一种新型按压式水龙头制造技术

本发明专利技术属于水龙头设备技术领域，尤其涉及一种新型按压式水龙头，包括本体，所述本体上方固定连接设有本体盖，所述本体盖中间间隙配合设有先导杆，所述先导杆上端面设有螺纹孔A，所述螺纹孔A上通过按板固定螺钉设有按板，所述按板下表面与所述本体盖上表面之间设有复位弹簧；所述先导杆上固定连接设有先导圆筒，所述先导圆筒内部形成密封腔，所述密封腔内部间隙配合设有大活塞，所述大活塞与所述出水口之间配合设有大活塞密封圈，所述大活塞内部设有大活塞内腔，所述大活塞内腔设有先导孔；所述先导杆下端面设有螺纹孔B，所述螺纹孔B上通过先导活塞固定螺钉设有先导活塞，所述先导活塞与所述先导孔之间配合设有先导活塞密封圈。

【技术实现步骤摘要】
一种新型按压式水龙头
本专利技术专利属于水龙头设备
，尤其涉及一种新型按压式水龙头。
技术介绍
水龙头作为我们日常生活中使用品，无论是居家还是在公共场所随处可见。最初的水龙头是用青铜浇铸的，后来改用便宜些的黄铜。随着时代转变经济的快速发展，水龙头行业也得到巨大的变革，按材料来分，可分为SUS304不锈钢、铸铁、全塑、黄铜、锌合金材料水龙头，高分子复合材料水龙头等类别。然而按开启方式来分，水龙头又可分为螺旋式、扳手式、抬启式和感应式等。螺旋式手柄打开时，要旋转很多圈；扳手式手柄一般只需旋转90度；抬启式手柄只需往上一抬即可出水；感应式水龙头只要把手伸到水龙头下，便会自动出水。在日常生活中，螺旋式、扳手式、抬启式在使用完毕后都需要再次去手动关闭，不能实现自动关闭水龙头，往往又再次弄脏了双手；虽然感应式水龙头在一定程度上解决了这个问题，但是感应式水龙头往往结构复杂，价格昂贵。随着机械现代化的不断发展，出现了各种新型水龙头，例如中国专利CN201020289801.1公布了一种按压式水龙头，其特征在于：包括水龙头外壳、螺帽、压缩弹簧、方形键、垫片、节水栓、开关组成；其开关在出水口下方，只需按压开关便会有水流出，在清洗手的同时将开关冲洗干净，而且使用后会自动关闭出水口。虽然上述机构具有一定优点，可实现自动关闭水龙头，但是使用时按压较为费力，且出水速度较慢。
技术实现思路
本专利技术专利提供一种新型按压式水龙头，以解决上述
技术介绍
中提出的整体结构不够灵活、按压较为费力的问题。本专利技术专利所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本专利技术专利提供一种新型按压式水龙头,包括本体，所述本体左侧端面设有进水口，所述本体下方端面设有出水口；所述本体上方固定连接设有本体盖，所述本体盖中间间隙配合设有先导杆，所述先导杆上端面设有螺纹孔A，所述螺纹孔A上通过按板固定螺钉设有按板，所述按板下表面与所述本体盖上表面之间设有复位弹簧，所述先导杆与所述本体盖配合设有密封圈，所述先导杆上设有限位挡环，所述先导杆上固定连接设有先导圆筒，所述先导圆筒内部形成密封腔，所述密封腔内部间隙配合设有大活塞，所述大活塞与所述密封腔之间的间隙为2-4mm，所述大活塞与所述出水口之间配合设有大活塞密封圈，所述大活塞内部设有大活塞内腔，所述大活塞内腔设有先导孔；所述先导杆下端面设有螺纹孔B，所述螺纹孔B上通过先导活塞固定螺钉设有先导活塞，所述先导活塞与所述先导孔之间配合设有先导活塞密封圈。本专利技术专利进一步设置为，所述先导杆与所述先导圆筒之间为焊接相连；所述先导活塞上设有与所述先导活塞密封圈配合的先导活塞密封圈凸台；所述大活塞底部设有与所述大活塞密封圈配合的大活塞密封圈槽。本专利技术专利进一步设置为，所述本体盖下表面上设有与所述密封圈配合的密封圈凹槽；所述本体与所述本体盖之间固定连接设有连接螺钉。本专利技术专利的有益效果为：1、本专利通过采用先导式结构，利用先导活塞向下运动，液体迅速从先导孔流向出水口，从而密封腔压强迅速下降，大活塞上下迅速形成压差从而实现迅速开启，大大降低了开启力度，提高了开启速度，大大增加了机构使用寿命，方便快捷。2、通过设置在按板与本体盖之间设复位弹簧以及设置限位挡环，有效得避免了按压部件由于浮力向上移动较大，从而导致大活塞密封性不好；同时当先导活塞向下开启时，密封腔压强逐渐得到弥补后利用复位弹簧反作用力可实现大活塞的自动关闭，大大减少手动关闭开关的麻烦，同时避免了水资源的浪费，节能绿色环保，机构设计更加灵活可靠。3、通过设置密封圈、大活塞密封圈、先导活塞密封圈，保证了密封的可靠性，避免了水资源的浪费，机构设计更加灵活可靠。4、本专利技术专利结构独特，操作方便，功能优异，具有良好的市场前景。附图说明图1是本专利技术专利的水龙头关闭状态结构示意图。图2是本专利技术专利的水龙头按压状态结构示意图。图3是本专利技术专利的水龙头开启状态结构示意图。图4是本专利技术专利的水龙头俯视结构示意图。图5是本专利技术专利的大活塞的结构示意图。图6是本专利技术专利的先导杆的结构示意图。以下结合附图对本专利技术专利做进一步描述：图中：1-本体，2-进水口，3-本体盖，4-连接螺钉，5-密封圈，6-复位弹簧，7-按板，8-大活塞，9-大活塞密封圈，10-出水口，11-密封腔，12-按板固定螺钉，13-先导杆，14-先导活塞密封圈，15-先导活塞，16-先导活塞固定螺钉。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明，本专利技术的实施方式包括但不限于下列实施例。实施例：如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，本实施例包括本体1，本体1左侧端面设有进水口2，本体1下方端面设有出水口10；本体1上方固定连接设有本体盖3，本体盖3中间间隙配合设有先导杆13，先导杆13上端面设有螺纹孔A，螺纹孔A上通过按板固定螺钉12设有按板7，按板7下表面与本体盖3上表面之间设有复位弹簧6，先导杆13与本体盖3配合设有密封圈5，先导杆13上设有限位挡环，先导杆13上固定连接设有先导圆筒，先导圆筒内部形成密封腔11，密封腔11内部间隙配合设有大活塞8，大活塞8与密封腔11之间的间隙为2-4mm，大活塞8与出水口10之间配合设有大活塞密封圈9，大活塞8内部设有大活塞内腔，大活塞内腔设有先导孔；先导杆13下端面设有螺纹孔B，螺纹孔B上通过先导活塞固定螺钉16设有先导活塞15，先导活塞15与先导孔之间配合设有先导活塞密封圈14。本专利技术专利进一步设置为，先导杆13与先导圆筒之间为焊接相连；先导活塞15上设有与先导活塞密封圈14配合的先导活塞密封圈凸台；大活塞8底部设有与大活塞密封圈9配合的大活塞密封圈槽。本专利技术专利进一步设置为，本体盖3下表面上设有与密封圈5配合的密封圈凹槽；本体1与本体盖3之间固定连接设有连接螺钉4。实际使用时，当水从本体1左侧的进水口2流入时，液体迅速通过大活塞8与密封腔11之间的间隙流入密封腔11以及大活塞内腔内部，由于密封腔11内部存着空气，从而产生向上的浮力作用，从而通过先导圆筒带动先导杆13向上运动，由于先导杆13上的限位挡环限制了先导杆13移动位置，大活塞内腔内部由于在液动力作用下从而大活塞8向下运动，则先导活塞15将先导孔封闭，于此同时由于液体的压强作用在大活塞8内部，导致大活塞密封圈9压紧在出水口10上，从而实现水龙头关闭状态；当轻轻按压按板7，带动先导活塞15与先导孔分离，则液体迅速筒先导孔流向出水口10，从而密封腔11以及大活塞内腔的内部压强得到迅速下降，则在大活塞8上下形成压强差，在压差的作用下大活塞8迅速抬起实现水龙头开启；当复位弹簧6被压缩时产生反作用力，从而带动先导杆13向上运动，则先导活塞15逐渐关闭先导孔，于此同时密封腔11内部的压强逐渐得到弥补，在液动力的作用下大活塞8再次向下运动，最终大活塞密封圈9压紧在出水口10上，进而实现水龙头的自动关闭。利用本专利技术专利所述的技术方案，或本领域的技术人员在本专利技术专利技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本专利技术专利的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型按压式水龙头，其特征在于：包括本体（1），所述本体（1）左侧端面设有进水口（2），所述本体（1）下方端面设有出水口（10)；所述本体(1)上方固定连接设有本体盖(3)，所述本体盖(3)中间间隙配合设有先导杆(13)，所述先导杆（13）上端面设有螺纹孔A，所述螺纹孔A上通过按板固定螺钉（12）设有按板（7)，所述按板(7)下表面与所述本体盖(3)上表面之间设有复位弹簧(6)，所述先导杆(13)与所述本体盖(3)配合设有密封圈（5），所述先导杆（13）上设有限位挡环，所述先导杆（13）上固定连接设有先导圆筒，所述先导圆筒内部形成密封腔（11），所述密封腔（11）内部间隙配合设有大活塞（8），所述大活塞（8）与所述密封腔（11）之间的间隙为2‑4mm，所述大活塞（8）与所述出水口（10)之间配合设有大活塞密封圈(9)，所述大活塞(8)内部设有大活塞内腔，所述大活塞内腔设有先导孔；所述先导杆(13)下端面设有螺纹孔B，所述螺纹孔B上通过先导活塞固定螺钉(16)设有先导活塞(15)，所述先导活塞(15)与所述先导孔之间配合设有先导活塞密封圈(14)。

【技术特征摘要】
1.一种按压式水龙头，其特征在于：包括本体（1），所述本体（1）左侧端面设有进水口（2），所述本体（1）下方端面设有出水口（10)；所述本体(1)上方固定连接设有本体盖(3)，所述本体盖(3)中间间隙配合设有先导杆(13)，所述先导杆（13）上端面设有螺纹孔A，所述螺纹孔A上通过按板固定螺钉（12）设有按板（7)，所述按板(7)下表面与所述本体盖(3)上表面之间设有复位弹簧(6)，所述先导杆(13)与所述本体盖(3)配合设有密封圈（5），所述先导杆（13）上设有限位挡环，所述先导杆（13）上固定连接设有先导圆筒，所述先导圆筒内部形成密封腔（11），所述密封腔（11）内部间隙配合设有大活塞（8），所述大活塞（8）与所述密封腔（11）之间的间隙为2-4mm，所述大活塞（8）与所述出水口（10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张孟杰，昃向博，朱智勇，王广启，魏子尧，
申请(专利权)人：济南大学，
类型：发明
国别省市：山东;37