一种新型节能高效锅炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新型节能高效锅炉，包括炉体，所述炉体上设置有加热水室，所述加热水室内设置有多个加热室，多个加热室依次连通，位于进气端的加热室与炉膛连通，位于出气端的加热室连接有出气管；从炉体炉膛内排出的烟气，依次经过多个加热室，烟气在加热室内与加热水室内的水进行热交换，对水进行加热，热量被充分吸收，热量利用率高，水流方向与烟气的流动方向相反，在水流动的过程中被依次加热，能够实现快速出热水，解决了锅炉出热水慢的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种锅炉，具体地说，是涉及一种新型节能高效锅炉。
技术介绍
常压热水锅炉也叫无压热水锅炉，属于民用生活锅炉的范畴，常压热水锅炉是一种顶部设有通大气口，锅炉本体始终处于常压运行状态的无压热水锅炉，它的主要特点就是锅炉不承压，没有安全隐患，主要用于供暖和生产热水，是我们比较常见的锅炉品种之一，常压热水锅炉主要是按照燃料不同来分类的，它分为常压电热水锅炉、常压燃气热水锅炉、常压燃油热水锅炉和常压燃煤热水锅炉等。现有锅炉炉膛内的燃料燃烧后，烟气从烟囱排出，带走大量的热量，从而造成热量的大量浪费，热量损失大，为了提高热量的利用率，现有做法是增长烟气的输送通道，使烟气中的热量与水进行充分的热交换，但是仍然有大量的热量从烟气中排出。为了提高热水的加热效率，现在大多热水锅炉内设置有隔板，将夹层分隔为多个水室，隔板与外炉体和内炉体通过焊接的方式固定连接，在锅炉的使用过程中，焊接位置处容易温度升高使液体气化，从而使焊缝开裂，焊缝开裂后需要停炉进行维修，影响锅炉的使用，维修率高，增加了锅炉的使用成本。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种热量利用率高、使用成本低的新型节能高效锅炉。本技术的目的是通过以下技术方案来达到的:一种新型节能高效锅炉，包括炉体，所述炉体上设置有加热水室，所述加热水室内设置有多个加热室，多个加热室依次连通，位于进气端的加热室与炉膛连通，位于出气端的加热室连接有出气管。从炉体炉膛内排出的烟气，依次经过多个加热室，烟气在加热室内与加热水室内的水进行热交换，对水进行加热，热量被充分吸收，热量利用率高，水流方向与烟气的流动方向相反，在水流动的过程中被依次加热，能够实现快速出热水，解决了锅炉出热水慢的问题。作为一种优选方案，多个加热室依次通过多根连接管连通。作为一种优选方案，多个加热室位于加热水室的上部和下部。作为一种优选方案，多个加热室位于加热水室的两侧。作为一种优选方案，所述加热水室内设置有隔板，所述隔板上设置有连通孔。通过隔板将加热水室分隔为两部分，增加水的流动距离，实现充分的热交换，充分的对水进行加热。作为一种优选方案，所述隔板与加热水室内壁之间设置有缝隙。使用时，隔板与炉体连接处的水可以渗过缝隙，不会产生气化，从而避免了焊缝开裂，锅炉运行稳定可靠，大大降低了维修率和维修费用，降低了使用成本。作为一种优选方案，所述连通孔位于隔板的下部。作为一种优选方案，所述隔板上固定连接有至少一个壳体，所述壳体与隔板之间具有连通通道。两部分加热水室通过连通孔和连通通道连通，增长水的流程。作为一种优选方案，所述连通通道的上端开口，下端封闭。作为一种优选方案，所述连通孔的一端与连通通道连通，所述连通孔的另一端与加热水室连通。水从连通通道的上部进入，从下部的连通孔流出。由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本技术的优点是:本专利增长了烟气流通通道，使烟气中的热量进行充分的热交换，热量被充分吸收，热量利用率高，锅炉运行稳定可靠，大大降低了维修率和维修费用，降低了使用成本。下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步说明。【附图说明】附图1是本技术一种新型节能高效锅炉的结构示意图；附图2是附图1的剖视图；附图3是附图1的剖视图。【具体实施方式】实施例1:如附图1和附图2所示，一种新型节能高效锅炉，包括炉体1，炉体I上设置有出烟管11，所述炉体I上设置有加热水室2，所述加热水室2内设置有五个加热室3，五个加热室3依次连通，位于进气端的加热室3通过出烟管11与炉膛连通，位于出气端的加热室3连接有出气管8。五个加热室3依次通过多根连接管9连通，五个加热室3位于加热水室2的上部和下部，上部设置有两个加热室3，下部设置有三个加热室3。五个加热室3也可以根据需要位于加热水室2的两侧，也可以将加热室3沿加热水室3的周向设置。可以根据需要增加或减少加热室3的数量。所述加热水室2内设置有隔板4，所述隔板4上设置有连通孔10，所述连通孔10位于隔板4的下部，连通孔10的数量为一个，可以根据需要增加或减少连通孔10的数量。所述隔板4与加热水室2内壁之间设置有缝隙5，缝隙5的宽度只要能够使水渗过即可，缝隙5设置在隔板4的上部和下部，下部设置有缝隙5便于加热水室2的清洗。也可以根据需要在隔板4的两侧设置缝隙5。所述隔板4上固定连接有一个壳体7，所述壳体7与隔板4之间具有连通通道6，所述连通通道6的上端开口，下端封闭。壳体7的宽度可以根据需要进行设置，壳体7的横截面为矩形或方形，也可以设置为圆弧形。所述连通孔10的一端与连通通道6连通，所述连通孔10的另一端与加热水室2连通。实施例2:如附图1和附图3所示，一种新型节能高效锅炉，包括炉体1，炉体I上设置有出烟管11，所述炉体I上设置有加热水室2，所述加热水室2内设置有五个加热室3，五个加热室3依次连通，位于进气端的加热室3通过出烟管11与炉膛连通，位于出气端的加热室3连接有出气管8。五个加热室3依次通过多根连接管9连通，五个加热室3位于加热水室2的上部和下部，上部设置有两个加热室3，下部设置有三个加热室3。五个加热室3也可以根据需要位于加热水室2的两侧，也可以将加热室3沿加热水室3的周向设置。可以根据需要增加或减少加热室3的数量。所述加热水室2内设置有隔板4，所述隔板4上设置有连通孔10，所述连通孔10位于隔板4的下部，连通孔10的数量为一个，可以根据需要增加或减少连通孔10的数量。所述隔板4与加热水室2内壁之间设置有缝隙5，缝隙5的宽度只要能够使水渗过即可，缝隙5设置在隔板4的上部和下部，下部设置有缝隙5便于加热水室2的清洗。也可以根据需要在隔板4的两侧设置缝隙5。所述隔板4上固定连接有三个壳体7，所述壳体7与隔板4之间具有连通通道6，所述连通通道6的上端开口，下端封闭。可以根据需要增加或减少壳体7的数量。壳体7的宽度可以根据需要进行设置，壳体7的横截面为矩形或方形，也可以设置为圆弧形。所述连通孔10的一端与连通通道6连通，所述连通孔10的另一端与加热水室2连通。【主权项】1.一种新型节能高效锅炉，包括炉体(I)，所述炉体(I)上设置有加热水室(2)，其特征在于:所述加热水室(2)内设置有多个加热室(3)，多个加热室(3)依次连通，位于进气端的加热室(3)与炉膛连通，位于出气端的加热室(3)连接有出气管(8)。2.根据权利要求1所述的一种新型节能高效锅炉，其特征在于:多个加热室(3)依次通过多根连接管(9)连通。3.根据权利要求1所述的一种新型节能高效锅炉，其特征在于:多个加热室(3)位于加热水室(2)的上部和下部。4.根据权利要求1所述的一种新型节能高效锅炉，其特征在于:多个加热室(3)位于加热水室⑵的两侧。5.根据权利要求1-4其中之一所述的一种新型节能高效锅炉，其特征在于:所述加热水室(2)内设置有隔板(4)，所述隔板(4)上设置有连通孔(10)。6.根据权利要求5所述的一种新型节能高效锅炉，其特征在于:所述隔板(4)与加热水室(2)内壁之间设置有缝隙(5)。7.根据权利要求5所述的一种新型节能高效锅炉，其特征在于:所述连通孔(10)位于隔板⑷的下部。8.根据权利要求5所述的一种新型节能高效锅炉，其特征在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型节能高效锅炉，包括炉体(1)，所述炉体(1)上设置有加热水室(2)，其特征在于：所述加热水室(2)内设置有多个加热室(3)，多个加热室(3)依次连通，位于进气端的加热室(3)与炉膛连通，位于出气端的加热室(3)连接有出气管(8)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金生，
申请(专利权)人：刘金生，
类型：新型
国别省市：山东;37