一种旋转式双逆向菊花汁提取机械制造技术

本实用新型专利技术涉及一种旋转式双逆向菊花汁提取机械，包括：外壳、主轴、多只水泵，外壳内部设有多个提取工位；每个提取工位中包含一提取剂滴槽和一菊花汁盛斗；主轴上固定有环形菊花仓；提取剂滴槽置于菊花仓的上部，菊花汁盛斗置于菊花仓的下部；各个水泵的进口分别连接菊花汁盛斗，出口连接下一工位中的提取剂滴槽。本实用新型专利技术通过菊花仓的顺向旋转和酒精提取剂的反向流动路线，使含菊花精华为零的酒精提取剂首先提取末端工位仓室内含菊花精华含量最少的菊花原料，然后将该工位提取的含有少量菊花精华的酒精提取剂送入前一工位仓室内含菊花精华含量较少的菊花原料内，依此类推，构成双逆向逐级提取菊花精花的循环流程。本实用新型专利技术提取率高、提取速度快。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种菊花汁提取机械，特别是一种通过旋转方式使酒精提取剂中的饱和浓度与菊花中的精华含量呈双逆向提取的机械，属于常态生物提取

技术介绍
公知的菊花汁提取方式为:将菊花放置在提取容器内，然后从容器的上部入口注入酒精提取剂，再通过泵从容器的下部出口将被提取的菊花汁泵出，循环送入容器的上部入口、泵出下部出口，从而以反复循环的方式将菊花中的精华一次又一次地提取出来，菊花汁中的精华含量也逐次增高，直到精华无法提取为止。这种提取方式存在下列缺陷:1、菊花中的精华提取率较低，即当酒精提取剂中已提取的精华浓度等于菊花中未被提取的精华浓度时，菊花中未被提取的精华浓度将不能继续提取，造成收益率低，资源浪费大；2、机械化、自动化程度低，提取的速度慢，费工、费时、成本高。
技术实现思路
针对公知菊花汁提取方式如
技术介绍
所述的缺陷，本技术提供一种旋转式双逆向菊花汁提取机械，它能使菊花中的精华提取率接近百分之百，且自动化程度高，省工、省时。本技术通过以下技术方案实施:一种旋转式双逆向菊花汁提取机械，包括:一外壳、一通过轴承垂直支承在外壳内中轴线上的主轴、一带动主轴旋转的传动系统、一盛有酒精提取剂的容器、一盛有菊花原料的漏斗、一菊花汁收集容器、多只水泵以及设置在外壳内部的菊花仓和多个工位，所述的外壳为封闭型的；所述的传动系统由一减速机、一主动小齿轮和一被动大齿轮组成；所述盛有酒精提取剂的容器和盛有菊花原料的漏斗分别置放在机械的最高处，且在容器和漏斗的底端设有出口 ；所述所有水泵的进出口均连接管道；所述外壳内的多个工位由多个提取工位和一个进料工位、一个出渣工位组成，且每个提取工位中包含一只提取剂滴槽和一只菊花汁盛斗，每只菊花汁盛斗底部的出口连接一只水泵进口管道，其特征在于:所述菊花仓固定环绕在主轴的外径上，并沿圆周等分隔开，构成主轴圆周上的多个扇形仓室，仓室的底面为仓门，仓门板为滤网；所述多个提取工位和一进料工位、一出渣工位，沿机壳内壁与主轴之间的360°空间周向均分，且均分数量与主轴外径上的扇形仓室数量相等，其中进料工位和出渣工位相邻;所述提取工位中的提取剂滴槽和菊花汁盛斗与机壳固定，其中提取剂滴槽呈向心状置放在菊花仓的上部，菊花汁盛斗置放在菊花仓的下部；所述提取剂滴槽的槽口为锯齿形状；所述多只菊花汁盛斗的上口形状与菊花仓中的扇形仓室在外壳径向截面内的形状一致，且相邻盛斗的上口之间无缝相连；所述菊花仓与菊花汁盛斗之间的机壳内壁上设有圆周凸轮，扇形仓室的仓门上设有滚子，仓门的开闭受滚子沿圆周凸轮行走的廓线控制；所述盛有酒精提取剂容器底端的出口管道与出渣工位相邻的后一工位仓室上部的提取剂滴槽相连接，后一工位中的菊花汁盛斗底部水泵上的出口管道又与出渣工位的后两工位仓室上部的提取剂滴槽相连接，依此类推，出渣工位之后第N工位中的菊花汁盛斗底部水泵上的出口管道与出渣工位之后第N+1工位仓室上部的提取剂滴槽相连接；所述菊花汁收集容器与进料工位相邻的前一工位菊花汁盛斗底部水泵上的出口管道相连接；所述盛有菊花原料漏斗的底端出口置放在进料工位的上部。本技术方案的工作原理是:通过菊花仓缓慢顺向旋转和酒精提取剂的反向流动路线，使含菊花精华为零的纯酒精提取剂首先提取末端工位仓室内含菊花精华含量最少的菊花原料，然后将该工位提取的含有少量菊花精华的酒精提取剂送入前一工位仓室内含菊花精华含量较少的菊花原料内，依此类推，使酒精提取剂中的菊花精华含量始终低于各仓室内的菊花原料精华含量，从而构成双逆向逐级提取菊花精花的循环提取流程。其有益效果是:1、菊花精华的提取率高，能够接近百分之百，充分有效地利用了菊花资源；2、提取速度快、工作效率高，达到省工、省时的目的。【附图说明】附图1为本技术的俯视结构示意图；附图2为附图1中的X-X旋转截面剖视结构示意图；附图3为本技术的工位展开结构示意图。在附图1、2、3中:1机壳，2主轴，3连接管道，4菊花仓，401仓室，5主动小齿轮，6被动大齿轮，7减速机，8滚子，9圆周凸轮，10酒精提取剂容器，11菊花原料漏斗，12菊花汁收集容器，A、B、C、D、E、F、G、H、1、J为提取工位，K为出渣工位，L为进料工位，a、b、C、d、e、f、g、h、1、j 为水泵，a’、b’、c’、d’、e’、f’、g’、h’、i’、j’ 为菊花汁盛斗，a”、b”、c”、d”、e”、f，，、g”、h”、i”、j” 为提取剂滴槽。【具体实施方式】以下结合附图对本技术作进一步解释说明如附图1、2、3所示，外壳I为封闭型的；主轴2通过两只轴承垂直支承在外壳I内部的中轴线上；菊花仓4固定环绕在主轴2的外径上，并沿圆周等分隔开，构成主轴圆周上的十二个扇形仓室401,仓室401的底面为仓门，仓门板为滤网；主轴2的下部装有被动大齿轮6，其与固定在外壳I上的被动小齿轮5相啮合，并在减速机7的带动下旋转；外壳I内沿周向均分A、B、C、D、E、F、G、H、1、J十个提取工位和一个进料工位L、一个出渣工位K，其中进料工位L和出渣工位K相邻；每个提取工位上各设置一只提取剂滴槽和一只菊花汁盛斗，其中提取剂滴槽设置在菊花仓4的上部，菊花汁盛斗设置在菊花仓4的下部，且提取剂滴槽的槽口为锯齿状；菊花汁盛斗的上口形状与菊花仓中的扇形仓室401在外壳I径向截面内的形状一致，且相邻盛斗的上口之间无缝相连；菊花仓4与菊花汁盛斗a’、b’、c’、d’、e’、f’、g’、h’、i’、j’之间的机壳I内壁上设有圆周凸轮9，仓室401的仓门上设有滚子8，仓门的开闭受滚子8沿圆周凸轮9行走的廓线控制；酒精提取剂容器10和菊花原料漏斗11分别置放在机械的最高处，且在容器和漏斗的底端设有出口 ；水泵a、b、C、d、e、f、g、h、1、j的进、出口上均设有连接管道3，且各个水泵上的进口连接管道3对应连接菊花汁盛斗a’、b’、c’、d’、e’、f ’、g’、h’、i’、j’底部的出口 ；酒精提取剂容器10底端的出口通过管道3与提取剂滴槽a”相通，菊花汁盛斗a’底当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转式双逆向菊花汁提取机械，包括：一外壳、一通过轴承垂直支承在外壳内中轴线上的主轴、一带动主轴旋转的传动系统、一盛有酒精提取剂的容器、一盛有菊花原料的漏斗、一菊花汁收集容器、多只水泵以及设置在外壳内部的菊花仓和多个工位，所述的外壳为封闭型的；所述的传动系统由一减速机、一主动小齿轮和一被动大齿轮组成；所述盛有酒精提取剂的容器和盛有菊花原料的漏斗分别置放在机械的最高处，且在容器和漏斗的底端设有出口；所述多只水泵的进出口均连接有进、出口管道；所述外壳内的多个工位由多个提取工位和一个进料工位、一个出渣工位组成，且每个提取工位中包含一只提取剂滴槽和一只菊花汁盛斗，每只菊花汁盛斗底部的出口连接一只水泵的出口管道，其特征在于：所述菊花仓固定环绕在主轴的外径上，并沿圆周等分隔开，构成主轴圆周上的多个扇形仓室；所述多个提取工位和一进料工位、一出渣工位，沿机壳内壁与主轴之间的360°空间周向均分，且均分数量与主轴外径上的扇形仓室数量一致，其中进料工位和出渣工位相邻；所述提取剂滴槽和菊花汁盛斗与机壳固定，其中提取剂滴槽呈向心状置放在菊花仓的上部，菊花汁盛斗置放在菊花仓的下部；所述盛有酒精提取剂容器底端的出口管道与出渣工位相邻的后一工位仓室上部的提取剂滴槽相连接，后一工位中的菊花汁盛斗底部水泵上的出口管道又与出渣工位的后两工位仓室上部的提取剂滴槽相连接，依此类推，出渣工位之后第N工位中的菊花汁盛斗底部水泵上的出口管道与出渣工位之后第N+1工位仓室上部的提取剂滴槽相连接；所述菊花汁收集容器与进料工位相邻的前一工位菊花汁盛斗底部水泵上的出口管道相连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周文林，周宏坤，
申请(专利权)人：江苏正广和食品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32