本发明专利技术涉及一种动物蛋白基水泥发泡剂，加入水、牛毛、亚硫酸氢钠在80-95℃恒温水浴中预处理1-2h，抽滤,取所得固体物再加入水、碱在80-95℃下水解5-7h，抽滤离心，所得水解液；添加适量C保持pH中性，在此条件下制得动物蛋白基水泥发泡剂基液；在基液中添加适量不同种类：稳泡组分、增强组分，均匀混合，制得动物蛋白基水泥发泡剂。所得发泡剂发泡能力强、泡沫细腻均匀、稳定性高、价格便宜，原料易得，并拓宽了制革固废资源化利用途径，若得以推广应用，可较好地解决制革行业固废回收利用问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术设及一种蛋白基水泥发泡剂，特别设及一种动物蛋白水泥发泡剂及其制备 方法。
技术介绍
水泥发泡剂是针对水泥的特性及技术要求研发的，它除了具备大泡沫生成能力， 还需特别注重泡沫的稳定性、细腻性，W及泡沫和水泥等胶凝材料的适应性等。由于水泥发 泡剂的渗入能使水泥轻质化和保温、隔热，并且补偿收缩和张拉钢筋产生预应力，W及充分 填充水泥间隙，因此在非承重墙体、房面保温层等建筑行业，W及化工热力管道的保温隔热 等领域都有着广泛的应用。 水泥发泡剂目前己经发展到第四代，发泡剂也逐渐由单一成分向多元成分复合 发展。水泥发泡剂可W分为表面活性剂类发泡剂、合成类发泡剂、蛋白质类发泡剂、蛋白质 /表面活性剂复合型发泡剂。综合发泡剂研究现状，科研工作者主要通过无机盐、表面活性 剂等复配来改善发泡剂的某项单一性能，因而治标不治本，且所用表面活性剂生产成本高。 随着制革工业快速的发展，制革固体废弃物的总量也在与日俱增。把废弃牛毛水 解进而提取角蛋白蛋白或其它深加工。如果能建立可行的研究工艺利用角蛋白，一方面有 利于保护环境，另一方面又可取得好的经济效益。由于再回收的牛毛，显色较深且经过强碱 处理，已无法应用在如美容类的高端精细化学品行业，也很难再在纺织、制拉工业方面得到 应用。由此看来，如何高效资源化利用该些废弃牛毛也是当下难题之一，但该种天然蛋白质 类材料，因具有较稳定的热力学稳定性和生物降解性，恰恰成为环保型材料的研究热点。 制革固体废物综合利用成为制革行业节能环保战略性新兴产业的重要组成部 分，也是解决制革工业固体废物不当处置与堆存所带来的环境污染和安全隐患的治本之 策。与此同时提高制革工业固体废物综合利用率，对落实、细化、完成《工业转型升级规划 (2011-2015年)》中"工业固体废物综合利用率72%"的指标也起到一定作用。也为实现制 革行业污染治理的良性循环，基本实现绿色制革的目标做出贡献。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种动物蛋白水泥发泡剂及其制备方法，通过将牛毛预处理、水 解，再利用其角蛋白内基团与稳泡组分和发泡组分复配，制得一种动物蛋白水泥发泡剂。 本专利技术采用W下技术方案： ，其特征在于按照W下步骤进行： (1) 、向容器中加入W下重量配比的原料；水60~70份、毛发4~6份、亚硫酸氨钢 0. 5~2. 0份、二琉基丙烷横酸钢0. 2~0. 7重量份和8-哲基嗟咐3. 2~4. 2重量份，在80-95°C 恒温水浴中反应1-化，抽滤，得固体物A ; (2) 、向步骤（1)所得固体物A中添加35-50重量份的组分C，混合均匀，得蛋白水泥发 泡剂基液B ; (3)、向步骤（2)所得蛋白水泥发泡剂基液B中添加稳泡组分D为0. 5-2. 0重量份、增 强组分E为0.3-1. 0重量份、增强组分F为0.3-1. 0重量份和1,8-二哲基-3-駿基慈酿 0. 6-2. 1重量份，混合均匀，得毛发水泥发泡剂； 所述的组分C为水、浓度40%的硫酸、浓度20%的氨氧化钢中的任意一种； 所述的稳泡组分D为阿拉伯树胶粉、=己醇胺、明胶、十二醇、聚己締醇、駿甲基纤维 素、哲己基甲基纤维素中的任意一种； 所述的增强组分E为十二烷基横酸钢、十二烷基苯横酸钢、十二烷基硫酸钢、十二烷基 離硫酸钢的任意一种； 所述的增强组分F为十二烷基醇離硫酸钢、十二烷基聚氧己離硫酸钢、十二烷基聚氧 己締離硫酸钢的任意一种。 所述的碱为氨氧化钢、氨氧化巧、氨氧化钟中的任意一种。 所述的毛发优选牛毛。 本专利技术的积极效果在于： (1)、本专利技术方法可W利用作为制革废弃下脚料的动物毛发制备蛋白基水泥发泡剂，若 得W推广应用不仅可W有效地解决制革废弃物的环境污染问题，而且还可降低水泥发泡剂 的生产成本。 (2)、本专利技术选用亚硫酸氨钢、所述的碱等常见的化学品为水解试剂，价格低廉，能 有效控制成本。 (3)、本专利技术所得蛋白基水泥发泡剂发泡效果好，泡沫细腻均匀，稳定性高。 (4)、二琉基丙烷横酸钢和8-哲基嗟咐增强亚硫酸氨钢的水解作用，并是蛋白在 发泡中稳定持久。【具体实施方式】 下面结合具体实施例对本专利技术作进一步的说明，但本专利技术要求保护的范围并不局 限于实施例表述的范围。[001引 实施例1 (1) 、向250ml S口瓶中加入W下重量配比的原料；水60g、牛毛4(烘干剪碎)、亚硫酸氨 钢0. 5g、二琉基丙烷横酸钢0. 2g和8-哲基嗟咐3. 2-g，在80°C恒温水浴中反应比，抽滤， 得固体物A ; (2) 、向步骤（1)所得固体物A中添加35g水，混合均匀，得蛋白水泥发泡剂基液； (3) 、向步骤（2)所得蛋白水泥发泡剂基液中添加阿拉伯树胶粉0. 5g、十二烷基横酸钢 0. 3g、十二烷基醇離硫酸钢0. 3g和1，8-二哲基-3-駿基慈酿0. 6g，常温均匀混拌60min， 得毛发水泥发泡剂。[001引 实施例2 (1) 、向250ml S口瓶中加入W下重量配比的原料；水70g、牛毛6g (绝干剪碎)、亚硫酸 氨钢2. Og、二琉基丙烷横酸钢0. 7g和8-哲基嗟咐4. 2g，95°C恒温水浴中反应化，抽滤，得 固体物A ; (2) 、向固体物A中添加50g质量分数为40%的硫酸溶液，混合均匀，得蛋白水泥发泡剂 基液； (3)、向步骤（2)所得蛋白水泥发泡剂基液中添加S己醇胺2. Og、十二烷基苯横酸钢 1. Og、十二烷基聚氧己離硫酸钢1. Og和1，8-二哲基-3-駿基慈酿2. Ig，常温混合揽拌 60min，得毛发水泥发泡剂。 实施例3 (1) 、向250ml S口瓶中加入W下重量配比的原料；水65g、牛毛5g、亚硫酸氨钢1. 25g、 二琉基丙烷横酸钢0. 45g和8-哲基嗟咐3. 7g，在88°C恒温水浴中反应1.化，抽滤，得固体 物A ; (2) 、向步骤（1)所得固体物A中添加20%的氨氧化钢42. 5g，混合均匀，得蛋白水泥发 泡剂基液； (3) 、向步骤（2)所得蛋白水泥发泡剂基液中添加明胶1. 25g、十二烷基硫酸钢0. 65g、 十二烷基聚氧己締離硫酸钢0. 65g和1, 8-二哲基-3-駿基慈酿1. 4g，常温混合揽拌60min， 得毛发水泥发泡剂。 实施例4 (1) 、向250ml S口瓶中加入W下重量配比的原料；水7〇g、牛毛6g (绝干剪碎)、亚硫酸 氨钢2. Og、二琉基丙烷横酸钢0. 7g和8-哲基嗟咐4. 2g，95°C恒温水浴中反应化，抽滤，得 固体物A ; (2) 、向步骤（1)所得固体物A中添加35g水，混合均匀，得蛋白水泥发泡剂基液； (3) 、向步骤（2)所得蛋白水泥发泡剂基液中添加聚己締醇0.5g、十二烷基横酸钢 0. 3g、十二烷基醇離硫酸钢0. 3g、1，8-二哲基-3-駿基慈酿0. 6g和醋酸卡泊芬净0. 6g常 温均匀混拌60min，得毛发水泥发泡剂。[001引实施例5 (1) 、向250ml S口瓶中加入W下重量配比的原料；水60g、牛毛4(烘干剪碎)、亚硫酸氨 钢0. 5g、二琉基丙烷横酸钢0. 2g和8-哲基嗟咐3. 2-g，在80°C恒温水浴中反应比，抽滤， 得固体物A ; (2) 、向步骤（1)所得固体物A中添加50g质量分数为40%的硫酸溶液，混合均匀，得蛋 白水泥本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种毛发水泥发泡剂的制备方法，其特征在于按照以下步骤进行：（1）、向容器中加入以下重量配比的原料：水60~70份、毛发4~6份、亚硫酸氢钠0.5~2.0份、二巯基丙烷磺酸钠0.2~0.7重量份和8‑羟基喹啉3.2~4.2重量份，在80‑95℃恒温水浴中反应1‑2h，抽滤，得固体物A；（2）、向步骤（1）所得固体物A中添加35‑50重量份的组分C，混合均匀，得蛋白水泥发泡剂基液B；（3）、向步骤（2）所得蛋白水泥发泡剂基液B中添加稳泡组分D为 0.5‑2.0重量份、增强组分E 为0.3‑1.0重量份、增强组分F 为0.3‑1.0重量份和1,8‑二羟基‑3‑羧基蒽醌0.6‑2.1重量份，混合均匀，得毛发水泥发泡剂；所述的组分C为水、浓度40%的硫酸、浓度20%的氢氧化钠中的任意一种；所述的稳泡组分D为阿拉伯树胶粉、三乙醇胺、明胶、十二醇、聚乙烯醇、羧甲基纤维素、羟乙基甲基纤维素中的任意一种；所述的增强组分E为十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、十二烷基醚硫酸钠的任意一种；所述的增强组分F为十二烷基醇醚硫酸钠、十二烷基聚氧乙醚硫酸钠、十二烷基聚氧乙烯醚硫酸钠的任意一种。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王全杰，张萌萌，贾文欢，王晓龙，刁屾，李运，段宝荣，魏星星，栾俊，
申请(专利权)人：烟台大学，
类型：发明
国别省市：山东;37
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