本实用新型专利技术提供一种太阳能电池片的制绒装置，包括依次放置的蚀刻槽、第一清洗槽、碱洗槽、第二清洗槽、酸洗槽及第三清洗槽；第一清洗槽的入口及出口处分别装设有第一水刀及第二水刀；所述制绒装置还包括一储液槽；该储液槽通过一隔板分为上层容置空间及下层容置空间，隔板中设有至少一个通孔；所述储液槽通过第一管道连接于所述蚀刻槽，通过第二管道及第三管道连接于所述第一清洗槽，通过第四管道连接于所述第三清洗槽；其中：第一管道及第二管道连通于下层容置空间；第三管道及第四管道连通于上层容置空间。本实用新型专利技术通过改进第一、第三清洗槽的连接管道及第一清洗槽的液体循环部分，可以有效减少含氮废水的排放，降低太阳能电池片生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于太阳能电池领域，涉及一种太阳能电池片的制绒装置。
技术介绍
常见的晶体硅太阳能电池是由背面电极、半导体材料构成的P型层、N型层、P-N结、减反射薄膜、正面栅电极等部分组成。当太阳光照射到太阳能电池表面时，减反射薄膜和绒面结构可有效减少电池表面的光反射损失。太阳能电池中的半导体结构吸收太阳能后。激发产生电子、空穴对，电子、空穴对被半导体内部P-N结自建电场分开，电子流进入N区，空穴流入P区，形成光生电场，如果将晶体硅太能电池的正、负极与外部电路连接，外部电路中就有光生电流通过。太阳能电池的制作过程包括制绒、扩散、刻蚀、镀膜、丝网印刷和IV效率分选。图1显示为现有技术的太阳能电池片的制绒装置的结构示意图，在太阳能电池片的湿法制绒和刻蚀中，沿硅片行走方向箭头所示，硅片依次会通过蚀刻槽101、第一清洗槽102、碱洗槽103、第二清洗槽104、酸洗槽105及第三清洗槽106。其中蚀刻槽101所用溶液为硝酸和氢氟酸，它的作用是去除硅片表面的机械损伤层并形成绒面。第一清洗槽102在利用第一水刀107及第二水刀108对硅片进行清洗时会使其含氮，这个过程会产生大量含氮废水。而酸洗槽105由氢氟酸和盐酸组成，它的作用是去除硅片表面二氧化硅和金属离子。第三清洗槽106在对硅片进行清洗时不会含氮。如果含氮废水没有得到好的处理，就会污染水资源。由于含氮废水的处理成本相对较高，会提高了电池片的生产成本。现有湿法蚀刻设备(RENA)中，外部去离子水先补充至第三清洗槽106，第三清洗槽106超过预定液位全部流至第一清洗槽102后进行排放，产生的含氮废水较多。因此，提供一种新的太阳能电池片的制绒装置，以减少含氮废水产生，降低生产成本，成为本领域技术人员亟待解决的一个重要问题。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种太阳能电池片的制绒装置，用于解决现有技术中的太阳能电池片制绒装置产生的含氮废水较多，使得太阳能电池片的生产成本提高的问题。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种太阳能电池片的制绒装置，包括依次放置的蚀刻槽、第一清洗槽、碱洗槽、第二清洗槽、酸洗槽及第三清洗槽；所述第一清洗槽的入口及出口处分别装设有第一水刀及第二水刀；所述制绒装置还包括一储液槽；所述储液槽通过一隔板分为上层容置空间及下层容置空间，所述隔板中设有至少一个通孔；所述储液槽通过第一管道连接于所述蚀刻槽，通过第二管道及第三管道连接于所述第一清洗槽，通过第四管道连接于所述第三清洗槽；其中:所述第一管道及第二管道连通于所述下层容置空间；所述第三管道及第四管道连通于所述上层容置空间。可选地，所述隔板固定连接于所述储液槽内侧壁。可选地，所述隔板与所述储液槽内侧壁的卡槽相配合，卡固于所述储液槽内侧壁。可选地，所述隔板仅设有一个通孔，且该通孔位于所述隔板中间。可选地，所述第四管道上设有一分流装置，该分流装置将所述第三清洗槽流出的液体一部分分配给所述储液槽，剩余部分直接排走。可选地，所述分流装置为三通阀。可选地，所述第一管道上设有泵体及流量阀。可选地，所述第三管道上设有泵体及流量阀。可选地，所述储液槽还包括一排放口，所述排放口连通于所述下层容置空间。可选地，所述储液槽还装设有一水位传感器，所述排放口与所述水位传感器相连。如上所述，本技术的太阳能电池片的制绒装置，具有以下有益效果:本技术的太阳能电池片的制绒装置在原始槽体结构的基础上，对第一清洗槽和第三清洗槽的连接管道及第一清洗槽的液体循环部分进行改进，减少第三清洗槽不含氮废水排放到第一清洗槽的水量，并优化第一清洗槽的液体循环。在利用本技术的太阳能电池片的制绒装置进行制绒时，第三清洗槽的水在排放到第一清洗槽的过程中先经过分流装置，一部分水流向所述储液槽，剩余部分水直接排走，这部分废水不含氮。所述第三清洗槽流向第一清洗槽的水先经过储液槽，所述储液槽采用两层结构，且中间隔板具有一小孔，上层储存从第三清洗槽留来的新液，下层储存从第一清洗槽流来的使用过的旧液，排液口设置在储液槽下层，达到预设水位后进行排放，这种结构能够减少所述储液槽内新液和旧液的混合，使所述第一清洗槽优先使用第三清洗槽过来的新液，而使用过的旧液储存在下层会被优先排走。另外，所述储液槽内下层的水可供给蚀刻槽的补液及换液使用。这样对第三清洗槽流来的水优化利用，提高硅片的清洗效果，同时减少了含氮废水的排放量。【附图说明】图1显示为现有技术中太阳能电池片的制绒装置的结构示意图。图2显示为本技术的太阳能电池片的制绒装置的结构示意图。元件标号说明101，201蚀刻槽102，202第一清洗槽103，203碱洗槽104，204第二清洗槽105，205酸洗槽106，206第三清洗槽107，207第一水刀108，208第二水刀209储液槽2091隔板2092上层容置空间2093下层容置空间2094通孔210分流装置211第一管道212第二管道213第三管道214第四管道【具体实施方式】以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。请参阅图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。如图2所示，本技术提供一种太阳能电池片的制绒装置，包括依次放置的蚀刻槽201、第一清洗槽202、碱洗槽203、第二清洗槽204、酸洗槽205及第三清洗槽206 ;所述第一清洗槽202的入口及出口处分别装设有第一水刀207及第二水刀208。具体的，所述制绒装置还包括一储液槽209 ;所述储液槽209通过一隔板2091分为上层容置空间2092及下层容置空间2093，所述隔板209中设有至少一个通孔2094。所述储液槽209通过第一管道211连接于所述蚀刻槽201，通过第二管道212及第三管道213连接于所述第一清洗槽202，通过第四管道214连接于所述第三清洗槽206 ;其中:所述第一管道211及第二管道212连通于所述下层容置空间2093 ;所述第三管道213及第四管道214连通于所述上层容置空间2092。具体的，所述隔板2091可固定连接于所述储液槽209内侧壁，如通过紧固件、焊接当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种太阳能电池片的制绒装置，包括依次放置的蚀刻槽、第一清洗槽、碱洗槽、第二清洗槽、酸洗槽及第三清洗槽；所述第一清洗槽的入口及出口处分别装设有第一水刀及第二水刀；其特征在于：所述制绒装置还包括一储液槽；所述储液槽通过一隔板分为上层容置空间及下层容置空间，所述隔板中设有至少一个通孔；所述储液槽通过第一管道连接于所述蚀刻槽，通过第二管道及第三管道连接于所述第一清洗槽，通过第四管道连接于所述第三清洗槽；其中：所述第一管道及第二管道连通于所述下层容置空间；所述第三管道及第四管道连通于所述上层容置空间。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：童锐，张小刚，柯希满，杨大谊，
申请(专利权)人：太极能源科技昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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