本实用新型专利技术公开了一种太阳能光伏焊带镀锡机低张力装置，包括轮面外切于同一个公切面的三个过线轮和毛毡盒，第一过线轮安装在镀锡机的外壁，第二过线轮和第三过线轮安装在镀锡机内部，毛毡盒安装在第二过线轮和第三过线轮之间，毛毡盒内填充易吸收助焊剂的吸收材料，吸收材料内部设有供铜带通过的空间，公切面通过所述空间。使用上述低张力装置，铜带在经过过线轮时，始终保持水平直线运动，没有经过任何折弯，大大降低了铜带受到的屈服强度损失，使退火工艺带来的低屈服强度得到了保持，提高了产品质量，减少了太阳能组件厂商在使用光伏焊带焊接太阳能电池片时，出现的隐裂、破片问题，降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种镀锡机低张力装置，尤其涉及一种太阳能光伏焊带镀锡机低张力装置。
技术介绍
在加工生产太阳能光伏焊带的工艺过程中，需要对压延后的光伏焊带进行退火处理。光伏焊带经过退火处理后，金属性能发生改变，屈服强度大幅度降低。太阳能组件厂商在生产过程中使用光伏焊带将太阳能电池片焊接在一起。随着光伏组件厂商为了降低生产成本，电池片的厚度由最初的250微米，与之焊接的光伏焊带屈服强度为110N/mm2，降到现在的150-180微米，与之焊接的光伏焊带为50-70N/mm2，如果光伏焊带屈服强度过大，容易导致与太阳能电池片焊接时应力加大导致电池片隐裂和碎片。传统的镀锡工艺中，安装有助焊剂槽，光伏焊带穿过槽底的过线轮后充分浸泡了助焊剂，大大减轻了之后的漏焊现象。然而这种穿线方式弯折次数过多，产生了很大的张力，退火后的光伏焊带将损失许多屈服强度，屈服强度值变大，太阳能组件厂商使用光伏焊带焊接时可能导致太阳能电池片碎裂。因此，如何有效降低屈服强度的损失是一个亟需解决的问题。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种太阳能光伏焊带镀锡机低张力装置，以有效地降低助焊剂清洗工序过程中产生的屈服强度损失。本技术通过以下技术方案实现:一种太阳能光伏焊带镀锡机低张力装置，包括第一过线轮、第二过线轮、第三过线轮和毛毡盒，第一过线轮安装在镀锡机的外壁，第二过线轮和第三过线轮安装在镀锡机内部，上述三个过线轮的轮面外切于同一个公切面，毛毡盒安装在第二过线轮和第三过线轮之间，毛毡盒内填充易吸收助焊剂的吸收材料，吸收材料内部设有供铜带通过的空间，公切面通过所述空间。优选地，所述公切面与水平面平行。毛毡盒两端设有供铜带通过的凹型缺口。毛毡盒被紧固螺栓固定在所述镀锡机内壁上。第一过线轮、第二过线轮和第三过线轮分别安装在过线轮支架上。优选地，所述吸收材料选用羊毛毡。羊毛毡的主要原料是羊毛，羊毛的密度高、伸展性能好、渗透性能优秀，助焊剂经过渗透后使羊毛毡层充分浸湿。更优选地，羊毛毡分为第一羊毛毡层和第二羊毛毡层，第一羊毛毡层位于毛毡盒底部，第二羊毛毡层位于第一羊毛毡层上部，两层羊毛毡之间是供铜带通过的空间。低张力装置还包括助焊剂抽水管、抽水泵、助焊剂水箱，助焊剂抽水管的出水口位于毛毡盒上部，抽水泵位于助焊剂抽水管和助焊剂水箱之间。助焊剂抽水管垂直于水平面安装在所述镀锡机外部。助焊剂水箱安装于所述镀锡机底部。以下将结合附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以使本领域技术人员充分地了解本技术的目的、特征和效果。【附图说明】图1为传统镀锡工艺张力装置的示意图；图2为本技术一个较佳实施例的太阳能光伏焊带镀锡机低张力装置的示意图；图3为图2所示太阳能光伏焊带镀锡机低张力装置剖面示意图。【具体实施方式】图1所示的是传统太阳能光伏焊带张力装置，第一过线轮13、第二过线轮14、第三过线轮15、第四过线轮16被固定在镀锡机100的内壁上，助焊剂槽17位于镀锡机100中部，第一过线轮13与第四过线轮16水平布置于助焊剂槽17上方，且第一过线轮13与第四过线轮16的公切面与水平面平行。第二过线轮14与第三过线轮15水平布置于焊剂槽17中，且第二过线轮14与第三过线轮15的公切面与水平面平行。退火后的铜带11进入镀锡机100后，通过第一过线轮13、第二过线轮14进入助焊剂槽17，并经由盛放在助焊剂槽17中的助焊剂12助焊，再通过第三过线轮15、第四过线轮16进入下一工序。使用如图1所示的传统太阳能光伏焊带张力装置，退火后的铜带11经过了第一过线轮13、第二过线轮14、第三过线轮15、第四过线轮16四次折弯，并且受到了一定的张力，退火工艺带来的低屈服强度受到了很大的损失，生产出来的太阳能光伏焊带成品的屈服强度会增加。太阳能组件厂商在使用这种光伏焊带焊接太阳能电池片时，太阳能电池片经常出现碎裂、破损的现象。如图2所示，基于镀锡机100改进的太阳能光伏焊带镀锡机(镀锡机200)低张力装置包括以下主要部件:第一过线轮1、第二过线轮2、第三过线轮3、过线轮支架4、第一羊毛毡层5、第二羊毛毡层6、毛毡盒7、助焊剂抽水管8、抽水泵9、助焊剂水箱10。在本实施例中，第一过线轮1、第二过线轮2及第三过线轮3用于传送退火后的铜带11。第一过线轮1、第二过线轮2、第三过线轮3安装于过线轮支架4上。第一过线轮I被固定于镀锡机200右侧外壁，铜带11通过第一过线轮I进入镀锡机100内部。第二过线轮2与第三过线轮3被固定于镀锡机100内部，且第二过线轮2位于第一过线轮左侧，第三过线轮3位于第二过线轮2右侧。第一羊毛毡层5位于毛毡盒7底部并且位于第二羊毛毡层6之下，第二羊毛毡层6位于毛毡盒7上层。毛毡盒7安装于第二过线轮2与第三过线轮3之间，第二过线轮2与第三过线轮3的公切线(即铜带11)经过毛毡盒7中心。图3所示为上述太阳能光伏焊带低张力装置剖面示意图，毛毡盒7被紧固螺栓固定在镀锡机200内壁上，毛毡盒7两端设有凹型缺口让铜带11通过，铜带11穿过第一羊毛毡层5与第二羊毛毡层6之间。助焊剂水箱10安装于镀锡机200底部，水泵9与助焊剂水箱10相连，且安装于固定在镀锡机200外壁的支架上。助焊剂抽水管8垂直于水平面安装在镀锡机200外部，且一端与水泵9相连，另一端出水口经90度弯头穿过镀锡机200进入内部，90度垂直延伸至毛毡盒7上方。助焊剂水泵9将助焊剂水箱10中的助焊剂12抽出，通过助焊剂抽水管8输送后，由出水口喷洒在第二羊毛毡层6表面。羊毛毡的主要原料是羊毛，羊毛的密度高、伸展性能好、渗透性能优秀，助焊剂12经过渗透后使第二羊毛毡层6与第一羊毛租层5充分浸湿。退火后的铜带11通过第一过线轮I进入镀锡机200内部，通过第二过线轮2水平进入毛毡盒7，在毛毡盒7中，铜带11穿过浸湿了助焊剂12的第一羊毛毡层5与第二羊毛毡层6后得到了充分地润湿，为之后的镀锡工序起到了良好的助焊效果。铜带11经过毛毡盒后通过第三过线轮3进入下一道工序。与传统太阳能光伏焊带张力装置的区别在于，铜带11在经过这一系列的装置和过线轮时，始终保持水平直线运动，没有经过任何折弯，大大降低了铜带受到的屈服强度损失，使退火工艺带来的低屈服强度得到了保持，提高了产品质量，减少了太阳能组件厂商在使用光伏焊带焊接太阳能电池片时，出现的隐裂、破片问题，降低客户生产成本。以上详细描述了本技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本技术的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。【主权项】1.一种太阳能光伏焊带镀锡机低张力装置，其特征在于，所述低张力装置包括第一过线轮、第二过线轮、第三过线轮和毛毡盒，所述第一过线轮安装在所述镀锡机的外壁，所述第二过线轮和所述第三过线轮安装在所述镀锡机内部，所述第一过线轮的轮面、所述第二过线轮的轮面和所述第三过线轮的轮面外切于同一个公切面，所述毛毡盒安装在所述第二过线轮和所述第三过线轮之间，所述毛毡盒内填充易吸收助焊剂的吸收材料，所述吸收材料内部设有供铜带本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种太阳能光伏焊带镀锡机低张力装置，其特征在于，所述低张力装置包括第一过线轮、第二过线轮、第三过线轮和毛毡盒，所述第一过线轮安装在所述镀锡机的外壁，所述第二过线轮和所述第三过线轮安装在所述镀锡机内部，所述第一过线轮的轮面、所述第二过线轮的轮面和所述第三过线轮的轮面外切于同一个公切面，所述毛毡盒安装在所述第二过线轮和所述第三过线轮之间，所述毛毡盒内填充易吸收助焊剂的吸收材料，所述吸收材料内部设有供铜带通过的空间，所述公切面通过所述空间。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：熊超，向思华，张应明，
申请(专利权)人：富科思邦太阳能技术太仓有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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