一种太阳能组件半自动点焊接线盒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种太阳能组件半自动点焊接线盒装置，包括底座支架、主立杆、固定龙头、点焊滑块、手动摇杆和剥离爪；所述底座支架与所述主立杆相连，所述主立杆与所述固定龙头的一端连接，所述固定龙头的另一端设有开孔，所述点焊滑块沿所述固定龙头的开孔滑动，所述剥离爪与所述点焊滑块对应设置，所述手动摇杆与所述固定龙头相连并带动所述点焊滑块、所述剥离爪相悖运动。本实用新型专利技术实现了焊接自动化，能够代替人工手动，大幅度提高生产效率，节约人工成本，减少劳动力的浪费，使产线流水线自动化程度更高；相对于传统人工手动焊接接线盒，有效减少人工造成的虚焊，改善焊接效果，保证产品质量，提高作业合格率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种太阳能组件半自动点焊接线盒装置。
技术介绍
太阳能组件生产中工序有备料、焊接、叠层、层压、装框、终测和成品工序，其中装框工序中需要用到接线盒的焊接与安装，目前产线采用人工手动使用电烙铁与焊锡丝将组件引出线与接线盒相焊接，使其连接，引出线共四条，需逐一进行点焊，耗费较多人力，且工作效率一般，在作业中，易出现虚焊现象，影响产品一次合格率，还需人员继续重新进行焊接，影响工作效率。
技术实现思路
专利技术目的：针对现有技术的不足，本技术提供一种可以充分减少人工，提高生产效率和产品质量的太阳能组件装框工序中半自动点焊接线盒装置。技术方案：本技术所述，包括底座支架、主立杆、固定龙头、点焊滑块、手动摇杆和剥离爪；所述底座支架与所述主立杆相连，所述主立杆与所述固定龙头的一端连接，所述固定龙头的另一端设有开孔，所述点焊滑块沿所述固定龙头的开孔滑动，所述剥离爪与所述点焊滑块对应设置，所述手动摇杆与所述固定龙头相连并带动所述点焊滑块、所述剥离爪相悖运动。所述底座支架包括前模块和后模块，前模块一端呈把手状、由两块处于平行设置的板块连接组成、两块板块上对应设有两个小U型开口，前模块另一端设有大U型开口；后模块一端设有圆形开孔一，通过同时穿过后模块圆形开孔一和前模块大U型开口的圆柱形连接轴与前模块相连，后模块另一端设有用于固定所述主立柱的圆形开孔二。进一步优化所述底座支架的结构，前模块设有大U型开口的一端呈半圆弧状，后模块设有圆形开孔一的一端呈圆弧状，圆柱形连接轴将后模块和前模块连接后可沿前模块大U型开口移动实现距离调节，后模块设有圆形开孔二的一端呈矩形板块状，圆形开孔二用于与圆柱形主立杆的底端固定连接。所述主立杆为圆柱形，底部与所述底座支架相连；所述固定龙头设于所述主立柱上并沿所述主立柱上下滑动，所述固定龙头上设有调节滑动距离的调节摇杆；所述主立柱内设有用于线路走位的引线槽一，所述固定龙头内设有用于线路走位的引线槽二，引线槽二连通所述主立柱的引线槽一。所述固定龙头呈“T”字形结构，“T”字形水平段设有供所述点焊滑块滑动的开孔，“T”字形垂直段设有用于连接所述主立杆的圆形开孔三。所述点焊滑块内部中空、中间设有隔层板，隔层板和底层板设有若干个对应的圆形开孔四，圆形开孔四固定有电烙铁，相邻圆形开孔四之间的间距与接线盒引出线之间的间距相等。所述手动摇杆设置于所述固定龙头侧边，由交叉相连的两根圆杆组成，其中一根用于手摇操作，另一根深入到所述固定龙头内部与传动装置一、传动装置二相连，传动装置一与所述点焊滑块相衔接，传动装置二与所述剥离爪相衔接。所述剥离爪设于所述固定龙头下端，包括若干个与所述点焊滑块圆形开孔四相对应的爪头，相邻爪头之间的间距与所述点焊滑块圆形开孔四之间的间距相等。所述点焊滑块的圆形开孔四为四个，所述剥离爪的爪头为四个。所述点焊滑块上设有卡块，用于所述点焊滑块沿所述固定龙头开孔向下滑动时的限位。所述固定龙头的开孔为矩形，所述点焊滑块为与所述固定龙头开孔配合的矩形结构，所述卡块为箍设于所述点焊滑块外围的矩形箍状结构。使用时将底座支架前模块固定在工作台的横梁上，调节圆柱形连接轴在大U型开口中的位置实现主立杆与工作台之间的距离，使用调节摇杆调节固定龙头在主立杆上的位置，实现固定龙头内的点焊滑块处于最佳作业距离，操作手动摇杆下压，点焊滑块做下压运动对接线盒引出线进行点焊作业，同时剥离爪做上升运动；作业结束时，上拉手动摇杆，点焊滑块做上升运动，同时剥离爪做下压运动，迅速剥离处于连接状态的电烙铁和接线盒内的引出线。有益效果：与现有技术相比，本技术的优点：1、本技术结构简单，易于操作使用，方便运输和携带。2、本技术实现了焊接自动化，能够代替人工手动，大幅度提高生产效率，节约人工成本，减少劳动力的浪费，使产线流水线自动化程度更高。3、相对于传统人工手动焊接接线盒，本技术能有效减少人工造成的虚焊改善焊接效果，保证产品质量，提高作业合格率。附图说明图1是本技术的立体图；图2是本技术的主视图；图3是本技术的俯视图；图4是本技术的侧视图。具体实施方式下面通过附图对本技术技术方案进行详细说明。实施例1：如图1至图4所示的太阳能组件半自动点焊接线盒装置，包括抓手式底座支架1、圆柱形主立杆2，固定龙头3，点焊滑块4，矩形箍状卡块5，手动摇杆6和剥离爪7。抓手式底座支架1分为前模块和后模块；前模块一端呈把手状，由两块处于平行设置的板块连接组成，两块板块上对应设有两个小U型开口，用于与工作台的横梁固定连接，前模块另一端呈半圆弧状并设有大U型开口，用于与后模块的一端相连；后模块与前模块相连一端呈圆弧状并设有圆形开孔一，通过同时穿过后模块圆形开孔一和前模块大U型开口的圆柱形连接轴将后模块和前模块连接起来，圆柱形连接轴可沿前模块大U型开口移动实现距离调节，后模块另一端呈矩形板块状并设有圆形开孔二，圆形开孔二用于与圆柱形主立杆2的底部固定连接。圆柱形主立杆2滑动连接固定龙头3，固定龙头3呈“T”字型，“T”字型的水平段设有供点焊滑块4上下滑动的矩形开孔，点焊滑块4上设有尺寸略大于矩形开孔的矩形箍状卡块5，在点焊滑块4滑动时矩形箍状卡块5固定于矩形开孔上对点焊滑块4进行卡位，“T”字型的垂直段设有用于与圆柱形主立杆2进行连接的圆形开孔三、侧面还设有一调节摇杆，圆形开孔三的直径比圆柱形主立杆2的直径略大，以与圆柱形主立杆2相配合，调节摇杆控制固定龙头3上下滑动实现调节固定龙头3与水平面的距离，以保证最终工作时的最佳作业距离；圆柱形主立杆2内部设有贯通至底端的引线槽一，用于方便线路走位，固定龙头3内部设有与引线槽一连通的引线槽二，同样用于线路走位。点焊滑块4呈矩形块状，内部中空，中间设有一隔层板，隔层板与底层板均开有四个圆形开孔四，圆形开孔四直径略大于电烙铁直径，相邻圆形开孔四之间的间距与相邻接线盒引出线之间的间距相等，将电烙铁放入点焊滑块4中，通过隔层板的圆形开孔四将电烙铁固定住，并通过底层板的圆形开孔四露出电烙铁前端以进行点焊工作。固定龙头3的下端固定有剥离爪7，剥离爪7分为四个爪头，四个爪头与点焊滑块4的四个圆形开孔四相对应，间距相同。固定龙头3一侧设有手动摇杆6，由两根末端交叉相连的圆杆组成，其中一根圆杆深入到固定龙头3内部与传动装置一和传动装置二相连，传动装置一与点焊滑块4相衔接，手动摇杆6通过传动装置一控制点焊滑块4上升和下压，传动装置二与剥离爪7相衔接，手动摇杆6通过传动装置二控制剥离爪7上升和下压。点焊滑块4与剥离爪7的运动轨迹相反，当手动摇杆6下压时，点焊滑块4做下压运动对接线盒引出线进行点焊作业，同时剥离爪7做上升运动；作业结束时，上拉手动摇杆6，点焊滑块4做上升运动，同时剥离爪7做下压运动，迅速剥离处于连接状态的电烙铁和接线盒内的引出线。如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本技术，但其不得解释为对本技术自身的限制。在不脱离所附权利要本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种太阳能组件半自动点焊接线盒装置，其特征在于：包括底座支架、主立杆、固定龙头、点焊滑块、手动摇杆和剥离爪；所述底座支架与所述主立杆相连，所述主立杆与所述固定龙头的一端连接，所述固定龙头的另一端设有开孔，所述点焊滑块沿所述固定龙头的开孔滑动，所述剥离爪与所述点焊滑块对应设置，所述手动摇杆与所述固定龙头相连并带动所述点焊滑块、所述剥离爪相悖运动。

【技术特征摘要】
1.一种太阳能组件半自动点焊接线盒装置，其特征在于：包括底座支架、主立杆、固定龙头、点焊滑块、手动摇杆和剥离爪；所述底座支架与所述主立杆相连，所述主立杆与所述固定龙头的一端连接，所述固定龙头的另一端设有开孔，所述点焊滑块沿所述固定龙头的开孔滑动，所述剥离爪与所述点焊滑块对应设置，所述手动摇杆与所述固定龙头相连并带动所述点焊滑块、所述剥离爪相悖运动。
2.根据权利要求1所述的太阳能组件半自动点焊接线盒装置，其特征在于：所述底座支架包括前模块和后模块，前模块一端呈把手状、由两块处于平行设置的板块连接组成、两块板块上对应设有两个小U型开口，前模块另一端设有大U型开口；后模块一端设有圆形开孔一，通过同时穿过后模块圆形开孔一和前模块大U型开口的圆柱形连接轴与前模块相连，后模块另一端设有用于固定所述主立柱的圆形开孔二。
3.根据权利要求1或2所述的太阳能组件半自动点焊接线盒装置，其特征在于：所述主立杆为圆柱形，底部与所述底座支架相连；所述固定龙头设于所述主立柱上并沿所述主立柱上下滑动，所述固定龙头上设有调节滑动距离的调节摇杆；所述主立柱内设有用于线路走位的引线槽一，所述固定龙头内设有用于线路走位的引线槽二，引线槽二连通所述主立柱的引线槽一。
4.根据权利要求1所述的太阳能组件半自动点焊接线盒装置，其特征在于：所述固定龙头呈“T”字形结构，“T”字形水平段设有供所述点焊滑块滑动的开孔，“T”字形垂直段设有用于连接所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟金权，赵冬，黎定康，曹义敏，勾宪芳，王鹏，
申请(专利权)人：中节能太阳能科技镇江有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32