剑杆织机滚动导轨箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种剑杆织机滚动导轨箱，其技术方案要点是一种剑杆织机滚动导轨箱，包括导轨箱体，所述导轨箱体中剑杆，所述剑杆穿设导轨箱体，所述剑杆上方设有压轮，所述压轮通过缓冲机构连接支架，所述缓冲机构包括套筒、连杆和弹簧，套筒一端固定于支架，套筒与连杆滑动连接，所述弹簧套设连杆，所述导轨箱体内还设有用于调节压轮与剑杆之间距离的伸缩件，伸缩件一端连接支架，所述剑杆的下方还设有下支撑轮，所述下支撑轮通过轴承固定在所述导轨箱体内壁上。利用伸缩件调节压轮和剑杆的距离从而达到压紧剑杆，消除剑杆行进过程中产生的振动，提高导轨对剑杆弯曲和行扭的适应性，为顺利接送纬纱奠定了基础。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纺织机械制造
，尤其涉及一种剑杆织机滚动导轨箱。
技术介绍
剑杆织机是目前应用最为广泛的无梭织机，它除了具有无梭织机高速、高自动化程度、高效能生产的特点外，其积极引玮方式具有很强的品种适应性，能适应各类纱线的引玮，加之剑杆织机在多色玮织造方面也有着明显的优势，可以生产多达16色玮纱的色织产品。随着无梭织机取代有梭织机，剑杆织机将成为机织物的主要生产机种。目前剑杆织机都采用单层剑杆，单剑杆与导轨滑动连接，由于剑杆需要往复运动，这样就会产生一些振动，影响玮纱的接送。目前市场上公开了申请号为201420393191.8的专利文件一种双层刚性剑杆织机弹簧滚动导轨箱。包括导轨箱体，所述导轨箱中设有上、下剑杆，所述上、下剑杆穿过所述导轨箱体，所述上、下剑杆上下并行排列，所述上、下剑杆的上方分别设有上压轮，所述上压轮通过弹簧与所述导轨箱内壁连接，所述上、下剑杆的下方分别设有下支撑轮，所述下支撑轮通过轴承固定在所述导轨箱体内壁上；所述上、下剑杆前方分别设有前支撑轮，所述前支撑轮通过轴承固定在所述导轨箱体内壁上，所述上、下剑杆箱的后方分别设有后压轮。该导轨箱内通过弹簧和压轮压紧剑杆，通过弹簧自带的弹性进行调节，调节灵活性不足，精确度较低，弹簧直接连接压轮，由于弹簧轴线方向无固定，剑杆运转时，弹簧会形变偏移，从而引起压轮的偏移，无法起到压紧剑杆，减少振动的效果，存在需要改进之处。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种剑杆织机滚动导轨箱，该剑杆织机滚动导轨箱能够灵活精确的调节调节机构，达到减少剑杆振动，稳定运行的目的。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种剑杆织机滚动导轨箱，包括导轨箱体和剑杆，所述剑杆穿设于导轨箱体，其特征在于，所述剑杆上方设有压轮和支架，所述剑杆的下方还设有下支撑轮，所述下支撑轮通过滚动件固定在所述导轨箱体内壁上，所述压轮上方设有用于连接缓冲机构的支架，所述缓冲机构包括套筒、连杆和弹簧，所述连杆固定连接压轮轴心，套筒一端固定于支架，套筒滑移套设于连杆，所述弹簧套设于连杆，所述导轨箱体内还设有用于调节压轮与剑杆之间距离的伸缩件，伸缩件相对剑杆一端连接支架。通过采用上述技术方案，滚动件为轴承，利用轴承多维支撑剑杆，降低了制造难度，节约了成本，利用伸缩件调节压轮和剑杆的距离从而达到压紧剑杆的目的，压轮与机架之间通过缓冲机构连接，缓冲机构内连杆与套筒滑动连接，优选套筒套设连杆，弹簧套设在连杆外，在保证弹性缓冲的同时避免剑杆运动时弹簧形变偏移的情况，消除了剑杆行进过程中产生的振动，提高了导轨对剑杆弯曲和行扭的适应性，为顺利接送玮纱奠定了基础，由于支架上两端连接压轮，调节支架从而压紧剑杆，提高了调节灵活性和准确度。本技术进一步设置为:所述导轨箱体内壁设有滑槽，所述支架两端分别嵌设于滑槽内。通过采用上述技术方案，将支架两端嵌设入导轨箱体内壁的滑槽内能够避免在伸缩件调节时因支架的转动而导致压轮偏移工作压紧区域情况的发生。本技术进一步设置为:所述支架与导轨箱体顶端内壁之间还设有波形弹簧，波形弹簧两侧抵触支架和导轨箱体顶端内壁。通过采用上述技术方案，选用波形弹簧，其具有较大的工作直径，形变受力均匀，能够与缓冲机构进行配合，达到双重缓冲减振的效果。本技术进一步设置为:所述导轨箱体顶端内壁设有用于穿设伸缩件的通孔，所述伸缩件背对压轮一端由该通孔延伸至导轨箱体外。通过采用上述技术方案，伸缩件延伸出通孔外，便于工作人员操作调节。本技术进一步设置为:所述剑杆前、后方分别设有前、后支撑轮，所述前、后支撑轮均通过轴承固定在所述导轨箱体内壁上。通过采用上述技术方案，前、后支撑轮均通过轴承的固定设置有利于进一步增加结构稳定性和减震效果，全方位的限制剑杆的振动，以达到提高剑杆运行稳定的目的。本技术进一步设置为:所述伸缩件为液压杆或伸缩杆。通过采用上述技术方案，选用液压杆和伸缩杆作为伸缩件，结构简单，技术成熟，便于调节操作。【附图说明】图1为本技术实施例剑杆织机滚动导轨箱的结构示意图；图2为本技术实施例的局部放大图1 ;图3为本技术实施例的局部放大图1I ;图4为本技术剑杆织机滚动导轨箱的俯视图。附图标记:1、导轨箱体；2、剑杆；3、压轮；4、支架；5、波形弹簧；6、轴承；7、下支撑轮；8、液压杆；9、缓冲机构；91、连杆；92、套筒；93、弹簧；10、滑槽；11、齿条；12、前支撑轮；13、后支撑轮。【具体实施方式】参照图1至图4对本技术实施例做进一步说明。如图1至图4所示，一种剑杆2织机滚动导轨箱，包括导轨箱体I和剑杆2，所述剑杆2穿设于导轨箱体I，所述剑杆2上方设有压轮3和支架4，所述剑杆2的下方还设有下支撑轮7，所述下支撑轮7通过滚动件固定在所述导轨箱体I内壁上，所述压轮3上方设有用于连接通过缓冲机构9支架4，所述缓冲机构9包括套筒92、连杆91和弹簧93，套筒92一端固定于支架4，套筒92滑移套设于连杆91，所述弹簧93套设于连杆91，所述连杆91固定连接压轮3轴心，所述导轨箱体I内还设有用于调节压轮3与剑杆2之间距离的伸缩件，伸缩件相对剑杆2 —端连接支架4。在具体实施时，利用轴承6多维支撑剑杆2，降低了制造难度，节约了成本，利用伸缩件调节压轮3和剑杆2的距离从而达到压紧剑杆2的目的，压轮3与机架之间通过缓冲机构9连接，缓冲机构9内连杆91与套筒92滑动连接，弹簧93套设在连杆91外，在保证弹性缓冲的同时避免剑杆2运动时弹簧93形变偏移的情况，消除了剑杆2行进过程中产生的振动，提高了导轨对剑杆2弯曲和行扭的适应性，为顺利接送玮纱奠定了基础，由于支架4上两端连接压轮3，调节支架4从而压紧剑杆2，提高了调节灵活性和准确度。所述导轨箱体I内壁设有滑槽10，所述支架4两端分别嵌设于滑槽10内。将支架4两端嵌设入导轨箱体I内壁的滑槽10内能够避免在伸缩件调节时因支架4的转动而导致压轮3偏移工作压紧区域情况的发生。所述支架4与导轨箱体I顶端内壁之间还设有波形弹簧5，波形弹簧5两侧抵触支架4和导轨箱体I顶端内壁。选用波形弹簧5，其具有较大的工作直径，形变受力均匀，能够与缓冲机构9进行配合，达到双重缓冲减振的效果。所述导轨箱体I顶端内壁设有用于穿设伸缩件的通孔，所述伸缩件背对支架4 一端延伸至导轨箱体I外。伸缩件延伸出通孔外，便于工作人员操作调节。所述剑杆2前、后方分别设有前、后支撑轮12，13，所述前、后支撑轮12，13均通过轴承6固定在所述导轨箱体I内壁上。前、后支撑轮12，13均通过轴承6的固定设置有利于进一步增加结构稳定性和减震效果，全方位的限制剑杆2的振动，以达到提高剑杆2运行稳定的目的。所述伸缩件为液压杆8或伸缩杆。选用液压杆8和伸缩杆作为伸缩件，结构简单，技术成熟，便于调节操作。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种剑杆织机滚动导轨箱，包括导轨箱体和剑杆，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种剑杆织机滚动导轨箱，包括导轨箱体和剑杆，所述剑杆穿设于导轨箱体，其特征在于，所述剑杆上方设有压轮和支架，所述剑杆的下方还设有下支撑轮，所述下支撑轮通过滚动件固定在所述导轨箱体内壁上，所述压轮上方设有用于连接缓冲机构的支架，所述缓冲机构包括套筒、连杆和弹簧，所述连杆固定连接压轮轴心，套筒一端固定于支架，套筒滑移套设于连杆，所述弹簧套设于连杆，所述导轨箱体内还设有用于调节压轮与剑杆之间距离的伸缩件，伸缩件相对剑杆一端连接支架。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐国庭，
申请(专利权)人：杭州昕鸿布艺有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33