本实用新型专利技术公开了一种电路板退销钉装置，属于电路板加工技术领域。它包括置于机台上的底座，所述底座上设有用于退去电路板上销钉的顶出机构，所述顶出机构包括用于定位所述销钉的基板和设于所述基板上方的传动组件，所述传动组件包括固定于所述支架基板上的支架、设于所述支架上的动力组件和设于所述动力组件上的冲头，所述冲头上固定有与所述销钉相匹配的顶针，所述顶出机构的一侧还设有用于磨平所述电路板的气动打磨机。本实用新型专利技术通过设置由气缸带动的冲头及顶针来取出电路板上的销钉，操作人员只需踩下脚踏气阀气缸就会带动顶针顶出电路板上的销钉，无需进行手动铆压，效率高、劳动量低。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于电路板加工
，更具体地说，涉及一种电路板退销钉装置。
技术介绍
电路板在生产过程中，通常需要对其进行钻孔、锣板等处理，而每当需要进行上述处理时，都需通过打上定位销钉将电路板固定于相应机台面上，此类销钉的长度通常仅15_，在电路板打孔完成后，销钉是要被取下进行下一步工序的，现有的生产过程中，操作人员主要利用手动铆压设备将电路板上的销钉一个个的剔除，效率低、劳动量大、安全性低、精度低、废品率高，且在取出销钉后，还要将电路板搬运下一工位进行打磨处理，进一步增加了劳动量。因此，有必要设计一种可自动化退去销钉且方便打磨的电路板退销钉装置。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述问题，本技术的目的在于提供一种电路板退销钉装置，其自动化程度好、安全性高、精度高且劳动量低。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下:一种电路板退销钉装置，包括置于机台上的底座，所述底座上设有用于退去电路板上销钉的顶出机构，所述顶出机构包括用于定位所述销钉的基板和设于所述基板上方的传动组件，所述传动组件包括固定于所述支架基板上的支架、设于所述支架上的动力组件和设于所述动力组件上的冲头，所述冲头上固定有与所述销钉相匹配的顶针，所述顶出机构的一侧还设有用于磨平所述电路板的气动打磨机。相比于现有技术，本技术电路板退销钉装置的有益效果为:通过设置由气缸带动的冲头及顶针来取出电路板上的销钉，操作人员只需踩下脚踏气阀气缸就会带动顶针顶出电路板上的销钉，无需进行手动铆压，效率高、劳动量低；同时，在顶出机构的一侧还设有气动打磨机对电路板进行打磨处理，在退销钉后即可随时打磨电路板，避免来回搬运，进一步降低了劳动量、节约了生产时间；基板上设置由圆孔和轨道孔组成的定位孔，使得电路板的销钉在对位的过程中更为快捷、精准，方便快捷、省时省力，且无需操作人员近距离调整电路板的位置，避免因操作失误而伤到操作人员的手。【附图说明】图1为本技术电路板退销钉装置的结构示意图。图2为本技术电路板退销钉装置的顶出机构的结构示意图。图3为本技术电路板退销钉装置的顶出机构的爆炸图。图4为本技术电路板退销钉装置的基板的结构示意图。图5为本技术电路板退销钉装置的冲头的结构示意图。图6为本技术电路板退销钉装置的电路板的结构示意图。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本技术进一步进行描述。如图1至图6所示，一种电路板退销钉装置，包括置于机台I上的底座2，底座2上设有用于退去电路板7上销钉701的顶出机构3，顶出机构3包括用于定位销钉701的基板301和设于基板301上方的传动组件，传动组件包括固定于支架基板301上的支架302、设于支架302上的动力组件和设于动力组件上的冲头402，冲头402上固定有与销钉701相匹配的顶针4022，动力组件带动顶针4022向下顶出电路板7上的销钉701。顶出机构的一侧还设有用于磨平电路板7的气动打磨机8，气动打磨机8上连接有第三管道801，第三管道801与气泵(未图示)连接。电路板7在打孔前需要在板上钉两个销钉701用于在机器内定位，在打孔完成后需要去除销钉701进行下一步工序。底座2为带有容腔的盒体结构，底座2的顶面设有用于收纳销钉701的贯穿孔201，容腔内活动设有矩形的储物盒6，储物盒6用于搜集被顶出的销钉701。基板301为矩形板结构，基板301的尺寸小于底座2的尺寸，其上设有与贯穿孔201相对应的定位孔，定位孔包括圆孔3011和轨道孔3012，轨道孔3012的前端与圆孔3011贯通，轨道孔3012的宽度由前向后递增，顶针4022设于圆孔3011的正上方，轨道孔3012为长直型孔，轨道孔3012可使得操作人员能够快速找到销钉701的固定位置，即快速的将销钉701定位在圆孔3011内，方便快捷、省时省力，且无需操作人员近距离调整电路板7的位置，避免因操作失误而伤到操作人员的手。动力组件包括气缸4和控制气缸4伸缩的脚踏气阀5，气缸4竖直向固定于支架302上，气缸4的活塞杆403上设有螺纹，冲头402的顶端设有与活塞杆403相匹配的螺纹孔4021，冲头402的底端固定有顶针4022，支架302上设有容纳冲头402的过孔3021。冲头402为圆柱体型结构，过孔3021为圆形孔，脚踏气阀5置于机台I的下方，气缸4通过第一管道401与脚踏气阀5连接，脚踏气阀5通过第二管道501与气泵(未图示)连接。使用时，操作人员先将电路板7带有销钉701的一端对准轨道孔3012，并使销钉701插入于轨道孔3012内，后沿轨道孔3012滑动电路板7使得销钉701定位在圆孔3011内，后踩下脚踏气阀5，气缸4做伸出运动，活塞杆403带动冲头402向下移动，顶针4022向下将销钉701顶出，销钉701被顶出后落入储物盒6中。销钉701全部被顶出后，手持气动打磨机8对电路板7进行磨平作业，去掉打孔过程中产生的毛刺，进入下一步工序。以上示意性的对本技术及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种电路板退销钉装置，包括置于机台上的底座，所述底座上设有用于退去电路板上销钉的顶出机构，所述顶出机构包括用于定位所述销钉的基板和设于所述基板上方的传动组件，所述传动组件包括固定于支架基板上的支架、设于所述支架上的动力组件和设于所述动力组件上的冲头，所述冲头上固定有与所述销钉相匹配的顶针，其特征在于:所述顶出机构的一侧还设有用于磨平所述电路板的气动打磨机。2.如权利要求1所述的电路板退销钉装置，其特征在于:所述底座为带有容腔的盒体结构，所述底座的顶面设有用于收纳所述销钉的贯穿孔，所述容腔内活动设有矩形的储物盒，所述储物盒用于搜集被顶出的所述销钉。3.如权利要求2所述的电路板退销钉装置，其特征在于:所述基板为矩形板结构，其上设有与所述贯穿孔相对应的定位孔，所述定位孔包括圆孔和轨道孔，所述轨道孔的前端与所述圆孔贯通，所述轨道孔的宽度由前向后递增，所述顶针设于所述圆孔的正上方。4.如权利要求1所述的电路板退销钉装置，其特征在于:所述动力组件包括气缸和控制所述气缸伸缩的脚踏气阀，所述气缸竖直向固定于所述支架上，所述气缸的活塞杆上设有螺纹，所述冲头的顶端设有与所述活塞杆相匹配的螺纹孔，所述冲头的底端固定有所述顶针，所述支架上设有容纳所述冲头的过孔。5.如权利要求4所述的电路板退销钉装置，其特征在于:所述冲头为圆柱体型结构，所述过孔为圆形孔，所述脚踏气阀置于所述机台的下方，所述气缸通过第一管道与所述脚踏气阀连接，所述脚踏气阀通过第二管道与气泵连接。6.如权利要求5所述的电路板退销钉装置，其特征在于:所述气动打磨机通过第三管道与所述气泵连接。【专利摘要】本技术公开了一种电路板退销钉装置，属于电路板加工
它包括置于机台上的底座，所述底座上设有用于退去电路板上销钉的顶出机构，所述顶出机构包括用于定位所述销钉的基板和设于所述基板上方的传动组件，所述传动组件包括固定于所述支本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电路板退销钉装置，包括置于机台上的底座，所述底座上设有用于退去电路板上销钉的顶出机构，所述顶出机构包括用于定位所述销钉的基板和设于所述基板上方的传动组件，所述传动组件包括固定于支架基板上的支架、设于所述支架上的动力组件和设于所述动力组件上的冲头，所述冲头上固定有与所述销钉相匹配的顶针，其特征在于：所述顶出机构的一侧还设有用于磨平所述电路板的气动打磨机。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：沈海平，沈兴学，庄林虎，徐利峰，张其兵，
申请(专利权)人：吴江市东风电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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