本发明专利技术涉及一种动物蛋白基水泥发泡剂，加入水、革屑、碱在80-100℃下水解7-9h，离心抽滤，在所得水解液中添加适量溶剂S保持pH中性，在此条件下制得动物蛋白基水泥发泡剂基液，在基液中添加适量不同种类的稳泡组分、增强组分，均匀混合并制得动物蛋白基水泥发泡剂；所得发泡剂发泡能力强、泡沫细腻均匀、稳定性高、价格便宜，原料易得，并拓宽了制革固废资源化利用途径，若得以推广应用，可较好地解决制革行业固废回收利用问题。
【技术实现步骤摘要】
一种革屑水泥发泡剂的制备方法
本专利技术涉及一种蛋白基水泥发泡剂的制备方法，特别涉及一种革屑水泥发泡剂的制备方法。
技术介绍
水泥发泡剂是针对水泥的特性及技术要求研发的,它除了具备大泡沫生成能力，还需特别注重泡沫的稳定性、细腻性，以及泡沫和水泥等胶凝材料的适应性等。由于水泥发泡剂的掺入能使水泥轻质化和保温、隔热，并且补偿收缩和张拉钢筋产生预应力，以及充分填充水泥间隙，因此在非承重墙体、房面保温层等建筑行业，以及化工热力管道的保温隔热等领域都有着广泛的应用。水泥发泡剂气孔的主要技术要求，主要体现在如下几点：1）、气孔必须是高度封闭的。只有气孔封闭才能使膨胀后的泡沫颗粒处于良好稳定状态；2）、气孔尺寸大小适中且均匀。水泥发泡剂的强度与孔径成反比，当孔径大小一致时，集中受力现象将会避免，从而提高水泥发泡剂的强度；3）、气孔的外形应最大限度接近于球形。气孔接近球形的相似度越高，受力均匀度越大，抗压性能就越好。并不是所有类别可生成足量泡沫的物质都可用作水泥发泡剂。其除具有上述性能外,还需对水泥的水化过程无不利影响。水泥发泡剂目前己经发展到第四代,发泡剂也逐渐由单一成分向多元成分复合发展。水泥发泡剂可以分为表面活性剂类发泡剂、合成类发泡剂、蛋白质类发泡剂、蛋白质/表面活性剂复合型发泡剂。综合发泡剂研究现状，科研工作者主要通过无机盐、表面活性剂等复配来改善发泡剂的某项单一性能，因而治标不治本，且所用表面活性剂生产成本高。随着制革工业快速的发展，制革固体废弃物的总量也在与日俱增。把废弃革屑水解进而提取胶原蛋白或其它深加工，可减少制革过程中产生的固体废弃物对环境造成的污染。制革固体废物综合利用成为制革行业节能环保战略性新兴产业的重要组成部分，也是解决制革工业固体废物不当处置与堆存所带来的环境污染和安全隐患的治本之策。与此同时提高制革工业固体废物综合利用率，对落实、细化、完成《工业转型升级规划（2011-2015年）》中“工业固体废物综合利用率72%”的指标也起到一定作用。也为实现制革行业污染治理的良性循环，基本实现绿色制革的目标做出贡献。
技术实现思路
本专利技术旨在提一种革屑水泥发泡剂的制备方法，通过将革屑水解，利用其胶原蛋白内基团与稳泡组分和发泡组分复配，制得一种动物蛋白水泥发泡剂。本专利技术采用以下技术方案：一种革屑水泥发泡剂的制备方法，其特征在于按照以下步骤进行：（1）、向反应容器中加入以下重量配比的原料：水40-50份、革屑4-6份、碱0.3-1.0份和羟基积雪草甙0.3-4.1份，在80-100℃搅拌条件下冷凝回流7-9h；水解结束后，减压抽滤，离心分离，得水解液原液；（2）、调节水解液原液pH至6.5~7.5，然后添加35~50重量份组分S，混合均匀，得动物蛋白水泥发泡剂基液；（3）、向步骤（2）所得动物蛋白水泥发泡剂基液中添加稳泡组分W0.5~2.0重量份、增强组分A0.3~1.0重量份、增强组分B0.3~1.0重量份和1,8-二羟基-3-羧基蒽醌0.6~2.1重量份，混合均匀，得革屑水泥发泡剂；所述组分S为水、浓度40%的硫酸、浓度30%的氢氧化钠中的任意一种；所述稳泡组分W为阿拉伯树胶粉、三乙醇胺、明胶、十二醇、聚乙烯醇、羧甲基纤维素、羟乙基甲基纤维素中的任意一种；所述增强组分A为十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、十二烷基醚硫酸钠的任意一种；所述增强组分B为十二烷基醇醚硫酸钠、十二烷基聚氧乙醚硫酸钠、十二烷基聚氧乙烯醚硫酸钠的任意一种。所述的碱为氢氧化钠、氢氧化钙、氢氧化钾中的任意一种。本专利技术的积极效果在于：（1）、本专利技术方法利用制革的废弃下脚料制备蛋白基水泥发泡剂，若得以推广应用不仅可以有效地解决制革废弃物的环境污染问题，而且还可降低水泥发泡剂的生产成本。（2）、本专利技术选用碱等常见的化学品为水解试剂，价格低廉，能有效控制成本。（3）、本专利技术所得蛋白基水泥发泡剂发泡效果好，泡沫细腻均匀，稳定性高。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步的说明，但本专利技术要求保护的范围并不局限于实施例表述的范围。实施例一（1）、向250ml三口瓶中加入以下重量配比的原料：水40g、革屑4g（绝干重）、氢氧化钠0.3g和羟基积雪草甙0.3g，在80℃搅拌条件下反应7h，减压抽滤，离心分离，得水解液原液；（2）、调节上述水解液原液pH在6.5，然后添加35g水，混合均匀，得动物蛋白水泥发泡剂基液；（3）、向步骤（2）所得动物蛋白水泥发泡剂基液中添加阿拉伯树胶粉0.5g、十二烷基磺酸钠0.3g、十二烷基醇醚硫酸钠0.3g和1,8-二羟基-3-羧基蒽醌0.6g，常温均匀混拌60min，得革屑水泥发泡剂。实施例二（1）、向250ml三口瓶中加入以下重量配比的原料：水50g、革屑6g（绝干重）、氢氧化钙1g和羟基积雪草甙4.1g，在100℃搅拌条件下反应9h，减压抽滤，离心分离，得水解液原液；（2）、调节水解液原液pH7.5，然后添加50g质量分数为40%的硫酸溶液，混合均匀，得动物蛋白水泥发泡剂基液；（3）、向步骤（2）所得动物蛋白水泥发泡剂基液中添加三乙醇胺2.0g、十二烷基苯磺酸钠1.0g、十二烷基聚氧乙醚硫酸钠1.0g和1,8-二羟基-3-羧基蒽醌2.1g，常温混合搅拌60min，得革屑水泥发泡剂。实施例三（1）、向250ml三口瓶中加入以下重量配比的原料：水45g、革屑5g（绝干重）、氢氧化钾0.65g和羟基积雪草甙2.2g，在90℃搅拌条件下反应8h，减压抽滤，离心分离，得水解液原液；（2）、调节水解液原液pH为7，然后添加浓度30%的氢氧化钠42.5g，混合均匀，得动物蛋白水泥发泡剂基液；（3）、向步骤（2）所得动物蛋白水泥发泡剂基液中添加明胶1.25g、十二烷基硫酸钠0.65g、十二烷基聚氧乙烯醚硫酸钠0.65g和1,8-二羟基-3-羧基蒽醌1.4g，常温混合搅拌60min，得革屑水泥发泡剂。实施例四（1）、向250ml三口瓶中加入以下重量配比的原料：水40g、革屑4g（绝干重）、氢氧化钠0.3g和羟基积雪草甙0.3g，在80℃搅拌条件下反应7h，减压抽滤，离心分离，得水解液原液；（2）、调节上述水解液原液pH在6.5，然后添加35g水，混合均匀，得动物蛋白水泥发泡剂基液；（3）、向步骤（2）所得动物蛋白水泥发泡剂基液中添加聚乙烯醇0.5g、十二烷基磺酸钠0.3g、十二烷基醇醚硫酸钠0.3g、1,8-二羟基-3-羧基蒽醌0.6g和醋酸卡泊芬净0.6g，常温均匀混拌60min，得革屑水泥发泡剂。实施例五（1）、向250ml三口瓶中加入以下重量配比的原料：水50g、革屑6g（绝干重）、氢氧化钙1g、羟基积雪草甙4.1g和磺达肝葵那钠2.1g，在100℃搅拌条件下反应9h，减压抽滤，离心分离，得水解液原液；（2）、调节水解液原液pH7.5，然后添加50g质量分数为40%的硫酸溶液，混合均匀，得动物蛋白水泥发泡剂基液；（3）、向步骤（2）所得动物蛋白水泥发泡剂基液中添加羧甲基纤维素2.0g、十二烷基醚硫酸钠1.0g、十二烷基聚氧乙醚硫酸钠1.0g和1,8-二羟基-3-羧基蒽醌2.1g，常温混合搅拌60min，得革屑水泥发泡剂。实施例一至五发泡性能测试如下：本实验对实施例获取的革屑水泥发泡剂进行起泡性能对本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种革屑水泥发泡剂的制备方法，其特征在于按照以下步骤进行：（1）、向反应容器中加入以下重量配比的原料：水40‑50份、革屑4‑6份、碱0.3‑1.0份和羟基积雪草甙0.3‑4.1份，在80‑100℃搅拌条件下冷凝回流7‑9h；水解结束后，减压抽滤，离心分离，得水解液原液；（2）、调节水解液原液pH至6.5~7.5，然后添加35~50重量份的组分S，混合均匀，得动物蛋白水泥发泡剂基液；（3）、向步骤（2）所得动物蛋白水泥发泡剂基液中添加稳泡组分W 0.5~2.0重量份、增强组分A 0.3~1.0重量份、增强组分B 0.3~1.0重量份和1,8‑二羟基‑3‑羧基蒽醌0.6~2.1重量份，混合均匀，得革屑水泥发泡剂；所述组分S为水、浓度40%的硫酸、浓度30%的氢氧化钠中的任意一种；所述稳泡组分W为阿拉伯树胶粉、三乙醇胺、明胶、十二醇、聚乙烯醇、羧甲基纤维素、羟乙基甲基纤维素中的任意一种；所述增强组分A为十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、十二烷基醚硫酸钠的任意一种；所述增强组分B为十二烷基醇醚硫酸钠、十二烷基聚氧乙醚硫酸钠、十二烷基聚氧乙烯醚硫酸钠的任意一种。
【技术特征摘要】
1.一种革屑水泥发泡剂的制备方法，其特征在于按照以下步骤进行：（1）、向反应容器中加入以下重量配比的原料：水40-50份、革屑4-6份、碱0.3-1.0份和羟基积雪草甙0.3-4.1份，在80-100℃搅拌条件下冷凝回流7-9h；水解结束后，减压抽滤，离心分离，得水解液原液；（2）、调节水解液原液pH至6.5~7.5，然后添加35~50重量份的组分S，混合均匀，得动物蛋白水泥发泡...
【专利技术属性】
技术研发人员：王全杰，张萌萌，贾文欢，王晓龙，刁屾，李运，段宝荣，魏星星，张文斌，栾俊，
申请(专利权)人：烟台大学，
类型：发明
国别省市：山东;37
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