本实用新型专利技术涉及一种数控机床全自动刀夹装置，它包括机架、滑座、刀夹板、横向滑动组件和纵向滑动组件，滑座固定在机架上，横向滑动组件和纵向滑动组件均安装在滑座上，刀夹板安装在纵向滑动组件上，刀夹板在纵向滑动组件和横向滑动组件的作用下，可以前后、左右滑动。本实用新型专利技术结构设计合理，刀夹板可以带动各种刀具前后、左右滑动，控制精密灵活。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种数控机床全自动刀夹装置，属于机械行业
技术介绍
现有技术数控机床的刀夹装置一般是平面型，有利于大工件数控加工，如果加工小型工件，操作麻烦影响工作效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而设计一种结构合理，可以前后左右滑动，控制灵活的数控机床全自动刀夹装置。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种数控机床全自动刀夹装置，其特征在于:包括机架、滑座、刀夹板、横向滑动组件和纵向滑动组件，滑座固定在机架上，横向滑动组件和纵向滑动组件均安装在滑座上；所述的横向滑动组件包括机座、固定座、一号丝杆、一号丝杆螺母和一号伺服电机，机座和固定座均固定在滑座上，一号丝杆螺母拧入一号丝杆，一号丝杆的前端安装在固定座上，后端套入机座后与一号伺服电机连接，一号伺服电机固定在机座上；所述的纵向滑动组件包括滑板、二号丝杆、二号丝杆螺母和二号伺服电机，滑板套入滑座，滑板与一号丝杆螺母固定；二号丝杆安装在滑板内，二号丝杆的一端与安装在滑板上，另一端与二号伺服电机固定，二号伺服电机固定在滑板上；所述的二号丝杆螺母拧入二号丝杆，二号丝杆螺母上固定有连接座；所述的刀夹板套入滑板的上端互相吻合连接，刀夹板与连接座固定，刀夹板上开有刀夹槽。本技术所述一号丝杆的前端设置有前盖板和前轴承，一号丝杆的前端套入前轴承，前轴承卡入固定座中，前盖板固定在一号丝杆的顶端。本技术所述一号丝杆的后端设置有后轴承、后盖板、固定套、油封，一号丝杆的后端套入后轴承，固定套套入一号丝杆并与后轴承接触，后盖板套入一号丝杆并与机座固定，油封卡在后盖板与固定套之间。本技术所述一号丝杆的末端与一号伺服电机的电机轴之间通过连接块固定。本技术所述的刀夹板上设置有纵向滑动内侧间隙调节组件，它包括调节卡销和封盖，调节卡销卡入刀夹板并通过调节螺钉固定在刀夹板上，调节卡销的一端与滑板的顶端连接；所述的封盖在调节螺钉上，封盖固定在滑板上。本技术所述的滑板上设置有两个低面间隙调节组件，它包括一号调节块和一号固定块，一号调节块卡入一号固定块内固定，一号固定块固定在滑板的底端；一号调节块恰好与滑座两侧底端吻合连接。本技术所述的滑板上设置有滑板内侧间隙调节组件，它包括二号调节块和二号固定块，二号调节块卡入二号固定块内固定，二号固定块固定在滑板的内侧；二号调节块恰好与滑座内侧吻合连接。本技术与现有技术相比，具有以下明显效果:结构设计合理，刀夹板可以带动各种刀具前后、左右滑动，控制精密灵活。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为图1的右视结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步说明。实施例:参见图1?图2，本实施例包括机架1、滑座2、刀夹板15、横向滑动组件和纵向滑动组件，滑座2固定在机架I上，横向滑动组件和纵向滑动组件均安装在滑座2上；所述的横向滑动组件包括机座4、固定座5、一号丝杆6、一号丝杆螺母8和一号伺服电机7，机座4和固定座5均固定在滑座2上，一号丝杆螺母8拧入一号丝杆6，一号丝杆6的前端安装在固定座5上，后端套入机座4后与一号伺服电机7连接，一号伺服电机7固定在机座4上；所述的纵向滑动组件包括滑板14、二号丝杆20、二号丝杆螺母25和二号伺服电机29，滑板14套入滑座2，滑板14与一号丝杆螺母8固定；二号丝杆20安装在滑板14内，二号丝杆20的一端与安装在滑板14上，另一端与二号伺服电机29固定，二号伺服电机29固定在滑板14上；所述的二号丝杆螺母25拧入二号丝杆20，二号丝杆螺母25上固定有连接座26 ;所述的刀夹板15套入滑板14的上端互相吻合连接，刀夹板15与连接座26固定，刀夹板15上开有刀夹槽16。本实施例中，一号丝杆6的前端设置有前盖板61和前轴承91，一号丝杆6的前端套入前轴承91，前轴承91卡入固定座5中，前盖板61固定在一号丝杆6的顶端。一号丝杆6的后端设置有后轴承92、后盖板62、固定套13、油封10，一号丝杆6的后端套入后轴承92，固定套13套入一号丝杆6并与后轴承92接触，后盖板62套入一号丝杆6并与机座4固定，油封10卡在后盖板62与固定套13之间。一号丝杆6的末端与一号伺服电机7的电机轴之间通过连接块30固定。本实施例中，连接座26内开有润滑油道27，二号丝杆20的前端设置有轴承9、一号轴承座21、盖板11、一号密封盖22，轴承9套入二号丝杆20后，一号轴承座21套入轴承9并固定在滑板14上，盖板11套入二号丝杆20的顶端并与二号丝杆20固定，一号密封盖22拧入一号轴承座21固定。二号丝杆20的末端设置有轴承9、二号轴承座23、锁紧螺母12、二号密封盖24，轴承9套入二号丝杆20后，二号轴承座23套入轴承9并固定在滑板14上，锁紧螺母12拧入二号丝杆20将其固定，二号密封盖24套入锁紧螺母12并固定在二号轴承座23上二号丝杆20的末端与二号伺服电机29的电机轴之间通过连接块30固定。本实施例中，刀夹板15上设置有纵向滑动内侧间隙调节组件，它包括调节卡销17和封盖19，调节卡销17卡入刀夹板15并通过调节螺钉18固定在刀夹板15上，调节卡销17的一端与滑板14的顶端连接；所述的封盖19在调节螺钉18上，封盖19固定在滑板14上。本实施例中，滑板14上设置有两个低面间隙调节组件，它包括一号调节块32和一号固定块31，一号调节块32卡入一号固定块31内固定，一号固定块31固定在滑板14的底端；一号调节块32恰好与滑座2两侧底端吻合连接。本实施例中，滑板14上设置有滑板14内侧间隙调节组件，它包括二号调节块34和二号固定块35，二号调节块34卡入二号固定块35内固定，二号固定块35固定在滑板14的内侧；二号调节块34恰好与滑座2内侧吻合连接。本实施例中，通过纵向滑动组件和横向滑动组件，刀夹板15在应用中可以纵向和横向控制滑动。本实施例中，滑板14内侧间隙调节组件和低面间隙调节组件，使滑板14和滑座2在一号伺服电机7的作用下滑动时，滑座2和滑板14不会左右摆动，使滑板14滑动更精密，保证工件加工的技术要求。本实施例中，纵向滑动内侧间隙调节组件，使刀夹板15和滑板14在二号伺服电机29的作用下滑动时，刀夹板15和滑板14不会左右摆动，使刀夹板15滑动更精密，保证工件加工的技术要求。本实施例中，刀夹板15呈斜面，并设计有多条刀夹槽16，其特征是:呈斜面的刀夹板15在刀夹槽16上可以安装固定多种不同的刀具；刀夹板15在纵向滑动组件和横向滑动组件的作用下，可以前后、左右滑动，并控制精密灵活，实现全自动控制机械加工。此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，只要其零件未说明具体形状和尺寸的，则该零件可以为与其结构相适应的任何形状和尺寸；同时，零件所取的名称也可以不同。凡依本技术专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本技术专利的保护范围内。【主权项】1.一种数控机床全自动刀夹装置，其特征在于:包括机架、滑座、刀夹板、横向滑动组件和纵向滑动组件，滑座固定在机架上，横向滑动组件和纵向滑动组件均安装在滑座上； 所述的横向滑动组件包括机座、固定座、一号丝杆、一号丝杆螺母和一号伺服本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种数控机床全自动刀夹装置，其特征在于：包括机架、滑座、刀夹板、横向滑动组件和纵向滑动组件，滑座固定在机架上，横向滑动组件和纵向滑动组件均安装在滑座上；所述的横向滑动组件包括机座、固定座、一号丝杆、一号丝杆螺母和一号伺服电机，机座和固定座均固定在滑座上，一号丝杆螺母拧入一号丝杆， 一号丝杆的前端安装在固定座上，后端套入机座后与一号伺服电机连接，一号伺服电机固定在机座上；所述的纵向滑动组件包括滑板、二号丝杆、二号丝杆螺母和二号伺服电机，滑板套入滑座，滑板与一号丝杆螺母固定；二号丝杆安装在滑板内，二号丝杆的一端与安装在滑板上，另一端与二号伺服电机固定，二号伺服电机固定在滑板上；所述的二号丝杆螺母拧入二号丝杆，二号丝杆螺母上固定有连接座；所述的刀夹板套入滑板的上端互相吻合连接，刀夹板与连接座固定，刀夹板上开有刀夹槽。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵帅，
申请(专利权)人：浙江恒大数控机床制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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