相连。所述混合腔I内部的两根搅拌辊旋转方向相反。本技术使用时，将木粉和塑料原料分别加入到木粉储仓和塑料储仓内，木粉储仓和塑料储仓外表面设有加热套，原因是木粉在混合前需要进行干燥处理，但是干燥后的木粉不能立刻使用，在使用木粉前通过加热木粉储仓可以保持干燥，同时加热塑料储仓可是将塑料进行预热，使得混合腔I内温度保持恒定；当需要加料是，通过电脑控制电磁阀启闭，同时流量传感器测定流量，当木粉和塑料达到所需比例时，电脑控制电磁阀关闭；当木粉和塑料进入混合腔I时，通过两根旋转方向不同的搅拌辊不断挤压、搅拌混合，在搅拌的同时对混合腔I进行加热，使得塑料融化并和木粉充分接触，在搅拌的时候，打开真空泵，将体系能的水分抽离，同时也避免了后期造粒时产生气泡。当搅拌充分后通过出料口 I进入混合腔II，经过初步混合后，在混合腔II内加入其他助剂后再进行混合；混合腔II底部设有加热板，以保持材料温度，当混合充分后，木塑复合材料通过出料管出料，出料管与混合腔II连接处设有环形加热圈，目的在于使得复合材料可以快速顺畅的从混合腔II内出来，以避免堵塞而发生危险；当木塑出来后通过风冷成型后可以造粒或直接进行接下来的生产。本技术的有益效果是:本技术使得木粉和塑料能够充分混合，避免了材料内含水量过多影响材料的混合，也不会出现材料内出现气泡的情况，同时实现了电脑控制混合过程，节省了人力成本，使得操作过程规范，连续，节省了时间，提高了后期产品的性能，间接节约了成本。(四)【附图说明】下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1为本技术的结构示意图。图中，I机架，2混合腔I，3混合腔II，4木粉储仓，5塑料储仓，6真空泵，7加热套，8保温层，9搅拌辊，10出料口 I，11加料口，12加热板，13出料管，14加热圈，15电机，16电磁阀，17流量传感器。(五)【具体实施方式】附图为本技术的一种具体实施例。该实施例包括机架1，其特征在于:所述机架I上端设有混合腔I 2 ;所述混合腔I 2顶端设有木粉储仓4和塑料储仓5 ;所述木粉储仓4和塑料储仓5与混合腔I 2连接处设有电磁阀16，该电磁阀16下端设有流量传感器17 ;所述混合腔I 2上部连接有真空泵6 ;所述混合腔I 2外表面设有加热套7，该加热套7外表面设有保温层8 ;所述混合腔I 2内部设有两根搅拌辊9，下端设有出料口 I 10，出料口 I 10上设有电磁阀16 ;所述混合腔I 2通过出料口 I 10与混合腔II 3连接，该混合腔II3固定在机架I上；所述混合腔II 3顶端靠近出料口 I 10处设有加料口 11，混合腔II 3内部设有搅拌辊9，混合腔II 3下部设有加热板12 ;所述混合腔II 3连接有出料管13，该出料管13与混合腔II 3连接处设有环形加热圈14 ;所述混合腔I 2和混合腔II 3内部的搅拌辊9分别与电机15相连。所述木粉储仓4和塑料储仓5外表面设有加热套7。所述电磁阀16和流量传感器17与电脑相连。所述混合腔I 2内部的两根搅拌辊9旋转方向相反。本技术使用时，将木粉和塑料原料分别加入到木粉储仓4和塑料储仓5内，木粉储仓4和塑料储仓5外表面设有加热套7，原因是木粉在混合前需要进行干燥处理，但是干燥后的木粉不能立刻使用，在使用木粉前通过加热木粉储仓4可以保持干燥，同时加热塑料储仓5可是将塑料进行预热，使得混合腔I 2内温度保持恒定；当需要加料是，通过电脑控制电磁阀16启闭，同时流量传感器17测定流量，当木粉和塑料达到所需比例时，电脑控制电磁阀16关闭；当木粉和塑料进入混合腔I 2时，通过两根旋转方向不同的搅拌辊9不断挤压、搅拌混合，在搅拌的同时对混合腔I 2进行加热，使得塑料融化并和木粉充分接触，在搅拌的时候，打开真空泵6，将体系能的水分抽离，同时也避免了后期造粒时产生气泡。当搅拌充分后通过出料口 I 11进入混合腔II 3，经过初步混合后，在混合腔II 3内加入其他助剂后再进行混合；混合腔II 3底部设有加热板12，以保持材料温度，当混合充分后，木塑复合材料通过出料管13出料，出料管13与混合腔II 3连接处设有环形加热圈14，目的在于使得复合材料可以快速顺畅的从混合腔II 3内出来，以避免堵塞而发生危险；当木塑出来后通过风冷成型后可以造粒或直接进行接下来的生产。上面以举例方式对本技术进行了说明，但本技术不限于上述具体实施例，凡基于本技术所做的任何改动或变型均属于本技术要求保护的范围。【主权项】1.一种木塑复合材料混合装置，包括机架(I)，其特征在于:所述机架(I)上端设有混合腔I (2);所述混合腔I (2)顶端设有木粉储仓(4)和塑料储仓(5);所述木粉储仓(4)和塑料储仓(5)与混合腔I (2)连接处设有电磁阀(16)，该电磁阀(16)下端设有流量传感器(17);所述混合腔I (2)上部连接有真空泵(6);所述混合腔I (2)外表面设有加热套(7)，该加热套(7)外表面设有保温层(8);所述混合腔I (2)内部设有两根搅拌辊(9)，下端设有出料口 I (10)，出料口 I (10)上设有电磁阀(16);所述混合腔I (2)通过出料口 I (10)与混合腔II (3)连接，该本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种木塑复合材料混合装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上端设有混合腔Ⅰ（2）；所述混合腔Ⅰ（2）顶端设有木粉储仓（4）和塑料储仓（5）；所述木粉储仓（4）和塑料储仓（5）与混合腔Ⅰ（2）连接处设有电磁阀（16），该电磁阀（16）下端设有流量传感器（17）；所述混合腔Ⅰ（2）上部连接有真空泵（6）；所述混合腔Ⅰ（2）外表面设有加热套（7），该加热套（7）外表面设有保温层（8）；所述混合腔Ⅰ（2）内部设有两根搅拌辊（9），下端设有出料口Ⅰ（10），出料口Ⅰ（10）上设有电磁阀（16）；所述混合腔Ⅰ（2）通过出料口Ⅰ（10）与混合腔Ⅱ（3）连接，该混合腔Ⅱ（3）固定在机架（1）上；所述混合腔Ⅱ（3）顶端靠近出料口Ⅰ（10）处设有加料口（11），混合腔Ⅱ（3）内部设有搅拌辊（9），混合腔Ⅱ（3）下部设有加热板（12）；所述混合腔Ⅱ（3）连接有出料管（13），该出料管（13）与混合腔Ⅱ（3）连接处设有环形加热圈（14）；所述混合腔Ⅰ（2）和混合腔Ⅱ（3）内部的搅拌辊（9）分别与电机（15）相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：向智梅，
申请(专利权)人：中国矿业大学，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。