本实用新型专利技术公开了一种热电偶组装及输送装置，包括底部钢架、组装平台、输送平台、方形导向卧轨、前导向轮、后驱动轮、驱动电机和温度控制及驱动控制板，底部钢架上方固定有组装平台，组装平台自下而上依次包括底板层、保温层、保温加热电缆层和面板层，底部钢架一侧设有温度控制及驱动控制板，组装平台下方设有输送平台，输送平台上设有两个前导向轮和两个后驱动轮，其中一个前导向轮上设有前限位器，一个后驱动轮上设有后限位器，输送平台下方设有方形导向卧轨和驱动电机，输送平台通过两个前导向轮和两个后驱动轮设置在方形导向卧轨上，方形导向卧轨的两端均设有限位块，具有设计新颖、结构合理、成本低、干燥效果好且输送灵活方便的特点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种组装及输送装置，尤其涉及一种热电偶组装及输送装置。
技术介绍
热电偶在组装前需要使构件保持干燥，而经过清洗处理过的构件都会有点潮湿，所以需要进行干燥处理。目前是将热电偶的组装工作安排在一个组装间里，然后开启室内空调机，通过加热组装间的空气来使构件保持干燥，这种方式不仅成本高，空气闷热，且由于是先加热空气，再通过空气来对构件进行干燥，干燥时间长且干燥效果不理想。再者组装好的热电偶需要输送到拉丝机上进行径向拉丝，而目前都是由工作人员直接将组装好的热电偶搬运到送丝机上，需要工作人员往复搬运，劳动强度大。
技术实现思路
针对上述问题，本技术拟解决的问题是提供一种设计新颖、结构合理、成本低、干燥效果好且输送灵活方便的热电偶组装及输送装置。为达到上述目的，本技术采用以下技术方案:一种热电偶组装及输送装置，包括底部钢架、组装平台、输送平台、方形导向卧轨、前导向轮、后驱动轮、驱动电机和温度控制及驱动控制板，所述底部钢架上方固定有组装平台，所述组装平台自下而上依次包括底板层、保温层、保温加热电缆层和面板层，所述保温层上还设有温度探头，所述底部钢架一侧设有温度控制及驱动控制板，所述组装平台下方设有输送平台，所述输送平台上设有两个前导向轮和两个后驱动轮，且其中一个前导向轮上设有前限位器，一个后驱动轮上设有后限位器，所述输送平台下方设有方形导向卧轨和驱动电机，所述方形导向卧轨一直延伸到拉丝机旁，所述输送平台通过两个前导向轮和两个后驱动轮设置在方形导向卧轨上，所述方形导向卧轨的两端均设有限位块。作为优选，所述保温层为硅酸盐纤维保温层。作为优选，所述底板层、所述面板层和所述输送平台的材质均为不锈钢。本技术的有效成果:本技术设计新颖，结构合理，由于本结构的组装平台具有加热保温作用，且可以对温度进行控制，就不需要通过加热空气来保持热电偶构件的干燥，只要将构件放置在组装平台上就可以直接进行干燥，所以不仅干燥速度快，干燥效果好，且特别有利于工作人员在组装平台上进行手工组装；且在组装平台的下方设置了输送机构，只要将组装好的热电偶放到输送平台上，然后启动驱动电机，让输送平台沿着方形导向卧轨向拉丝机运动，由于在方形导向卧轨两端均设置了限位块，且其中一个前导向轮上设有前限位器，一个后驱动轮上设有后限位器，所以当前导向轮和后驱动轮碰到限位块时，前限位器和后限位器接到信号后马上停止运行，自动关闭驱动电机，当再次启动驱动电机的时候，输送平台就会沿着方形导向卧轨返回原地进行第二次运输，输送灵活方便，且降低了工作人员的劳动强度。综上所述，本技术具有设计新颖、结构合理、成本低、干燥效果好且输送灵活方便的特点，且大大降低工作人员的劳动强度。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图中:1-底部钢架，2-组装平台，3-输送平台，4-方形导向卧轨，5-前导向轮，6-后驱动轮，7-驱动电机，8-温度控制及驱动控制板，9-底板层，10-保温层，11-保温加热电缆层，12-面板层，13-温度探头，14-前限位器，15-后限位器，16-限位块。【具体实施方式】为了使本
的人员更好的理解本技术方案，下面将结合本实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。如图1所示，本技术公开了一种热电偶组装及输送装置，包括底部钢架1、组装平台2、输送平台3、方形导向卧轨4、前导向轮5、后驱动轮6、驱动电机7和温度控制及驱动控制板8，底部钢架I上方固定有组装平台2，组装平台2自下而上依次包括底板层9、保温层10、保温加热电缆层11和面板层12，保温层10上还设有温度探头13，底部钢架I 一侧设有温度控制及驱动控制板8，组装平台2下方设有输送平台3，输送平台3上设有两个前导向轮5和两个后驱动轮6，且其中一个前导向轮5上设有前限位器14，一个后驱动轮6上设有后限位器15，输送平台3下方设有方形导向卧轨4和驱动电机7，方形导向卧轨4 一直延伸到拉丝机旁，输送平台3通过两个前导向轮5和两个后驱动轮6设置在方形导向卧轨4上，方形导向卧轨4的两端均设有限位块16，保温层10为硅酸盐纤维保温层，底板层9、面板层12和输送平台3的材质均为不锈钢。本技术设计新颖，结构合理，由于本结构的组装平台2具有加热保温作用，且可以对温度进行控制，就不需要通过加热空气来保持热电偶构件的干燥，只要将构件放置在组装平台2上就可以直接进行干燥，所以不仅干燥速度快，干燥效果好，且特别有利于工作人员在组装平台2上进行手工组装；且在组装平台2的下方设置了输送机构，只要将组装好的热电偶放到输送平台3上，然后启动驱动电机7，让输送平台3沿着方形导向卧轨4向拉丝机运动，由于在方形导向卧轨4两端均设置了限位块16，且其中一个前导向轮5上设有前限位器14，一个后驱动轮6上设有后限位器15，所以当前导向轮5和后驱动轮6碰到限位块16时，前限位器14和后限位器15接到信号后马上停止运行，自动关闭驱动电机7，当再次启动驱动电机7的时候，输送平台3就会沿着方形导向卧轨4返回原地进行第二次运输，输送灵活方便，且降低了工作人员的劳动强度。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本技术保护的范围。【主权项】1.一种热电偶组装及输送装置，其特征在于:包括底部钢架(I)、组装平台(2)、输送平台(3)、方形导向卧轨(4)、前导向轮(5)、后驱动轮(6)、驱动电机(7)和温度控制及驱动控制板(8)，所述底部钢架(I)上方固定有组装平台(2)，所述组装平台(2)自下而上依次包括底板层(9)、保温层(10)、保温加热电缆层(11)和面板层(12)，所述保温层(10)上还设有温度探头(13)，所述底部钢架(I) 一侧设有温度控制及驱动控制板(8)，所述组装平台(2)下方设有输送平台(3)，所述输送平台(3)上设有两个前导向轮(5)和两个后驱动轮(6)，且其中一个前导向轮(5)上设有前限位器(14)，一个后驱动轮(6)上设有后限位器(15)，所述输送平台(3)下方设有方形导向卧轨(4)和驱动电机(7)，所述方形导向卧轨(4)一直延伸到拉丝机旁，所述输送平台(3)通过两个前导向轮(5)和两个后驱动轮(6)设置在方形导向卧轨(4)上，所述方形导向卧轨(4)的两端均设有限位块(16)。2.根据权利要求1所述的热电偶组装及输送装置，其特征在于:所述保温层(10)为硅酸盐纤维保温层。3.根据权利要求1所述的热电偶组装及输送装置，其特征在于:所述底板层(9)、所述面板层(12)和所述输送平台(3)的材质均为不锈钢。【专利摘要】本技术公开了一种热电偶组装及输送装置，包括底部钢架、组装平台、输送平台、方形导向卧轨、前导向轮、后驱动轮、驱动电机和温度控制及驱动控制板，底部钢架上方固定有组装平台，组装平台自下而上依次包括底板层、保温层、保温加热电缆层和面板层，底部钢架一侧设有温度控制及驱动控制板，组装平台下方设有输送平台，输送平台上设有两个前导向轮和两个后驱动轮，其中一个前导向轮上设有前限位器，一个后驱动轮上设有后限位器，输送平台下方设有方形本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种热电偶组装及输送装置，其特征在于：包括底部钢架(1)、组装平台(2)、输送平台(3)、方形导向卧轨(4)、前导向轮(5)、后驱动轮(6)、驱动电机(7)和温度控制及驱动控制板(8)，所述底部钢架(1)上方固定有组装平台(2)，所述组装平台(2)自下而上依次包括底板层(9)、保温层(10)、保温加热电缆层(11)和面板层(12)，所述保温层(10)上还设有温度探头(13)，所述底部钢架(1)一侧设有温度控制及驱动控制板(8)，所述组装平台(2)下方设有输送平台(3)，所述输送平台(3)上设有两个前导向轮(5)和两个后驱动轮(6)，且其中一个前导向轮(5)上设有前限位器(14)，一个后驱动轮(6)上设有后限位器(15)，所述输送平台(3)下方设有方形导向卧轨(4)和驱动电机(7)，所述方形导向卧轨(4)一直延伸到拉丝机旁，所述输送平台(3)通过两个前导向轮(5)和两个后驱动轮(6)设置在方形导向卧轨(4)上，所述方形导向卧轨(4)的两端均设有限位块(16)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邹华，陈立军，徐涛，沈武彬，
申请(专利权)人：绍兴春晖自动化仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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