膜片式液态肥输送控制器属于农业机械；在壳体腔内配装液态肥加压膜片、驱动压力弹簧和拉杆，在壳体腔内、位于液态肥加压膜片上方部位处分隔设置液态肥输入腔、液态肥输出腔和液态肥连通腔，所述液态肥连通腔分别通过液态肥第一传输口和液态肥第二传输口与液态肥输入腔和液态肥输出腔连通，第一封闭膜片、第一封闭压力弹簧配置在液态肥第一传输口下侧，第二封闭膜片、第二封闭压力弹簧配置在液态肥第二传输口上侧，液态肥入口和液态肥出口分别与液态肥输入腔和液态肥输出腔连通，摇臂两端分别与凸轮和拉杆接触配合，摇臂压力弹簧两端分别与壳体和摇壁接触配合；本器结构简单，使用可靠，作业质量好，使用寿命长，动力消耗少。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术创造属于农业机械，主要涉及一种配装在液态施肥机具上液态肥输送控制部件。
技术介绍
目前，液态肥料以生产费用低、施肥方便、吸收快、用肥省、可以改善农产品品质等诸多优点而被广泛应用于农业生产中。科学合理的施用液态肥料，提高肥料利用率，对提高农作物产量、降低农民投入成本、防止环境污染具有重要意义。现阶段我国生产液态肥的企业虽然很多，但生产液态肥施用机具的企业却很少。由于结构设计、加工工艺等缺陷，现实生产中使用的各种液态施肥机具多存在输送肥路能量损失大、喷施压力不足等缺点。同时，其肥路控制系统主要采用凸轮顶杆配合进行控制喷施作业，此类部件结构复杂，加工精度及密封性能要求高，在长期施肥作业中，控制系统腐蚀磨损严重，大大缩短机具使用寿命，影响使用效果，造成肥料损失浪费。
技术实现思路
本专利技术创造的目的就是针对上述现有技术存在的问题，研发一种新结构的膜片式液态肥输送控制器，达到简化结构、减轻零部件腐蚀磨损、延长使用寿命、保证作业质量和性能的目的。本专利技术创造的目的是这样实现的:在壳体腔内配装液态肥加压膜片，在所述壳体腔内、位于液态肥加压膜片上方分别设置液态肥输入腔、液态肥输出腔和液态肥连通腔，在所述的液态肥输入腔与液态肥连通腔之间开设液态肥第一传输口，在液态肥第一传输口下侧部上、位于液态肥连通腔内配装第一封闭膜片，第一封闭压力弹簧配置在第一封闭膜片下方，将第一封闭膜片紧密贴靠在液态肥第一传输口部位处进行密封；在所述的液态肥输出腔与液态肥连通腔之间开设液态肥第二传输口，在液态肥第二传输口上侧部上、位于液态肥输出腔内配装第二封闭膜片，第二封闭压力弹簧配置在第二封闭膜片上方，将第二封闭膜片紧密贴靠在液态肥第二传输口部位处进行密封；在所述壳体侧壁上分别设有与液态肥输入腔连通的液态肥入口和与液态肥输出腔连通的液态肥出口 ；拉杆吊挂安装在液态肥加压膜片中心部位上，驱动压力弹簧套配在拉杆外侧部位处，所述驱动压力弹簧的下端在壳体上定位，驱动压力弹簧的上端与液态肥加压膜片接触配合，摇臂的两端分别与拉杆下端部和凸轮外表面接触配合，摇壁压力弹簧两端分别与壳体和摇臂接触配合，至此构成膜片式液态肥输送控制器。本专利技术创造采用膜片式结构设计，实现了液态肥肥路流量的稳定控制，具有结构简单、制造成本低廉、使用性能可靠、作业质量好、使用寿命长、动力消耗少的特点，为液态施肥技术的推广应用提供了技术支持。【附图说明】图1是膜片式液态肥输送控制器总体结构示意图。图中件号说明:1、壳体、2、驱动压力弹簧、3、拉杆、4、摇臂、5、凸轮、6、摇臂压力弹簧、7、液态肥加压膜片、8、液态肥连通腔、9、液态肥入口、10、液态肥输入腔、11、第一封闭膜片、12、液态肥第一传输口、13、第一封闭压力弹簧、14、液态肥输出腔、15、第二封闭膜片、16、第二封闭压力弹簧、17、液态肥第二传输口、18、液态肥出口。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术创造实施方案进行详细描述。一种膜片式液态肥输送控制器，在壳体I腔内配装液态肥加压膜片7，在所述壳体I腔内、位于液态肥加压膜片7上方分别设置液态肥输入腔10、液态肥输出腔14和液态肥连通腔8，在所述的液态肥输入腔10与液态肥连通腔8之间开设液态肥第一传输口 12，在液态肥第一传输口 12下侧部上、位于液态肥连通腔8内配装第一封闭膜片11，第一封闭压力弹簧13配置在第一封闭膜片11下方，将第一封闭膜片11紧密贴靠在液态肥第一传输口 12部位处进行密封；在所述的液态肥输出腔14与液态肥连通腔8之间开设液态肥第二传输口 17，在液态肥第二传输口 17上侧部上、位于液态肥输出腔14内配装第二封闭膜片15，第二封闭压力弹簧16配置在第二封闭膜片15上方，将第二封闭膜片15紧密贴靠在液态肥第二传输口 17部位处进行密封；在所述壳体I侧壁上分别设有与液态肥输入腔10连通的液态肥入口 9和与液态肥输出腔14连通的液态肥出口 18 ;拉杆3吊挂安装在液态肥加压膜片7中心部位上，驱动压力弹簧2套配在拉杆3外侧部位处，所述驱动压力弹簧2的下端在壳体I上定位，驱动压力弹簧2的上端与液态肥加压膜片7接触配合，摇臂4的两端分别与拉杆3下端部和凸轮5外表面接触配合，摇壁压力弹簧6两端分别与壳体I和摇臂4接触配合。作业时，带有压力的液态肥从液态肥入口 9进入液态肥输入腔10内，当液态肥压力大于第一封闭压力弹簧13的压力时，第一封闭膜片11下移，液态肥从液态肥第一传输口12进入液态肥连通腔8内，与此同步，在凸轮5作用下，摇臂4将拉杆3向下拉动，使液态肥加压膜片7中心部位向下运动，液态肥加压膜片7整体呈下凹弧面勺形；当液态肥输入腔10内的液态肥压力小于第一封闭压力弹簧13的压力时，在第一封闭压力弹簧13推力下第一封闭膜片11将液态肥第一传输口 12关闭，与此同步，在摇臂压力弹簧6作用下，摇臂4反向摆动，在驱动压力弹簧2推动下，液态肥加压膜片7中心部位上升变平或呈倒凸形，使液态肥连通腔8内的液态肥压力升高，克服第二封闭压力弹簧16的压力，使第二封闭膜片15上升，液态肥从液态肥第二传输口 17进入液态肥输出腔14内，经液态肥出口 18排出，完成一次液态肥肥路输送控制作业。依次连续循环作业。【主权项】1.一种膜片式液态肥输送控制器，其特征在于:在壳体(I)腔内配装液态肥加压膜片(7 )，在所述壳体(I)腔内、位于液态肥加压膜片(7 )上方分别设置液态肥输入腔(1 )、液态肥输出腔(14)和液态肥连通腔(8)，在所述的液态肥输入腔(10)与液态肥连通腔(8)之间开设液态肥第一传输口(12)，在液态肥第一传输口(12)下侧部上、位于液态肥连通腔(8)内配装第一封闭膜片(11)，第一封闭压力弹簧(13)配置在第一封闭膜片(11)下方，将第一封闭膜片(11)紧密贴靠在液态肥第一传输口(12)部位处进行密封；在所述的液态肥输出腔(14)与液态肥连通腔(8)之间开设液态肥第二传输口(17)，在液态肥第二传输口(17)上侧部上、位于液态肥输出腔(14)内配装第二封闭膜片(15)，第二封闭压力弹簧(16)配置在第二封闭膜片(15)上方，将第二封闭膜片(15)紧密贴靠在液态肥第二传输口( 17)部位处进行密封；在所述壳体(I)侧壁上分别设有与液态肥输入腔(10)连通的液态肥入口(9)和与液态肥输出腔(14)连通的液态肥出口(18);拉杆(3)吊挂安装在液态肥加压膜片(7)中心部位上，驱动压力弹簧(2)套配在拉杆(3)外侧部位处，所述驱动压力弹簧(2)的下端在壳体(I)上定位，驱动压力弹簧(2)的上端与液态肥加压膜片(7)接触配合，摇臂(4)的两端分别与拉杆(3)下端部和凸轮(5)外表面接触配合，摇壁压力弹簧(6)两端分别与壳体(I)和摇臂(4)接触配合。【专利摘要】膜片式液态肥输送控制器属于农业机械；在壳体腔内配装液态肥加压膜片、驱动压力弹簧和拉杆，在壳体腔内、位于液态肥加压膜片上方部位处分隔设置液态肥输入腔、液态肥输出腔和液态肥连通腔，所述液态肥连通腔分别通过液态肥第一传输口和液态肥第二传输口与液态肥输入腔和液态肥输出腔连通，第一封闭膜片、第一封闭压力弹簧配置在液态肥第一传输口下侧，第二封闭膜片、第二封闭压力弹簧配置在液态肥第二传输口上侧，液态肥入口和液态肥出口分本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种膜片式液态肥输送控制器，其特征在于：在壳体（1）腔内配装液态肥加压膜片（7），在所述壳体（1）腔内、位于液态肥加压膜片（7）上方分别设置液态肥输入腔（10）、液态肥输出腔（14）和液态肥连通腔（8），在所述的液态肥输入腔（10）与液态肥连通腔（8）之间开设液态肥第一传输口（12），在液态肥第一传输口（12）下侧部上、位于液态肥连通腔（8）内配装第一封闭膜片（11），第一封闭压力弹簧（13）配置在第一封闭膜片（11）下方，将第一封闭膜片（11）紧密贴靠在液态肥第一传输口（12）部位处进行密封；在所述的液态肥输出腔（14）与液态肥连通腔（8）之间开设液态肥第二传输口（17），在液态肥第二传输口（17）上侧部上、位于液态肥输出腔（14）内配装第二封闭膜片（15），第二封闭压力弹簧（16）配置在第二封闭膜片（15）上方，将第二封闭膜片（15）紧密贴靠在液态肥第二传输口（17）部位处进行密封；在所述壳体（1）侧壁上分别设有与液态肥输入腔（10）连通的液态肥入口（9）和与液态肥输出腔（14）连通的液态肥出口（18）；拉杆（3）吊挂安装在液态肥加压膜片（7）中心部位上，驱动压力弹簧（2）套配在拉杆（3）外侧部位处，所述驱动压力弹簧（2）的下端在壳体（1）上定位，驱动压力弹簧（2）的上端与液态肥加压膜片（7）接触配合，摇臂（4）的两端分别与拉杆（3）下端部和凸轮（5）外表面接触配合，摇壁压力弹簧（6）两端分别与壳体（1）和摇臂（4）接触配合。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王金武，唐汉，周文琪，王金峰，王奇，田立权，
申请(专利权)人：北农业大学，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23
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