本实用新型专利技术公开了一种蓄电池极耳折弯焊接装置，包括下模底座，下模底座上设有两个用于夹紧极群用的左右夹模，极群的前后侧方设有用于定位极耳的锯齿状的极耳隔离板，极耳隔离板上方固定有汇流槽板，所述的下模底座上方设有上模，上模底部设有上部定位板，所述的极群的极耳横截面为V形，包括两片可往左右两侧折弯的侧翼，上模在每个极耳对应上方位置设有V形折弯块，两相邻V形折弯块中间设有高温加热枪，能够解决传统人工焊接存在的焊接效率不高、容易产生虚焊、假焊的问题，而且铅丝用量少，成本低。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种蓄电池极耳折弯焊接装置。
技术介绍
市面上的蓄电池大部分都为铅蓄电池，其主要构成为多个极群组成，每个极群由多片铅板(极板)组成，铅板分为正极板和负极板，每片正极板和负极板都设有极耳，极耳之间通过焊接将多片正极板焊接在一起，每组正极板设有一个正极柱，每组负极板设有负极柱，实际使用时将正负极柱搭线连通即可实现充电或者放电，所以决定蓄电池的容量主要通过极板的数量或者厚度来决定，极板数量增加对焊接技术要求也相对增加，现在对极耳的焊接基本都是通过人工焊接的方式，普遍存在着焊接效率不高、容易产生虚焊、假焊的现象，而且焊接时都是将整条铅丝熔融与极耳接触，铅丝的使用量非常大。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是，提供一种蓄电池极耳折弯焊接装置，能够解决传统人工焊接存在的焊接效率不高、容易产生虚焊、假焊的问题，而且铅丝用量少，成本低。本技术的技术方案是:一种蓄电池极耳折弯焊接装置，包括下模底座，下模底座上设有两个用于夹紧极群用的左右夹模，极群的前后侧方设有用于定位极耳的锯齿状的极耳隔离板，极耳隔离板上方固定有汇流槽板，所述的下模底座上方设有上模，上模底部设有上部定位板，所述的极群的极耳横截面为V形，包括两片可往左右两侧折弯的侧翼，上模在每个极耳对应上方位置设有V形折弯块，两相邻V形折弯块中间设有高温加热枪。优选的，所述的左右夹模每个夹模包括固定在下模底座外侧的U形定位板及靠近下模底座中间侧的可滑动的等腰梯形块，等腰梯形块的斜面朝中间，等腰梯形块与U形定位板之间设有复位弹簧，两块等腰梯形块中间设有使它们往两边侧移动的驱动块。优选的，所述的驱动块包括2块，分别设于左右夹模的前后两侧，驱动块中间为等腰梯形凸块，两侧往左右两边延伸并与所述的极耳隔离板上下连接，驱动块连接有前后伸缩的液压泵。优选的，所述的汇流槽板上设有容纳极柱用的极柱槽，所述的上模在极柱槽的对应位置侧方设有焊接极柱用的熔铅枪，熔铅枪内穿有铅丝。优选的，所述的上模上设有使熔铅枪上下升降的大通孔和使高温加热枪上下升降的小通孔，上模顶面上方设有上下升降的上固定板，熔铅枪和高温加热枪固定在上固定板上，上固定板由分油泵控制。优选的，所述的上模上设有容纳上固定板的空腔，上模顶面在两个空腔中间固定有主油泵。优选的，所述的上部定位板包括中央汇流槽板，中央汇流槽板下方固定设有中央定位板，所述的极耳隔离板设有带倒角的锯齿部，所述的中央定位板的前后侧面设有与锯齿部匹配的梯形锯齿。优选的，上固定板上设有上下贯通的排烟口，排烟口连接有风机，所述的排烟口与大通孔连通。优选的，所述的上模底部设有容纳极柱的极柱腔，极柱腔内壁设有检测触点，同一极群对应的两个极柱放置孔的检测触点连通有导线，导线连接有短路检测器。采用本技术方案后，整个自动焊接装置包括下模底座和上模，下模底座上设有夹紧极群的左右夹模，当极群夹紧后，极群前后侧方的极耳隔离板和汇流槽板往中间移动将极群上方封盖，露出极耳部分及中间空缺部分，然后上模下压，上模底部的上部定位板首先接触到极群顶部中间部分，并与极耳隔离板、汇流槽板匹配将整个极群顶面封盖，只露出极耳部分，本方案中的极耳横截面为V形，两片侧翼可以往两侧折弯，此时上模底部的V形折弯片下压到极耳上，将极耳的两片侧翼往两边折弯，相邻两片折弯的侧翼被搭接在一起，最后在经高温加热枪加热，将两片搭接在一起的侧翼熔融，从而将所有的正极板或者负极板焊接在一起，完成自动焊接，焊接效率高，而且还能避免人工焊接时产生的虚焊、假焊现象，关键一点，本方案中焊接只利用了高温加热枪将原本的极耳进行融化焊接，没有添加额外的铅丝或者铅条进行熔融焊接，节省了铅丝的成本。【附图说明】附图1为整个自动焊接装置的三维示意图；附图2为整个自动焊接装置的装配示意图；附图3为极群的三维示意图；附图4为上t旲底部的不意图；附图5为上模的底部局部放大示意图；附图6为下模的驱动块往中间移动后的示意图；附图7为下模底座定位极群后的示意图；附图8为上模折弯、焊接极耳的示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步说明:如图1至图8所示，一种蓄电池极耳折弯焊接装置，包括下模底座1，下模底座上设有两个用于夹紧极群用的左右夹模2，左右夹模内放置极群3，极群由多块极板组成，每块极板都设有极耳31，极群的前后侧方设有用于定位极耳31的锯齿状的极耳隔离板41，极耳隔离板可以前后往中间移动，且锯齿部分嵌入两块极板之间，实现对极耳的定位，极耳隔离板上方固定有汇流槽板42，所述的下模底座上方设有上模5，上模底部设有上部定位板，如图3所示，本方案中的极群的极耳31横截面为V形，包括两片可往左右两侧折弯的侧翼311。上模在每个极耳对应上方位置设有V形折弯块51，两相邻V形折弯块中间设有高温加热枪52，上模下压后，上部定位板与极耳隔离板、汇流槽板拼接形成对极群顶面的封盖，使其只露出极耳部分，然后V形折弯块下压到极耳上，使极耳的两片侧翼往两侧折弯，相邻两个极耳的侧翼折弯后搭接在一起，此时利用高温加热枪将搭接处加热使极耳融化，铅的融点较低，在高温下容易融化，采用本技术方案的优点在于，全程都采用自动定位、自动下压折弯、焊接，用自动化的形式代替人工焊接，焊接效率提高了，而且由于本方案的焊接方式是先将极耳折弯后在进行焊接，能保证在已经连接的基础上再进行焊接，能避免一些虚焊、假焊的现象，而且本方案中焊接时采用将原本的极耳进行融化，没有添加额外的铅丝或者铅条，能够节省很大一部分铅丝成本。结合图2、6、7所示，所述的左右夹模每个夹模都包括固定在下模底座外侧面的U形定位板21及靠近下模底座中间侧的可滑动的等腰梯形块22，等腰梯形块的斜面朝中间，等腰梯形块与U形定位板之间设有复位弹簧23，两块等腰梯形块中间设有使其往两边侧移动的驱动块，等腰梯形块往两边侧移动时可以夹紧极群，复位弹簧可以帮助等腰梯形块复位，等腰梯形块的横向移动通过滑轨实现，所述的下模底座横向设有一条燕尾滑槽11，所述的等腰梯形块底部设有横向滑块滑动在燕尾滑槽内。所述的驱动块包括2块，分别设于左右夹模的前后两侧，驱动块中间为等腰梯形凸块43，两侧往两边延伸并与所述的极耳隔离板上下连接，驱动块连接有前后伸缩的液压泵44。等腰梯形凸块往中间移动时，在斜面的作用下自动挤开两个等腰梯形块22，使其往两边移动，夹紧极群，等极群被夹紧后极耳隔离板刚好嵌入到间隔设置极耳中，从而实现上下、左右同时定位。驱动块的前后移动也通过滑轨实现，即所述的下模底座前、后侧面前后方向分别设有燕尾滑槽11，驱动块底部设有纵向滑块滑动在燕尾滑槽内并有液压泵驱动，燕尾导轨的精度较高，可保证极耳隔离板当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种蓄电池极耳折弯焊接装置，其特征在于：包括下模底座(1)，下模底座上设有两个用于夹紧极群(3)用的左右夹模(2)，极群的前后侧方设有用于定位极耳(31)的锯齿状的极耳隔离板(41)，极耳隔离板上方固定有汇流槽板(42)，所述的下模底座上方设有上模(5)，上模底部设有上部定位板，所述的极群的极耳(31)横截面为V形，包括两片可往左右两侧折弯的侧翼(311)，上模在每个极耳对应上方位置设有V形折弯块(51)，两相邻V形折弯块中间设有高温加热枪(52)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：开明敏，王培荣，胡满弟，
申请(专利权)人：浙江长兴金太阳电源有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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