本实用新型专利技术提供了一种胀筋翻边一体装置,属于加强筋加工领域。它解决了现有的桶壁和桶口的加强筋分布进行加工时效率低下的问题。本装置包括机架、一个圆柱形胀台和胀台上方的驱动压板，所述的胀台由若干的膨胀块围成，胀台的外部套有环形胀条，胀台的中部为槽口向上的倒圆台结构内槽，且在内槽中设有契合的配压块，配压块的尺寸大于内槽的尺寸，配压块下压以后驱使胀台径向胀开，胀台底部与机架通过液压升降杆连接，在胀台底部对应的机架台面上设有一圈环形翻边槽，环形翻边槽与胀台同轴心，翻边槽的竖直方向截面为J字形结构，环形翻边槽的内环槽边与圆桶的内径尺寸相等。该装置使圆桶的边侧胀筋和桶口的翻边能同步处理，大大节省了工序。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于加强筋加工
，特别是涉及一种胀筋翻边一体装置。
技术介绍
圆形铁桶需要在周向设有若干环形胀筋，以达到加强竖直受力抗性的作用，现有的胀筋装置有如中国技术专利号ZL201020163877X所述的一种扳边胀筋机，该装置包括若干的膨胀块，膨胀块围合成圆柱形结构，圆柱形的内部为圆台槽，圆台槽受挤压使膨胀块胀开，圆柱形结构的外圈套有凸起的胀条，并利用胀条使桶壁形成凸部。上述装置只能在桶壁形成一条或多条上下位置关系的筋条，而圆桶在筋条制作完毕以后还需要对桶口进行翻边，因此需要多步操作，工序较为繁琐。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有圆桶加工存在的上述缺点，而提供一种高效的胀筋翻边一体形成的装置。本技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种胀筋翻边一体装置，它包括机架、一个圆柱形胀台和胀台上方的驱动压板，所述的胀台由若干的膨胀块围成，胀台的外部套有环形胀条，胀台的中部为槽口向上的倒圆台结构内槽，且在内槽中设有契合的配压块，配压块的尺寸大于内槽的尺寸，配压块下压以后驱使胀台径向胀开，其特征在于，所述的胀台底部与机架通过液压升降杆连接，在胀台底部对应的机架台面上设有一圈环形翻边槽，环形翻边槽与胀台同轴心，所述翻边槽的竖直方向截面为J字形结构，环形翻边槽的内环槽边与圆桶的内径尺寸相等。液压升降杆用以调节胀台的高度，使圆桶倒扣在胀台上时，其桶口刚好抵触在翻边槽槽低，下压压板时胀筋翻边同步进行。所述环形翻边槽设在一块适配模块上，该适配模块与机架的台面通过螺栓拆卸连接。可更换不同直径的翻边槽，用于适配不同尺径的圆桶。所述的驱动压板通过液压缸驱动，液压缸固定在机架上，液压缸的活塞杆与压板连接，所述活塞杆与胀台同轴心。压板下压时受力均匀，桶口翻边更为平整。所述胀台的外侧还套有至少一根环形弹簧。与现有技术相比，该装置使圆桶的边侧胀筋和桶口的翻边能同步处理，大大节省加工时间和工序，并且该装置全自动化进行，能节约大量的人力。【附图说明】图1为本技术的示意图。图2为圆桶套设在装置上的示意图。图3为翻边处放大图。图中，1、机架；2、适配模块；2a、翻边槽；3、液压升降杆；4、环形弹簧；5、胀台；5a、膨胀块；6、配压块；7、液压缸；8、压板；9、胀条；10、圆桶；10a、胀筋；10b、翻边；11、内槽。【具体实施方式】以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1所示，本胀筋翻边一体装置包括机架I和圆柱形胀台5，胀台5的底部和机架I之间通过液压升降杆3连接，胀台5由若干的膨胀块5a围成，胀台5的外部套有环形胀条9和用于辅助收缩膨胀块5a的环形弹簧4，胀台5的中部为槽口向上的倒圆台结构内槽11，且在内槽11中设有契合的配压块6，配压块6的尺寸大于内槽11的尺寸。而在胀台5的上方设有驱动压板8，所述的驱动压板8通过液压缸7驱动，液压缸7固定在机架I上，液压缸7的活塞杆与压板8连接，所述活塞杆与胀台5同轴心，压板8下压以后使配压块6陷入内槽11中以此来驱使胀台5径向胀开。在胀台5底部对应的机架I台面上设有适配模块2，该适配模块2与机架I的台面拆卸连接，适配模块2上设有一圈环形翻边槽2a，环形翻边槽2a与胀台5同轴心，所述翻边槽2a的竖直方向截面为J字形结构，环形翻边槽2a的内环槽边与圆桶10的内径尺寸相等。图2和图3所示，使用时将圆桶10倒扣在胀台5上，并升降液压升降杆3将圆桶10的桶口置于翻边槽2a内，压板8下压以后在圆桶10的侧部形成胀筋10a，同时桶口经翻边槽2a导向形成外翻的翻边10b，该装置使圆桶10的胀筋1a和桶口处理一步成型。应该理解，在本技术的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。【主权项】1.一种胀筋翻边一体装置，它包括机架(I)、一个圆柱形胀台(5)和胀台(5)上方的驱动压板(8)，所述的胀台(5)由若干的膨胀块(5a)围成，胀台(5)的外部套有环形胀条(9)，胀台(5)的中部为槽口向上的倒圆台结构内槽(11)，且在内槽(11)中设有契合的配压块(6)，配压块(6)的尺寸大于内槽(11)的尺寸，配压块(6)下压以后驱使胀台(5)径向胀开，其特征在于，所述的胀台(5)底部与机架(I)通过液压升降杆(3)连接，在胀台(5)底部对应的机架⑴台面上设有一圈环形翻边槽(2a)，环形翻边槽(2a)与胀台(5)同轴心，所述翻边槽(2a)的竖直方向截面为J字形结构，环形翻边槽(2a)的内环槽边与圆桶(10)的内径尺寸相等。2.根据权利要求1所述的一种胀筋翻边一体装置，其特征在于，所述环形翻边槽(2a)设在一块适配模块(2)上，该适配模块(2)与机架(I)的台面通过螺栓拆卸连接。3.根据权利要求1或2所述的一种胀筋翻边一体装置，其特征在于，所述的驱动压板(8)通过液压缸(7)驱动，液压缸(7)固定在机架(I)上，液压缸(7)的活塞杆与压板(8)连接，所述活塞杆与胀台(5)同轴心。4.根据权利要求1或2所述的一种胀筋翻边一体装置，其特征在于，所述胀台(5)的外侧还套有至少一根环形弹簧(4)。【专利摘要】本技术提供了一种胀筋翻边一体装置,属于加强筋加工领域。它解决了现有的桶壁和桶口的加强筋分布进行加工时效率低下的问题。本装置包括机架、一个圆柱形胀台和胀台上方的驱动压板，所述的胀台由若干的膨胀块围成，胀台的外部套有环形胀条，胀台的中部为槽口向上的倒圆台结构内槽，且在内槽中设有契合的配压块，配压块的尺寸大于内槽的尺寸，配压块下压以后驱使胀台径向胀开，胀台底部与机架通过液压升降杆连接，在胀台底部对应的机架台面上设有一圈环形翻边槽，环形翻边槽与胀台同轴心，翻边槽的竖直方向截面为J字形结构，环形翻边槽的内环槽边与圆桶的内径尺寸相等。该装置使圆桶的边侧胀筋和桶口的翻边能同步处理，大大节省了工序。【IPC分类】B21D51-20【公开号】CN204412974【申请号】CN201520057625【专利技术人】吕汝德 【申请人】浙江东亿磁业有限公司【公开日】2015年6月24日【申请日】2015年1月27日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种胀筋翻边一体装置，它包括机架(1)、一个圆柱形胀台(5)和胀台(5)上方的驱动压板(8)，所述的胀台(5)由若干的膨胀块(5a)围成，胀台(5)的外部套有环形胀条(9)，胀台(5)的中部为槽口向上的倒圆台结构内槽(11)，且在内槽(11)中设有契合的配压块(6)，配压块(6)的尺寸大于内槽(11)的尺寸，配压块(6)下压以后驱使胀台(5)径向胀开，其特征在于，所述的胀台(5)底部与机架(1)通过液压升降杆(3)连接，在胀台(5)底部对应的机架(1)台面上设有一圈环形翻边槽(2a)，环形翻边槽(2a)与胀台(5)同轴心，所述翻边槽(2a)的竖直方向截面为J字形结构，环形翻边槽(2a)的内环槽边与圆桶(10)的内径尺寸相等。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吕汝德，
申请(专利权)人：浙江东亿磁业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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