本实用新型专利技术涉及一种带新型吸棉笛管的细纱机，包括机体，机体包括前区、中区以及后区，机体的后区上设置有两后罗拉，机体的中区位置设置有两中罗拉，机体的前区位置设置有两前罗拉；两前罗拉的出口端设置有吸棉器，吸棉器包括笛管和连接管，连接管与笛管垂直连接，连接管的左侧与笛管一端连接第一弯管，连接管的右侧与笛管的另一端连接第二弯管。带有两弯管的吸棉器，在两侧纱线断头时，吸入笛管内的纱被两弯管吸入，并经总吸棉管将纤维凝聚到储棉箱内。这样纱线不会在吸棉器内出现拥堵，就不会影响相邻纱的生产，提高了产品质量和生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种带新型吸棉笛管的细纱机。
技术介绍
细纱机在纺纱的过程中，由于纤维长度达到平均120毫米，最长达到142毫米，细度4.58dtex,强度1.7N/dtex强力7.71N，伸长率17.5对于棉纺设备来讲，清花、梳棉、并条、粗纱，细纱等极不适应。细纱断头后，由于笛管两端负压效小，加上腈纶纤维膨体粗长，纱线断头不能及时吸入经前罗拉下面的吸棉管(笛管)小孔内，经总吸棉管将纤维凝聚到储棉箱内。而是被相邻的纱带入而成为双纱，严重影响了成纱质量和生产效率。传统用于吸断纱的吸棉器如图1所示，包括连接管20与笛管10，断纱被吸入笛管内之后会集聚在连接管20和笛管10的转角处，排纱困难。如图2所示，为纺腈纶膨体纱时后区加装集棉器牵伸装置形式，由于毛型腈纶纤维长度效长，细度效粗，纤维间抱合力效差，纺毛型腈纶纱时后区隔距达到87毫米，这样在后区牵伸纤维向前移动过程中，对纤维的控制效差，特别是到达中罗拉中皮辊钳口时不能对浮游纤维形成有效的控制，造成跑纤维，容易断头，影响成纱条干。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种带新型吸棉笛管的细纱机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种带新型吸棉笛管的细纱机，包括机体，所述的机体包括前区、中区以及后区，所述机体的后区上设置有两后罗拉，所述机体的中区位置设置有两中罗拉，所述机体的前区位置设置有两前罗拉；所述两前罗拉的出口端设置有吸棉器，所述的吸棉器包括笛管和连接管，所述连接管与笛管垂直连接，所述连接管的左侧与笛管一端连接第一弯管，所述连接管的右侧与笛管的另一端连接第二弯管。进一步的，所述第一弯管和连接管之间设置有第一密封圈，所述第二弯管与连接管之间设置第二密封圈。进一步的，所述两后罗拉入口处设置有第一集棉器牵伸装置，所述两中罗拉的入口处设置第二集棉器牵伸装置。本技术的有益效果是:带有两弯管的吸棉器，在两侧纱线断头时，吸入笛管内的纱被两弯管吸入，并经总吸棉管将纤维凝聚到储棉箱内。这样纱线不会在吸棉器内出现拥堵，就不会影响相邻纱的生产，提高了产品质量和生产效率。在中罗拉的入口处增设一个集棉器，加强了对浮游纤维的控制，减少纱线断头，改善了条干水平。 【附图说明】下面结合附图对本技术进一步说明。图1是传统吸棉器的示意图；图2是为纺腈纶膨体纱时后区加装集棉器牵伸装置形式的示意图；其中，10、笛管，20、连接管；图3是本技术细纱机的示意图；图4是吸棉器的示意图；图5是集棉器的示意图；图6是图5中的A向视图；其中:1、后罗拉，2、中罗拉，3、前罗拉，4、第一集棉器牵伸装置，5、第二集棉器牵伸装置，6、吸棉器，61、笛管，62、连接管，63、第一弯管，64、第二弯管。【具体实施方式】现在结合附图对本技术作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图3所示，一种带新型吸棉笛管的细纱机，包括机体，机体包括前区、中区以及后区，机体的后区上设置有两后罗拉1，机体的中区位置设置有两中罗拉2，机体的前区位置设置有两前罗拉3。如图4所示，两前罗拉3的出口端设置有吸棉器6，吸棉器6包括笛管61和连接管62，连接管62与笛管61垂直连接，连接管62的左侧与笛管61 —端连接第一弯管63，连接管62的右侧与笛管61的另一端连接第二弯管64。为确保密封性，第一弯管63和连接管62之间设置有第一密封圈，第二弯管64与连接管62之间设置第二密封圈。带有两弯管的吸棉器6，在两侧纱线断头时，吸入笛管61内的纱被两弯管吸入，并经总吸棉管将纤维凝聚到储棉箱内。这样纱线不会在吸棉器6内出现拥堵，就不会影响相邻纱的生产，提高了产品质量和生产效率。两后罗拉I入口处设置有第一集棉器牵伸装置4，两中罗拉2的入口处设置第二集棉器牵伸装置5。吸棉器6的结构如图5和图6所示。在中罗拉的入口处增设一个集棉器，加强了对浮游纤维的控制，减少纱线断头，改善了条干水平。此喂入吸棉系统能确保:1、确保纱线断头后前罗拉3吐出的须条吸入经前罗拉3下面的吸棉管小孔内，经总吸棉管将纤维凝聚到储棉箱内；2、避免纱条断头飘扬带断邻纱，减少断头、飘头及绕罗拉绕皮辊现象。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。【主权项】1.一种带新型吸棉笛管的细纱机，其特征是，包括机体，所述的机体包括前区、中区以及后区，所述机体的后区上设置有两后罗拉(I)，所述机体的中区位置设置有两中罗拉(2)，所述机体的前区位置设置有两前罗拉(3); 所述两前罗拉(3)的出口端设置有吸棉器(6)，所述的吸棉器(6)包括笛管(61)和连接管(62)，所述连接管￠2)与笛管￠1)垂直连接，所述连接管￠2)的左侧与笛管￠1) 一端连接第一弯管(63)，所述连接管(62)的右侧与笛管(61)的另一端连接第二弯管(64)。2.根据权利要求1所述的带新型吸棉笛管的细纱机，其特征是，所述第一弯管(63)和连接管(62)之间设置有第一密封圈，所述第二弯管(64)与连接管(62)之间设置第二密封圈。3.根据权利要求1所述的带新型吸棉笛管的细纱机，其特征是，所述两后罗拉(I)入口处设置有第一集棉器牵伸装置(4)，所述两中罗拉(2)的入口处设置第二集棉器牵伸装置(5)。【专利摘要】本技术涉及一种带新型吸棉笛管的细纱机，包括机体，机体包括前区、中区以及后区，机体的后区上设置有两后罗拉，机体的中区位置设置有两中罗拉，机体的前区位置设置有两前罗拉；两前罗拉的出口端设置有吸棉器，吸棉器包括笛管和连接管，连接管与笛管垂直连接，连接管的左侧与笛管一端连接第一弯管，连接管的右侧与笛管的另一端连接第二弯管。带有两弯管的吸棉器，在两侧纱线断头时，吸入笛管内的纱被两弯管吸入，并经总吸棉管将纤维凝聚到储棉箱内。这样纱线不会在吸棉器内出现拥堵，就不会影响相邻纱的生产，提高了产品质量和生产效率。【IPC分类】D01H11-00, D01H13-00, D01H1-14【公开号】CN204401191【申请号】CN201420870452【专利技术人】潘建平 【申请人】常州天虹纺织有限公司【公开日】2015年6月17日【申请日】2014年12月31日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带新型吸棉笛管的细纱机，其特征是，包括机体，所述的机体包括前区、中区以及后区，所述机体的后区上设置有两后罗拉(1)，所述机体的中区位置设置有两中罗拉(2)，所述机体的前区位置设置有两前罗拉(3)；所述两前罗拉(3)的出口端设置有吸棉器(6)，所述的吸棉器(6)包括笛管(61)和连接管(62)，所述连接管(62)与笛管(61)垂直连接，所述连接管(62)的左侧与笛管(61)一端连接第一弯管(63)，所述连接管(62)的右侧与笛管(61)的另一端连接第二弯管(64)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：潘建平，
申请(专利权)人：常州天虹纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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