一种耐候型光伏组件制造技术

本实用新型专利技术提供了一种耐候型光伏组件，包括玻璃盖板、玻璃背板、位于所述玻璃盖板和玻璃背板之间的光伏电池片以及位于玻璃盖板和玻璃背板四周的密封条；所述玻璃盖板的外表面上设有一外侧镀膜层，内表面上设有一内侧镀膜层；所述玻璃盖板和玻璃背板之间形成有容纳所述光伏电池片且无封装胶膜填充的真空间隙。本实用新型专利技术耐候型光伏组件采用玻璃背板及无封装胶膜填充的设计，提高了光伏组件的转换效率，同时能有效阻止PID现象的发生，进一步改善了光伏组件的耐候性。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本技术涉及光伏发电
，尤其涉及一种耐候型光伏组件。【
技术介绍
】目前，常规能源的持续使用带来了能源紧缺以及环境恶化等一系列经济和社会问题，发展太阳能电池组件是解决上述问题的途经之一。因此，世界各国都在积极开发光伏组件，而高转换效率、低成本是太阳能电池组件发展的主要趋势，也是技术研宄者追求的目标。太阳能组件作为清洁能源，其生产过程同样要求无污染环境，同时对于后期的回收也要求无污染环境。目前，常规光伏组件主要由前盖板、背板、以及层压于前盖板和背板之间的光伏电池片和封装胶膜(如EVA)，如图1所示，在整个封装结构中，背板是十分重要的组成构件，现有技术中通常采用含氟的背板，含氟材料的回收至今还未得到解决，行业内目前尚无令人满意的回收技术，而封装胶膜本身也是高分子材料，其在生产过程中也容易产生污染问题，且由于光伏组件长期在户外使用，使得封装胶膜极易发生老化，从而对光线的射入也会造成影响，影响光伏电池片的发电效率，实践表明，含氟背板和封装胶膜对组件的耐候性都具有不利影响。因此，确有必要提供一种耐候型光伏组件来解决上述技术问题。【
技术实现思路
】本技术所解决的技术问题在于提供一种耐候型光伏组件，以改善现有技术中组件耐候性较差的问题。为解决上述技术问题，本技术提供一种耐候型光伏组件，包括玻璃盖板、玻璃背板、位于所述玻璃盖板和玻璃背板之间的光伏电池片以及位于玻璃盖板和玻璃背板四周的密封条；所述玻璃盖板的外表面上设有一外侧镀膜层，内表面上设有一内侧镀膜层；所述玻璃盖板和玻璃背板之间形成有容纳所述光伏电池片且无封装胶膜填充的真空间隙。作为本技术方案的进一步改进，所述玻璃背板的内表面上设有光反射结构，所述光反射结构包含有金字塔状的突起。作为本技术方案的进一步改进，所述外侧镀膜层和内侧镀膜层均为二氧化硅层，所述外侧镀膜层的厚度为90-120nm，且所述内侧镀膜层的厚度小于所述外侧镀膜层的厚度。作为本技术方案的进一步改进，所述密封条的厚度为0.7-1.0mm,宽度为5_20mm，且包含有位于所述玻璃盖板和玻璃背板四周的合金涂层或丁基胶层。作为本技术方案的进一步改进，所述密封条包含有厚度不等的内、外两层合金涂层或丁基胶层。作为本技术方案的进一步改进，所述玻璃背板的内表面上设有容纳所述光伏电池片的凹槽，所述凹槽与所述光伏电池片一一对应设置。本技术耐候型光伏组件采用玻璃背板及无封装胶膜填充的设计，提高了光伏组件的转换效率，同时能有效阻止PID现象的发生，进一步改善了光伏组件的耐候性。【【附图说明】】图1为现有技术中光伏组件的内部示意图。图2为本技术一实施方式中的耐候型光伏组件示意图。图3为本技术另一实施方式中的耐候型光伏组件示意图。【【具体实施方式】】请参阅图2所示，在本技术的一种实施方式中，提供了一种耐候型光伏组件，包括玻璃盖板10、玻璃背板20、位于所述玻璃盖板10和玻璃背板20之间的光伏电池片30以及位于玻璃盖板10和玻璃背板20四周的密封条40。所述玻璃盖板10设有一外表面及一内表面，所述外表面面向受光侧，且所述外表面上设有一外侧镀膜层11，其厚度为90-120nm，所述内表面上也设有一内侧镀膜层12，且所述内侧镀膜层12的材料与所述外侧镀膜层11的材料相同，但内侧镀膜层12的厚度小于所述外侧镀膜层11的厚度。在较佳实施方式中，所述内、外侧镀膜层11、12的材料为二氧化硅(S12)。另外，所述内侧镀膜层12为一减反射膜，可以有效阻止钠离子(Na+)的迀移从而杜绝PID现象产生。所述玻璃背板20位于所述光伏电池片30的下方，用于承载所述光伏电池片30。所述玻璃背板20设有承载所述光伏电池片30的内表面，所述内表面上设有大量光反射结构21，所述光反射结构21包含大量微型突起，用于将光线反射至电池片30上，增加电池片30的光线射入量，从而提高转换效率。在较佳实施方式中，所述突起呈金字塔状结构，使得光线进行二次发射，实践证明，可使得组件增益进一步增加0.5%左右。所述密封条40位于所述玻璃盖板10和玻璃背板20的四周且介于两者之间，用于将两者间的缝隙进行密封处理，可防止水汽或空气进入玻璃盖板10和玻璃背板20之间。由于玻璃盖板10和玻璃背板20之间不存在封装胶膜填充，使得两者间的间隙更小，因而所述密封条40的厚度也可以较小，所述厚度优选为0.7-1.0mm，而所述密封条40的宽度优选为5?20mm。所述密封条40包含有合金涂层或丁基胶层(即PIB或Polyisobutylene，聚异丁烯)，所述合金涂层或丁基胶层的层数不做限定，可根据实际情况而定。在较佳实施方式中，所述密封条40包含内外两层涂层41、42，该两涂层可以是厚度不等的两层合金涂层，也可以是厚度不等的两层丁基胶层，所述合金涂层可通过喷涂的方式形成于所述玻璃背板20和玻璃盖板10的四周，然后在高温下进行密封处理，使得水汽和空气难以渗入，从而保证内部电气部分不会被氧化，提高组件的使用寿命；而所述丁基胶层作为封边胶带包覆于组件外围，形成密封机构。鉴于此，在本技术较佳实施方式中，所述玻璃盖板10和玻璃背板20四周无需再采用铝边框，在保证密封的情况下，使得组件更为轻薄、便于运输，也节省成本。在本技术的较佳实施方式中，所述玻璃盖板10与玻璃背板20之间并未设置有封装胶膜(如EVA、聚烯烃材料等)，由于缺少了封装胶膜的填充，一方面可以使得玻璃盖板10和玻璃背板20层压后的组件更为轻薄化，另一方面，也可以避免封装胶膜对光线入射的不良影响，例如光线被封装胶膜吸收、反射而导致入射至光伏电池片30表面的光线有所损失等问题，而且也不存在封装胶膜因长期户外使用而老化进而影响组件性能的问题。值得一提的是，在另一种实施方式中，为了更好的固定定位所述光伏电池片30，所述玻璃背板20的内表面上设有与所述光伏电池片30 —一对应设置的凹槽22，如图3所示，所述光伏电池片30设于所述凹槽22内可实现预定位；而且，所述玻璃盖板10和玻璃背板20之间通过抽真空方式进行层压密封，使得玻璃盖板10和玻璃背板20之间形成一容纳所述光伏电池片30的真空间隙23，由于该真空间隙23内无需填充封装胶膜，可降低光线的损失。综上所述，本技术光伏组件取消了对封装胶膜、含氟背板及铝边框的应用，耐候性更佳，同时采用玻璃背板20与所述玻璃盖板10配合使用，并在玻璃盖板10的表面形成镀膜层，在玻璃背板20上使用减反射膜，可大大提高光线的入射率，降低PID现象的发生。以上所述，仅是本技术的最佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本技术技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求书保护的范围。【主权项】1.一种耐候型光伏组件，其特征在于:包括玻璃盖板、玻璃背板、位于所述玻璃盖板和玻璃背板之间的光伏电池片以及位于玻璃盖板和玻璃背板四周的密封条；所述玻璃盖板的外表面上设有一外侧镀膜层，内表面上设有一内侧镀膜层；所述玻璃盖板和玻璃背板之间形成有容纳所述光伏电池片且无封装胶膜填充的真空间隙。2.根据权利要求1所述的耐候型光伏组件，其特征在于:所述玻璃背板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐候型光伏组件，其特征在于：包括玻璃盖板、玻璃背板、位于所述玻璃盖板和玻璃背板之间的光伏电池片以及位于玻璃盖板和玻璃背板四周的密封条；所述玻璃盖板的外表面上设有一外侧镀膜层，内表面上设有一内侧镀膜层；所述玻璃盖板和玻璃背板之间形成有容纳所述光伏电池片且无封装胶膜填充的真空间隙。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨连丽，沈坚，吉平，
申请(专利权)人：阿特斯中国投资有限公司，常熟阿特斯阳光电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32